【正文】 期且滿足施工需求，采用商品砼，在砼攪拌站集中攪拌，現(xiàn)場臨時攪拌砼安置1臺JC350型滾筒攪拌機。C其它施工機具及設備土方開挖采用一臺反鏟履帶式挖掘機，土方運輸及砂石料進場選用30臺自卸汽車。鋼筋制作機械采用剪斷機、彎曲機各1臺，鋼筋切割機采用1臺，卷揚機1臺，鋼筋連接：梁、柱采用滾軋直螺紋連接。該工程測量儀器將配置1臺C30型全站儀、1臺DJ02型經(jīng)緯儀及1臺DS04型水準儀，測量精度完全能滿足本工程的精度要求。根據(jù)施工圖預算及施工組織設計方案，確定本工程中所使用的主要材料數(shù)量及各材料的進場時間計劃，提前15天報送經(jīng)營部及材料部，這樣便于經(jīng)營部審核及材料部及早選擇落實材料貨源。 根據(jù)本工程結構特點，基礎部分采用鋼組合模板配模，主體部分梁、柱采用多層板配模，現(xiàn)澆板采用竹膠合板配模。模板周轉配制數(shù)量按三層用量考慮。腳手架采用扣件式鋼管腳手架。結構施工內(nèi)架采用滿堂紅腳手架，腳手架、內(nèi)、外裝飾及結構滿堂紅架在搭設時均要進行計算，按計算書要求進行規(guī)范搭設。第五章 施工總平面布置圖工程施工過程中，能否做到工序間的相互銜接，施工現(xiàn)場整潔文明，現(xiàn)場內(nèi)道路暢通無阻，保證施工順利有序進行，在很大程度上與合理的安排施工現(xiàn)場平面布置是有必然聯(lián)系的。我們將本著對現(xiàn)場科學、合理的安排，盡量使其做到占地少，而發(fā)揮最大的功效。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的加工車間全部搭設封閉罩棚，機械設備等均搭設防雨安全罩棚，供水、供電線路均采用埋地暗敷。施工過程中，要加強現(xiàn)場的管理，各工種的作業(yè)場地、加工車間、施工機具、材料的堆放要嚴格按照現(xiàn)場平面圖布置的區(qū)域進行，確保做到取用方便，避免二次倒運，同時也保證現(xiàn)場的整潔文明?！妒┕た偲矫娌贾谩芬姼綀D第六章 主要分部分項工程的施工方法及質(zhì)量保證措施根據(jù)設計總平面圖及城市規(guī)劃的控制紅線，用全站儀精確地測量出擬建建筑物的方位及主要控制軸線，并埋設出引樁作為永久性軸線控制樁，根據(jù)主要軸線控制樁準確地放出其它控制軸線。并在場內(nèi)不宜破壞的且便于測量地方埋設幾個永久性的高程控制點，以便于以后測量時復測。因場地狹窄樓層放樣軸線采取垂直投測法，在樓板上留孔洞，每次從一層投測。 A測量儀器必須經(jīng)檢驗合格，精度要滿足觀測和測量要求，且操作必須正確。C要保護好測量原始控制樁。E測量工作設有一名專職測量員進行操作?；A施工的流程如下：測量放線——開挖土方——人工清槽——釬探——驗槽——砼墊層——獨立柱基——基礎柱——地梁砼——暖溝砌體、蓋板——土方回填。土方開挖時要預留出20cm的人工清挖土，以避免機械超挖及挖土時擾動基土。根據(jù)地勘及設計方案和周圍的建筑物，需在B座后兩側滿達小區(qū)售樓部東墻處作必要的支護。土方開挖完成后要立即組織監(jiān)理、設計單位、勘察單位、業(yè)主等部門進行驗收，合格后立即進行基礎施工。B釬探采用人工進行打釬，錘重10磅，直徑φ25。釬探的操作順序：放釬點線——就位打釬——記錄鍾擊數(shù)——拔釬——檢查孔深——灌砂。在進行墊層砼澆筑時，首先要按照設計標高用廢鋼筋頭釘入基土中，在墊層四角設出墊層標高控制樁，這樣有利于控制墊層標高，保證墊層厚度及位置符合設計。在墊層砼澆筑完畢12小時內(nèi)要立即進行澆水養(yǎng)護，便可進行獨立柱基礎施工。鋼筋綁扎時，要彈出網(wǎng)片鋼筋分布線，綁扎時，若柱基為長方形，要求長向網(wǎng)片鋼筋置于短向網(wǎng)片鋼筋之下，且長短向鋼筋要垂直并均勻分布，交點要全數(shù)綁扎且綁扎牢固。彎鉤柱腳，且要與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固。保護層采用40mm厚的大理石墊塊。支設時要按墊層上彈出的模板線進行。在進行砼澆筑前，要仔細清理模板內(nèi)雜物及通知公司技質(zhì)部、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門進行鋼筋、模板驗收，合格后便可進行砼澆筑。澆筑時要采取柱基內(nèi)對稱澆筑，以防引起柱插筋位移。插點要均勻設置，快插慢拔?；A柱模板采用鋼模，施工縫設在地梁底50mm。柱模至少48h后拆除，并保證拆模時柱角砼不破壞時方可拆除，拆除后要將柱表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護?；靥钊坎捎迷翆ΨQ分層回填。夯實遍數(shù)要求每回填層在四遍以上，夯實時要一夯壓半夯。每回填層要按面積比例抽樣試驗，采用環(huán)刀取樣測出回填土的干容重大于該類土的理論干容重。搞好地下構筑物及管線的調(diào)查，按擬定的處理方案做好排除或防護工作。按土質(zhì)確定基礎開挖放坡系數(shù)為1：，基礎的工作面應根據(jù)設計要求進行合理留設。土方回填采用機械分層夯實，每回填層厚度不超25cm，夯實遍數(shù)不少于四遍，每回填層密實度測試取樣每300m2不少于1組。進場的原材料進行嚴格檢驗，砼中所摻的外加劑必須有產(chǎn)品合格證，使用說明及現(xiàn)場試配試驗報告單。施工完畢后，砼要認真養(yǎng)護，確保砼強度增長。操作人員要認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，質(zhì)檢人員做好各工序的檢驗工作，試驗人員做好原材料及工程試驗的檢測工作。根據(jù)以往對同類工程的施工經(jīng)驗，基礎部分采用竹膠板配模，主體部分梁、柱采用多層板配模，現(xiàn)澆板采用竹膠合板配模，采用鋼管扣件式滿堂架支承體系，使用該類支承體系結構牢固、澆筑砼時不產(chǎn)生位移、澆筑出來的砼宏觀整齊、表面平整，能夠滿足本工程清水砼的質(zhì)量要求。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應在模板下鋪一層（1020 mm）厚水泥砂漿，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根，安裝前用切割機沿柱邊線切出1cm深的縫，然后將柱模內(nèi)的雜物及砼表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。柱箍間距不大于400mm。最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中間豎向固定步距要小于800mm。梁采用多層板配模，支承系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管腳手架，并要經(jīng)過模板支承結構計算，按計算書數(shù)據(jù)進行支設。按配板設計有梁下設置支柱，間距一般為600～1000㎜，按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底魔班模板，并拉線找平，當梁跨度≥4m時，跨中梁底處應起拱,起拱高度取梁跨的1～3‰。為保證模板接縫嚴密、防止漏漿，模板所有接縫處均粘貼膠帶紙。砼拆模時的強度滿足強度要求時方可拆除底模。所有模板在使用前要滿刷脫模劑。砼施工前，應清除模板的全部雜物及木屑等。模板拆除必須經(jīng)本工程監(jiān)理工程師按同條件試塊強度依據(jù)出具拆除通知單后方可拆除。進入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)格必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應有出廠標識牌。合格后方可開始使用。B鋼筋的連接接長：柱、梁鋼筋接長采用滾軋直螺紋連接。鋼筋接頭的位置及端部錨固等構造作法要嚴格執(zhí)行《03G1011》。C鋼筋的儲存a原材料儲存鋼材的進場要根據(jù)材料計劃的進場日期分批進場。堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2m，要求鋼筋架空離地保證300mm。b成品的儲存鋼筋加工制作成型后要分別進行掛牌、編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴禁隨意堆放。綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。鋼筋保護層采用與保護層同厚度的塑料墊塊墊設。墊塊間距為800mm，梁柱每個面上設兩行，交錯設置，現(xiàn)澆板受力鋼筋保護層為15mm，獨立基礎底板鋼筋保護層厚度為40mm，墊塊呈梅花型布置，間距為500mm。為了保證現(xiàn)澆板內(nèi)的負彎矩鋼筋位置正確，采用φ10的鋼筋下腳料焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為砼板厚減去負筋保護層與負筋直徑。鋼筋的保護：澆筑砼前，將柱的每根插筋用塑料布包裹兩層并用綁絲A本工程為商品砼B混凝土運輸混凝土運輸工具為砼運輸車。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。　　組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工?！　仓皯獙δ０鍧菜疂駶?，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。.　　開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。（一般為300～400mm），～100mm，以消除兩層間的接縫。　　澆筑混凝土應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理?！　仓戤吅?，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。　　樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面?！　∈┕たp設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直?！　∈┕たp用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢?！　≡谑┕たp處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。E混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。常溫下每日澆筑兩次。177。MB5水泥砂漿砌筑。砌塊砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。左右，砂漿應飽滿，補砌應在砌體砌完至少7d后并在主體框架完成后進行。切鋸砌塊應用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。墻頂與框架梁要密切結合，墻長大于5m時墻頂與框架梁頂拉結，后砌填充墻各種構造做法均見02G024246,無柱的外墻轉角及內(nèi)外墻交接處（即挑梁端部），墻長大于2倍層高時的墻中部均設砼構造柱，構造柱砼強度等級及鋼筋的配置應嚴格按照圖紙設計要求進行施工。砌塊的出廠齡期必須在28d以上再使用。砌體必須嚴格按照施工規(guī)范砌筑，砌塊搭接要求150mm。磚砌體采取“三一”砌法砌筑，砂漿飽滿度要在85%以上。要嚴格按照規(guī)范要求留好墻體拉結筋，且長度及根數(shù)必須滿足設計。在進行主體結構施工期間，為了減少周轉材料鋼管等的使用量，防護腳手架采取從施工層下層的結構上挑出，防護層不小于施工層下兩層，施工層平面上外挑部分平面上采取滿鋪50mm厚木腳手板，且用密目網(wǎng)進行全面封閉。當建筑物超過3m以上時，在距地3m處設一道安全平網(wǎng)，挑出長度要大于3m，采用尼綸大眼網(wǎng)滿包，網(wǎng)接縫要求嚴密。挑出防護架的搭設方法在進行主體結構施工時，要事先在樓層的邊梁上預埋短鋼管，“U”型環(huán)，做為結構挑腳手架的支承及裝修腳手架的連墻件固定。、裝修腳手架為了做到施工安全、保證文明施工的要求，在裝修期間腳手架采用落地式雙排裝修腳手架，B座塔樓外裝修腳手架部分落在下層房頂上，搭設時架管底加設墊板，同時下層房內(nèi)支設鋼立管與塔樓架立管上下對齊?？v向水平桿的對接扣件要交錯布置，在橫縱桿組成的任一四邊形內(nèi)接頭不多于一個，豎向立桿接頭位置距主節(jié)點的距離不大于1/3。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。每根立桿底部均應設置墊板，墊板采用長度不小于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。外腳手架必須與墻體進行可靠的連接，在每一立面的腳手架兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪力撐的凈距小于15m。60186。腳手架及結構架的搭設必須嚴格執(zhí)行設計計算書。腳手架搭設完畢，使用前必須經(jīng)先驗收，合格后再使用。： 材料要求A合成高分子卷材三元乙丙、氯化聚乙烯、聚氯乙烯卷材等，必須有出廠合格證。D108膠配置聚合砂漿用E砂子用中砂，含泥量不大于3%。 主要工具手提電動攪拌器、高壓吸風機、小平鏟、笤帚、鋼絲刷、鐵桶、滾刷（ф60300㎜）、小油桶、手持壓輥（ф4050㎜）、油漆刷（50100㎜）、剪刀、皮卷尺（50m）、鋼卷尺（2m）、鐵抹子、木抹子、噴槍等 作業(yè)條件A基層應進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)。B基層表面應平整光滑，均勻一致。C防水層施工前基層應清掃干凈，施工溫度為5?C以上。B局部增強部位處理對于排水口、管子根等易發(fā)生滲漏部位，先涂刷一層氯丁膠粘劑，厚度1㎜左右，然后粘一層聚酯纖維無紡布，再在其上涂刷1㎜后氯丁膠粘劑，使其形成一層增強層。D彈線基層處理劑干燥412h后，彈出卷材鋪貼位置。卷材應順長方向配置，轉角處盡量減少接縫。鋪貼時用紙筒重新卷起卷材，中心插一根φ30㎜，兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對準線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥滾壓粘貼牢固。G收頭處理卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏尚未固化時，再用108膠水泥砂漿壓縫封閉。H保護層施工 防水層經(jīng)檢查合格，即可涂保護層涂料（不上人屋面），或用108膠水泥砂漿粘貼缸磚（上人屋面），或做其他剛性保護層。卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。排氣管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。 成品保護防止各種施工機具及其他雜物碰壞防水層，施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上行走。地漏、水落口等必須暢通，不得被任何雜物堵塞。屋面施工時四周應有防護措施，如無腳手圍欄，應側身操作，并掛好安全帶。要嚴格掌握屋面基層各層面的作法及施工配合比。且保溫及找坡盡量避開雨季。找平層施工時要按面積留好排氣孔及找平層按6m6m間距進行分格斷塊。防水層施工時，基層必須干燥，且施工時必須在5℃以上進行。A施工方法室內(nèi)外抹灰在主體完成經(jīng)驗收合格后逐層進行。以防止墻面、梁底、洞口、柱邊抹灰開裂。抹灰前，基層要提前進行處理，清掃污塵，提前12d對墻柱砼面進行濕潤。砼表面的毛化處理采用水泥漿摻107膠攪拌均勻后甩成漿點，待漿點初凝后再進行施抹。抹灰完畢，要對砼表面的抹面要進行噴水濕潤養(yǎng)護，以防干縮太快而引起空鼓，開裂等缺陷。要嚴格控制砂漿的施工配合比。施抹時，要采取分遍進行施抹，每層施抹厚度不超10mm。抹灰完畢要進行灑水養(yǎng)護，保證強度增長。 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用