樹脂砂工藝守則-在線瀏覽
2025-01-11 02:02本頁(yè)面
【正文】 后樹脂砂略有變色發(fā)黏，可拔出冒口、直澆口、出氣棒等。當(dāng)砂型外層硬化，內(nèi)層有強(qiáng)度但未完全硬化時(shí)起模。起模時(shí)間太早要塌箱；太遲，起模困難，容易損壞模樣。目前暫定可使用時(shí)間為 7~15 分鐘，脫模時(shí)間設(shè)定為 20~45 分鐘。 ③ 型板模造型的起模要求： 檢查吊鏈?zhǔn)欠窭慰浚L(zhǎng)度是否合適； 起模時(shí)應(yīng)調(diào)整好天平吊與型砂的重心位置，無(wú)法調(diào)整的應(yīng)予以配重； 先點(diǎn)動(dòng)行車起模，確認(rèn)分型面與模板平行后方可起模； 當(dāng)砂型離開模樣后應(yīng)迅速起模； 起模方向應(yīng)垂直于模板； 起模時(shí)平板不能吊的太高，移動(dòng)時(shí)必須注意使平板平行下落。 ⑤ 起模后砂型放置 9 起模后的砂型應(yīng)放在一個(gè)指定的地方。 修型 起模后需要對(duì)起模后破損的部位進(jìn)行修補(bǔ)。 ② 如果破損處的砂塊已經(jīng)碎了，可用新混的樹脂砂修補(bǔ)。硬化后將多余的部分用砂輪磨去。修補(bǔ)時(shí)刮刀要用力將涂料壓入孔洞中。 刷涂料 刷涂料是樹脂砂造型過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響著鑄件的表面質(zhì)量。 10 ② 對(duì)于大件應(yīng)集中從某一部位刷起，涂刷速度要快且均勻，不得有流痕和刷痕。 ③ 涂料層厚度一般掌握在 ~，薄壁件取下限，厚大件取上限。對(duì)表面質(zhì)量要求較高的鑄件，最好刷兩遍涂料，最后用酒精刷一遍。 ④ 涂料刷畢后根據(jù)客戶對(duì)鑄件表面質(zhì)量的要求不同，可采用軟綢布對(duì)涂料層進(jìn)行打磨，去掉微小的流痕和刷痕。 ⑥ 應(yīng)檢查涂刷后的鑄型表面質(zhì)量，有無(wú)涂料堆積，如有可用工具鏟刮掉。 ② 芯骨放入芯盒，檢查大小是否合適，吃砂量是否足夠。 ④ 用鑄鐵做芯骨，芯骨上應(yīng)繞足夠多的通氣繩，以加強(qiáng)泥芯的排氣。 制芯操作要點(diǎn) ① 整體式芯盒 a . 在芯盒內(nèi)放入以纏繞通氣繩的芯骨，調(diào)整各部分至合理的吃砂量，將通氣繩引出芯頭。 芯骨應(yīng)低于舂砂面一定厚度，此厚度隨砂芯的大小不同而不同。 砂芯固化一段時(shí)間并達(dá)到足夠強(qiáng)度后起芯。 砂芯起出后應(yīng)放在松軟的砂袋上，并墊平，防止砂芯變形。 b . 放入繞有足夠通氣繩的芯骨，芯骨的吊環(huán)露出舂砂面，通氣繩露出芯頭。 當(dāng)砂芯達(dá)到足夠強(qiáng)度后，打開芯盒夾緊裝置，打開兩半芯盒。 對(duì)于特殊形狀泥芯，垂直舂完達(dá)到足夠強(qiáng)度后可連同12 芯盒整體放置水平，打開夾緊 裝置，取出泥芯。 砂芯檢查 對(duì)于復(fù)雜或重要的砂芯，制成后應(yīng)用樣板或?qū)Ｓ昧恳?guī)進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量檢查。空合箱時(shí)，將長(zhǎng)的箱銷插入蓋箱銷套內(nèi)，下面伸出部分以不超過(guò) 120mm 為宜 ，用行車借正砂箱位置（銷子孔對(duì)準(zhǔn)），不能用人拉，注意此時(shí)下箱平面的距離四周應(yīng)基本一致（否則應(yīng)調(diào)整），合箱速度要慢。 下芯 下芯必須熟悉鑄造工藝圖和工藝要求，了解鑄件的13 基本結(jié)構(gòu)、砂箱間及砂芯與砂型的相對(duì)位置、砂型數(shù)量等，防止下芯位置和方向發(fā)生錯(cuò)誤或漏放砂芯。 檢查砂芯質(zhì)量 ① 不得使用破損、返潮、表面粉化或放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的砂芯。 ③ 芯頭過(guò)大的砂芯應(yīng)對(duì)芯頭作適當(dāng)修削后才能下到砂型中。 ⑤ 檢查砂芯的排氣通道是否暢通。 組裝砂芯：復(fù)雜的砂芯常需將幾個(gè)砂芯預(yù)先組裝后再下到砂型中，下芯前應(yīng)檢查組裝砂芯的相對(duì)位置是否正確，砂芯間接合是否牢固，分芯面是否合適。 14 ② 手工下芯時(shí)應(yīng)注意： a. 吊裝砂芯確保通過(guò)砂芯平面重心； b. 砂芯應(yīng)平行于下芯片面； c. 手扶砂芯確保砂芯穩(wěn)定。對(duì)彎頭等圓形鑄件應(yīng)檢查砂芯的分型面與砂型的分型面是否平齊，不平齊應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。 合箱 合箱前的準(zhǔn)備 ① 熟悉鑄造工藝，了解鑄型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，準(zhǔn)備好型芯撐，過(guò)濾網(wǎng)、澆口杯、冒口所需的砂芯等。 ③ 清除型腔、澆注系統(tǒng)和砂芯表面的浮砂和臟物，檢查出氣孔和砂芯排氣通道，保證暢通。 合箱操作要點(diǎn) 15 ① 鑄型的分型面上要清理干凈，沿分型面、芯頭及氣孔周圍墊上封箱膠或封箱泥條。 ③ 檢查上箱氣道是否通暢，冒口、澆口內(nèi)壁是否干凈，檢查上下型的定位部分是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 ⑤ 對(duì)大型鑄件合箱前應(yīng)進(jìn)行空合箱。若不能解決則堅(jiān)決不予澆注，并重新開箱查找原因。 ⑦ 檢查分型面處是否合嚴(yán)，如有間隙應(yīng)用耐火泥封箱，杜絕跑火。 ⑨ 放澆冒口 杯，蓋好澆口杯，準(zhǔn)備澆注。 澆注 澆注前準(zhǔn)備： 16 ① 熟悉所澆注鑄件的結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，并應(yīng)知道所澆注鑄件所需鐵水重量。 ③ 清理澆注場(chǎng)地，保證澆注場(chǎng)地暢通無(wú)阻。 ⑤ 確認(rèn)澆注杯是否正確安放，砂箱是否封好，緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)或壓箱鐵是否足夠。 澆注 ① 除凈金屬液表面熔渣，用茶壺包澆注，除凈茶壺嘴熔渣。 ③ 澆時(shí)不能中斷，始終使?jié)部诒錆M，在鑄件工藝流程卡上規(guī)定時(shí)間澆完。 ⑤ 鐵水溫度須達(dá)到工藝卡規(guī)定的澆注溫度，低于澆注溫度的金屬液不能澆入鑄型。 鑄件的冷卻時(shí)間 為防止鑄件在澆注后因冷卻過(guò)快而產(chǎn)生 、裂紋等缺陷，并保證鑄件在清砂時(shí)有足夠的強(qiáng)度和韌性，鑄件在型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間。 大型鑄鐵件的冷卻時(shí)間 計(jì)算大型鑄鐵件型內(nèi)冷卻時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式：t=K*G 式中： t—鑄件冷卻時(shí)間（ h） 18 K—鑄件冷卻速度 4~8（ h/t） G—鑄件重量 應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 樹脂砂必須保持潔凈，不得混入其他種類的型砂或其他夾雜物。 樹脂與固化劑桶必須嚴(yán)格區(qū)分。 樹脂、固化劑涂料均系易燃易爆物品，樹脂砂生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)禁吸煙。在樹脂砂的再生過(guò)程中，將產(chǎn)生的 5~10%的微粉并被除塵器除去，因此至少每天應(yīng)均勻補(bǔ)充 5~10%的新砂，以確保砂量的平衡。 樹脂砂生產(chǎn)過(guò)程中一定要掌握好樹脂砂的可使用時(shí)間，超過(guò)可使用時(shí)間的樹脂砂嚴(yán)禁使用，以免影響砂型或砂芯強(qiáng)度。 樹脂泵和固化劑泵應(yīng)經(jīng)常清洗，確保流量正常。 定人定期清除灰分。 檢驗(yàn)和記錄 樹脂砂生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)和記錄按照公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 裝置 a) SWY 型液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)； b) SHY 型樹脂砂混砂機(jī)； c) “8”字形標(biāo)準(zhǔn)試塊模具 (模具內(nèi) “8”字形標(biāo)準(zhǔn)尺寸按 GB/T 2684 執(zhí)行，模具材質(zhì)為木模用材料 )； d) 臺(tái)秤： 10kg； e) 天平：感量 。2℃ ；室溫 20177。5)%； b) 混合料的配制：取標(biāo)準(zhǔn)砂 1 000g，放入混砂機(jī)里，開動(dòng)后立即加入 苯磺酸水溶液，攪拌 1min，加入樹脂 10g，攪拌 1min后出料； c) 制樣：將混合料倒入 “8”字形芯盒中人工壓實(shí)，確保用力均勻一致， 然后刮平，達(dá)到 (或大于 )開模強(qiáng)度時(shí)，打開芯盒，成型完畢。1g，試塊應(yīng)在混砂開始 5min 內(nèi)成型完畢； d) 放置硬化：將已打20 好的試樣在規(guī)定試驗(yàn)條件下自然硬化 24h。 結(jié)果的表述測(cè)定五塊試樣強(qiáng)度值，然后去掉最大值和最小值，將剩下三塊數(shù)值取其平均值，作為試樣強(qiáng)度值。如果超過(guò)應(yīng)從 開始重新試驗(yàn)。
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