【正文】 磨光，清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。 刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。A工藝流程 清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。做好與水電施工的配合工作，防止相互干擾及造成成品破壞及污染。不同材料交接處以及配電箱背面等處要掛鋼絲網，其中洞口部位要采取設加強鋼絲網。B質量保證措施灰時基層必須提前清理污塵，將墻面凹處提前分遍進行找平，抹灰前要提前澆水進行基層濕潤。棱角控制陰陽角及門窗洞口側均要采取彈線控制，分層施抹，所有門窗洞陽角均要做1:。對基層凹凸太多的部分要提前進行剔鑿處理后用1:3水泥砂漿逐層補平，砼表面太光要采取毛化處理后再進行施抹。鋼絲網規(guī)格為2020mm網格，與墻體及柱固定牢固。抹灰前墻體不同材料交接處及配電箱背后和孔洞周圍等處要掛300mm寬鋼絲網，與梁及柱的搭接要大于150mm。防水層要嚴格掌握好原材料的質量，進場材料必須有出廠合格證經復核試驗合格后再使用，且由我公司防水公司專業(yè)隊伍來施工。找平層強度及厚度必須滿足設計，施工完后要進行養(yǎng)護，防止起砂裂縫。找平層施工前要進行操平、掛線、掌握好設計坡度，保證屋面排水暢通，無積水。保溫層所用的保溫材料要嚴格控制原材料容重。每次用完的施工機具，要及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈，清洗后溶劑要注意保存或處理掉。 安全措施防水層所用材料均為易燃品，在施工現場存放防水材料應遠離火源。施工時，嚴格防止基層處理劑、各種膠粘劑和著色劑污染已完工的墻壁、檐口、飾面層等。卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度允許偏差為－10㎜。卷材防水層搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷；防水層收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口縫嚴，不得翹邊。 質量標準卷材防水層所用卷材必須符合設計要求。立面卷材收頭的端部應裁齊，并用壓條或墊片釘壓固定，最后釘距不應大于900㎜，上口應用密封材料封固。F卷材接頭的粘貼卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅除空氣，最后再用手持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結牢固。鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊彈出的標準線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。E鋪貼卷材待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。C涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，涂刷時要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復涂刷，亦可用噴涂方法。 操作工藝A基層處理應用水泥砂漿找平，并按設計做好找坡，表面處理成細麻面?；鶎颖仨毟稍铮什淮笥?℅。基層必須牢固，無裂縫、松動、起鼓、起砂等缺陷。F二甲苯用于稀釋或清洗工具等。B 膠粘劑C水泥，配置聚合砂漿，作卷材邊沿壓縫處理。雨后及停工越冬后進行腳手架使用前，要重新進行驗收。腳手架搭設時必須嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，立桿與橫桿組成的任一四邊形內接頭不能多于1個。之間。每道剪力撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45186。立桿采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設置在同一步跨內。在外雙排腳手架中，且不大于500mm。主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，且嚴禁拆除。裝修架體的連墻件采用與挑架搭設時結構邊梁上的預埋鋼管連接。結構預埋鋼管的間距須經計算后按腳手架施工方案留設。當施工層較高時，距底層網每兩層且小于6m設一道水平挑網。施工層下第一層平面采用尼綸大眼網滿包，第二層平面采用滿鋪50mm厚木腳手板，整個腳手架用密目式安全網整體封閉。本工程腳手架采用懸挑扣件式鋼管腳手架，內結構架全部采用扣件式滿堂紅腳手架，外裝飾裝修架采用雙排扣件式鋼管腳手架，在具體施工時，要詳細按腳手架施工方案規(guī)范搭設。砌體砂漿要先經試驗室試配，施工配合比要按砂子含水率進行換算后調整，且要按照砌體的數量留設好砂漿試塊。砌塊灰縫必須飽滿，水平灰縫按凈面積要大于90%，豎向灰縫要大于80%。在使用前要先經現場檢查，檢查是否有返堿尺寸偏差現象，超規(guī)范者嚴禁使用。砌塊和磚的抗壓強度及抗凍融性能必須在使用前經試驗，合格后方可使用。陶粒砼砌塊墻上不得留腳手眼，每天砌筑高度 。所有框架柱和構造柱與墻體連接處均應設2φ6500拉結筋，伸入墻內1m，且不小于墻長的1/5，墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。在砌塊墻砌到接近上層梁板時，宜用燒結普通磚補砌擠緊，磚傾斜度為60186。砌筑墻體時應根據預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置皮數桿。177。本工程砌體除特別說明外均不作承重用。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土?！　?，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。　　在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。D梁、板混凝土澆筑：　　梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑?！　仓炷習r應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實?！　仓炷習r應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。　　b混凝土澆筑的一般要求　　混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施?！　〗M織施工設備、工具用品等，確保良好。C砼的澆筑　　a砼澆筑前的準備　　組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）?！　』炷吝\輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。墊與負筋下，馬凳間距1m，不足1m時設兩排，通長設置。以確保澆筑后砼內的鋼筋位置正 確。梁主筋保護層為25mm，柱主筋保護層為30㎜。對于梁筋要在主筋上畫出箍筋位置線，以便在綁扎時控制鋼筋位置的正確。D鋼筋下料及綁扎鋼筋在下料時，要認真熟悉圖紙及技術交底，準確、詳細填寫料單并報工地技術負責人審核，核準后方可進行下料。要求標識牌上有數量、型號及所處梁板編號。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。進場后要按鋼筋的批號、規(guī)格進行分類整齊堆放。滾軋直螺紋連接接頭要個個進行宏觀檢查，且要按每300個同類連接接頭抽樣一組進行試驗。鋼筋接頭設置在同一構件同一區(qū)段內受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段內，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%。鋼筋在制作加工過程中若發(fā)現脆斷，焊接性能不良時，要重新取樣進行化學成份或其它性能指標檢驗。進場后，項目部要按所進的批次、數量、規(guī)格按材料檢驗程序進行分別抽樣復檢。A原材料質量要求鋼材全部由公司材料部按ISO9001材料采購控制程序進行采購。且在支模時模板的底部要預留清掃口，清除雜物后要堵嚴密、牢固。砼澆筑時，要晝夜安排木工跟班看模，出現問題及時處理。同時砼底模拆除時的強度應滿足下表要求：砼結構底模板拆模強度表結構類型強度按設計砼強度標準值的百分比板≤22≤885075100梁8≤810075懸挑≤2275100C模板施工要求：砼澆筑前要認真復核模板位置,垂直度、平整度、標高、檢查預留孔洞,埋件位置及尺寸是否正確無誤,模板支撐是否可靠,接縫是否嚴密。模板拆除：梁側模拆除時，砼強度要保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除，梁板底模拆除時，要按砼澆筑時的同條件試塊的抗壓強度值作為拆模依據。主次梁交接處時，先主梁起拱，后次梁起拱。平板模板采用鋼管立柱加可調節(jié)絲杠支承，上架50100mm的方木后鋪竹膠合板，模板標高誤差可通過調節(jié)絲杠來調整。B梁、板模板安裝梁板模板安裝順序：復核軸線、底標高位置—支梁底?！壴轰摻睢Я簜饶?四角加海綿條)—復核梁模尺寸及位置—連接固定梁側模（梁高700㎜時用ф12對拉螺桿螺桿外套PVC套管，）—立桿上調節(jié)絲杠、鋪大楞—鋪平板竹膠板模板—綁扎現澆板鋼筋。柱模校正及整體固定采用單鋼管在柱模四邊卡緊，組成封閉柱框，與柱周邊的結構腳手架固定，固定時要橫跨一根及兩根結構立桿。柱箍采用雙鋼管用“3”型卡具及φ12的螺桿固定。A柱模安裝主體部分柱模采用多層板配模，安裝順序為：安裝前彈線—模板安裝（四角加海綿條）—安裝φ12的對拉螺桿，螺桿外套PVC套管及“3”型卡具—安裝柱箍—全面檢查校正—整體固定。主體工程施工順序:地下室底板、柱、墻和頂板一層放線柱、墻綁筋柱、墻綁筋支模柱、墻澆筑砼梁、現澆板支模綁筋梁、現澆板砼二層放線二層主體三層放線三層主體四層放線四層主體五層放線五層主體 六層結構七層結構八層結構九層結構十層結構十一層結構十二層結構十三層結構十四層結構十五層結構十六層結構屋頂結構。技術人員要認真進行各項工序的技術交底，進行嚴格細致的施工檢查。商品砼采取攪拌站集中拌制，要嚴格控制砼的坍落度、配合比及外加劑的摻量。不足300m2取樣1組。機械開挖采取人工配合進行，距基底15cm土方采取人工清挖，防止機械挖土超挖及擾動基土。測量工作必須正確無誤。即為回填土的密實度合格，方可進行下層土方回填。夯實時要嚴格將含水率控制在最佳含水率。每回填層的厚度要控制在200250mm之間，采用蛙式打夯機進行分層夯實，邊角不好操作時采用沖擊打夯機配合。待地下工程施工完畢，及時進行土方回填。支設時，嚴格控制基礎柱軸線尺寸，支承牢固后，在新舊砼接槎部位先澆50100mm厚與砼同配合比無石砼，再進行砼澆筑。砼澆筑完畢12h內要涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。砼振搗采用插入式振搗器，要分層進行振搗，且插點間距要控制在30cm左右。砼澆筑時，模板內要先鋪一層10cm厚的砼，振搗密實后，檢查柱插筋軸線位置正確無傾斜時，便可進行柱基礎混凝土澆筑。要求支承牢固，基礎柱插筋位置固定正確。柱基模板全部采用竹膠板，采用扣件式鋼管腳手架支承。柱基網片鋼筋下要墊設雙向800800mm間距的砼保護層墊塊。然后插入基礎柱鋼筋，柱鋼筋下端要設有90186。墊層彈好定位線后，進行柱基網片鋼筋綁扎。墊層砼澆筑時為了縮短工期，采取攪拌站集中拌制泵送砼進行澆筑。認真記錄并整理釬探記錄，在釬探平面布置圖上注明過硬與過軟的孔號，并邀請各參建方共同驗槽。根據設計基礎平面圖繪制出每坑、槽的釬探孔平面布置圖。以防止基底受晾曬及雨水浸泡而影響基土承載力。場地水文地質條件簡單，地下水埋藏深，對工程建設無影響，所以無須地下降水作業(yè)。土方開挖時按1：，且基底每邊要按設計要求留出工作面。A土方開挖由于本工程土方開挖量大，采用挖掘機進行大開挖，采用自卸式汽車進行土方外運。F沉降觀測點埋設應按設計書埋設，且應有保護措施防止碰動。D樓層放出的主控制軸線先要經驗收合格后，再進行分排其它軸線。B測量施工時盡量在無風天氣晴好時進行。樓層標高控制采用水準儀將室外高程點投測到建筑物四周柱上，采用鋼尺在四周柱上的高程點向上量取。測量工作完成后，要報經業(yè)主、監(jiān)理等部門進行驗收，復核無誤后，各方辦理好簽證手續(xù)，方可進入下道工序施工。標高控制采用水準儀將高程點引至各控制軸線的引樁上(引樁用砼保護)?，F場內施工道路要嚴格按照現場平面布置圖規(guī)劃安排，避免出現材料堆放占路等原因而影響現場內的交通。現場內各臨時設施、機械設備、施工道路、供水、電管線等的布置詳見施工現場平面布置圖。施工現場將采取全面封閉，現場內的生產區(qū)與生活區(qū)分開布置，且進行封閉隔離，現場內臨建采用活動板房和磚房并抹灰刮白。所以在保持現場內的各機械設備的科學布置，材料的合理堆放及水電管網統(tǒng)籌安排是至關重要的。第四章 施工進度計劃根據本工程的結構特點及合同工期要求，本工程合同工期為280日歷天。外腳手架及內裝飾及結構圍護架采用雙排扣件式鋼管腳手架?；A部分鋼模采取一次性全部計劃。支承體系全部采用鋼管扣件式支承體系。保證材料在使用過程中達到均衡連續(xù)進場，陸續(xù)使用，減少現場堆放達到文明施工的要求。擬用于本工程的主要施工機械設備表見附頁《主要施工機械設備表》。本工程的材料試驗，均由現場監(jiān)理見證取樣后，送到質量監(jiān)督站進行檢驗。土方回填夯實機械采用蛙式及沖擊式打夯機。B垂直運輸設備選擇本工程垂直運輸設備主體施工期間選用一臺塔式起重機，兩臺附墻式升降機；砼垂直運輸機械選用一臺汽車式砼輸送泵，裝飾、裝修期間垂直運輸機械選用主體施工期間的兩臺附墻式升降機。平時要經常檢查滅火器，按規(guī)定進行更換滅火藥粉，時刻保證滅火器處于正常備用狀態(tài)。施工用電從業(yè)主提供的電源引入，根據施工現場用電情況進行變壓器的容量選擇：電動機械及現場用電情況，按施工機械計劃表：P1=（K1+K2Σ