【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于下芯片面； c. 手扶砂芯確保砂芯穩(wěn)定。 下芯后檢查 ① 下芯后立即檢查的項(xiàng)目有砂芯位置和數(shù)量、砂芯與砂箱相對(duì)尺寸、砂芯間相對(duì)位置。對(duì)彎頭等圓形鑄件應(yīng)檢查砂芯的分型面與砂型的分型面是否平齊，不平齊應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。 ② 填塞芯頭與芯座，疏通砂芯排氣通道。 合箱 合箱前的準(zhǔn)備 ① 熟悉鑄造工藝，了解鑄型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，準(zhǔn)備好型芯撐，過(guò)濾網(wǎng)、澆口杯、冒口所需的砂芯等。 ② 檢查型腔和砂芯的芯頭的集合形狀和尺寸，損壞的要修補(bǔ)或更新，修補(bǔ)的砂芯要進(jìn)一步檢查，讓其他完全固化，并刷 好涂料。 ③ 清除型腔、澆注系統(tǒng)和砂芯表面的浮砂和臟物，檢查出氣孔和砂芯排氣通道，保證暢通。 ④ 砂芯在砂型中裝配后檢查其形狀、尺寸和間隙，符合要求后緊固砂芯。 合箱操作要點(diǎn) 15 ① 鑄型的分型面上要清理干凈，沿分型面、芯頭及氣孔周圍墊上封箱膠或封箱泥條。 ② 翻轉(zhuǎn)上箱時(shí)要注意安全，翻箱后砂型有損壞要進(jìn)行修補(bǔ)。 ③ 檢查上箱氣道是否通暢，冒口、澆口內(nèi)壁是否干凈，檢查上下型的定位部分是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 ④ 合箱時(shí)上箱要呈水平狀態(tài)，緩慢下落，準(zhǔn)確定位合箱，如分型面處要芯撐，則要用黃泥確定芯撐高度，再放合適的芯撐，然后水平地合上上箱。 ⑤ 對(duì)大型鑄件合箱前應(yīng)進(jìn)行空合箱。合箱應(yīng)檢查標(biāo)記線是否對(duì)正，若偏差，應(yīng)找出原因。若不能解決則堅(jiān)決不予澆注，并重新開箱查找原因。 ⑥ 檢查直澆道與橫澆道位置，砂芯有無(wú)卡砂的可能。 ⑦ 檢查分型面處是否合嚴(yán)，如有間隙應(yīng)用耐火泥封箱，杜絕跑火。 ⑧ 計(jì)算抬箱力，根據(jù)抬箱力放好壓鐵或選擇緊固螺絲緊固鑄型。 ⑨ 放澆冒口 杯，蓋好澆口杯，準(zhǔn)備澆注。 ⑩ 所有的出氣孔處要留有標(biāo)記，以便點(diǎn)火引氣，冒口要蓋好，防止異物掉入。 澆注 澆注前準(zhǔn)備： 16 ① 熟悉所澆注鑄件的結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，并應(yīng)知道所澆注鑄件所需鐵水重量。 ② 熟悉澆注鑄件所需要的澆注時(shí)間，須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆完。 ③ 清理澆注場(chǎng)地，保證澆注場(chǎng)地暢通無(wú)阻。 ④ 在所澆注鑄件砂箱周圍墊一層薄砂。 ⑤ 確認(rèn)澆注杯是否正確安放，砂箱是否封好，緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)或壓箱鐵是否足夠。 ⑥ 擺放好澆注臺(tái)架，并確認(rèn)安全 不晃動(dòng)。 澆注 ① 除凈金屬液表面熔渣，用茶壺包澆注，除凈茶壺嘴熔渣。 ② 澆注小件或澆注時(shí)間長(zhǎng)時(shí)可在金屬液上灑上層稻草灰或珍珠巖保溫。 ③ 澆時(shí)不能中斷，始終使?jié)部诒錆M，在鑄件工藝流程卡上規(guī)定時(shí)間澆完。 ④ 澆注開始時(shí)應(yīng)該以細(xì)流金屬液澆入，防止金屬液飛濺，待快澆滿時(shí)也應(yīng)該以細(xì)流金屬液澆入，防止金屬液溢出和減少抬箱力。 ⑤ 鐵水溫度須達(dá)到工藝卡規(guī)定的澆注溫度，低于澆注溫度的金屬液不能澆入鑄型。 ⑥ 澆注時(shí)在砂型 出氣孔和冒口處引火燃燒，使鑄型中產(chǎn)17 生的氣體易于及時(shí)排出。 鑄件的冷卻時(shí)間 為防止鑄件在澆注后因冷卻過(guò)快而產(chǎn)生 、裂紋等缺陷，并保證鑄件在清砂時(shí)有足夠的強(qiáng)度和韌性，鑄件在型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間。 中小型鑄鐵件在砂型中的冷卻時(shí)間 鑄件重量（ kg） ＜5 5~10 10~30 30~50 50~100 100~250 250~500 500~1000 鑄件壁厚 (mm) ＜ 8 ＜ 12 ＜18 ＜ 25 ＜ 30 ＜ 40 ＜50 ＜ 60 冷卻時(shí)間（ min） 20~30 25~40 30~60 50~100 80~160 120~300 240~600 480~720 壁薄重量輕的鑄件冷卻時(shí)間取下限值，反之取上限值。 大型鑄鐵件的冷卻時(shí)間 計(jì)算大型鑄鐵件型內(nèi)冷卻時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式：t=K*G 式中： t—鑄件冷卻時(shí)間（ h） 18 K—鑄件冷卻速度 4~8（ h/t） G—鑄件重量 應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 樹脂砂必須保持潔凈，不得混入其他種類的型砂或其他夾雜物。造型過(guò)程中要注意不能將廢棄的封箱用耐火泥、陶瓷片等雜物混入型砂，以免增加灰分。 樹脂與固化劑桶必須嚴(yán)格區(qū)分。由于樹脂和固化劑混合后將產(chǎn)生劇烈放熱反應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)容易產(chǎn)生爆炸，因此 必須嚴(yán)格區(qū)分和隔離。 樹脂、固化劑涂料均系易燃易爆物品，樹脂砂生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)禁吸煙。 定期定量補(bǔ)充新砂。在樹脂砂的再生過(guò)程中，將產(chǎn)生的 5~10%的微粉并被除塵器除去，因此至少每天應(yīng)均勻補(bǔ)充 5~10%的新砂，以確保砂量的平衡。 樹脂砂用原砂和再生砂應(yīng)嚴(yán)禁受潮，一般對(duì)樹脂砂來(lái)講水份超過(guò) %就會(huì)影響固化，甚至造成不固化。 樹脂砂生產(chǎn)過(guò)程中一定要掌握好樹脂砂的可使用時(shí)間，超過(guò)可使用時(shí)間的樹脂砂嚴(yán)禁使用，以免影響砂型或砂芯強(qiáng)度。 混砂機(jī)應(yīng)定時(shí)清理，除凈葉片上的附屬物 ，并調(diào)整的攪籠內(nèi)葉片的角度，確?；焐百|(zhì)量。 樹脂泵和固化劑泵應(yīng)經(jīng)常清洗，確保流量正常。 19 定期測(cè)試砂流量、灼燒減量、型砂抗拉強(qiáng)度等。 定人定期清除灰分。 、保養(yǎng)再生系統(tǒng)、除塵供風(fēng)系統(tǒng)。 檢驗(yàn)和記錄 樹脂砂生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)和記錄按照公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 樹脂砂常溫抗拉強(qiáng)度的測(cè)定方法 試劑和材料 a) 標(biāo)準(zhǔn)砂：應(yīng)符合 JB/T 9224 規(guī)定； b) 對(duì)甲苯磺酸 70%水溶液：應(yīng)符合 HG/T 2345 規(guī)定。 裝置 a) SWY 型液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)； b) SHY 型樹脂砂混砂機(jī)； c) “8”字形標(biāo)準(zhǔn)試塊模具 (模具內(nèi) “8”字形標(biāo)準(zhǔn)尺寸按 GB/T 2684 執(zhí)行，模具材質(zhì)為木模用材料 )； d) 臺(tái)秤： 10kg； e) 天平：感量 。 試樣的制備和保存 a) 試驗(yàn)條件：砂溫 20177。2℃ ；室溫 20177。2℃ ；相對(duì)濕度 (50177。5)%； b) 混合料的配制：取標(biāo)準(zhǔn)砂 1 000g，放入混砂機(jī)里，開動(dòng)后立即加入 苯磺酸水溶液，攪拌 1min，加入樹脂 10g，攪拌 1min后出料； c) 制樣：將混合料倒入 “8”字形芯盒中人工壓實(shí)，確保用力均勻一致， 然后刮平，達(dá)到 (或大于 )開模強(qiáng)度時(shí)，打開芯盒，成型完畢。每組打樣五塊，試塊重量 67177。1g，試塊應(yīng)在混砂開始 5min 內(nèi)成型完畢； d) 放置硬化：將已打20 好的試樣在規(guī)定試驗(yàn)條件下自然硬化 24h。 程序工藝試樣抗拉強(qiáng)度的測(cè)定，按要求測(cè)定 24h 的強(qiáng)度，試樣放在強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)夾具中，并使夾具中四個(gè)滾柱的平面貼在試樣腰部，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪逐漸加載，直至試樣斷裂，其抗拉強(qiáng)度值可直接從壓力表中讀出。 結(jié)果的表述測(cè)定五塊試樣強(qiáng)度值，然后去掉最大值和最小值，將剩下三塊數(shù)值取其平均值，作為試樣強(qiáng)度值。允許差：三個(gè)數(shù)值