【正文】 三 ） 施工進(jìn)度計(jì)劃 ........................................ 19 1． 施工進(jìn)度計(jì)劃 ....................................... 19 2． 工期保證措施： ..................................... 19 附 錄 ......................................................... 20 參 考 文 獻(xiàn) .................................................... 22 致 謝 .......................................................... 23 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) ５ 一、 工程項(xiàng)目概況 建筑總體概況 教學(xué)樓為鋼筋砼純框架，平面近似“ U”形，共分為 A、 B、 C 三段施工，各段均為三層，總建筑面積為 4184 平方米， A、 B 段 的基礎(chǔ)均為獨(dú)立基礎(chǔ)、雙基礎(chǔ)，C 段的基礎(chǔ)均為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底落在 的粘土層上，地基承載力為2250KN/M ，本工程 A 段柱網(wǎng)尺寸為 及 ， C 段柱網(wǎng)形式較多。 B 段框架部分（大廳）首層為 ，標(biāo)準(zhǔn)層高為 ， C 段框架層高均為 ，結(jié)構(gòu)柱尺寸為 300 400mm，框架樓蓋和屋蓋均為現(xiàn)澆，廁所為現(xiàn)澆。 本工程各段樓層設(shè)有樓梯各一個(gè)，其中 B、 C 段的樓梯上屋面，考慮到現(xiàn)今粘土磚禁止使用，外墻，內(nèi)墻均采用礦渣磚，其中為了防水要求底部設(shè) 2 皮 粘土磚。其中廁所做馬賽克地面，其余樓面采用水磨石做法。鋼筋：φ — I 級(jí)鋼筋， — Ⅲ 級(jí)鋼筋 （一） 施工組織方案方法設(shè)計(jì)： 1． 施工順序 本工程整個(gè)施工過程遵循“先地下、后地上，先土建、后安裝，先圍護(hù)、后內(nèi)裝，先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則進(jìn)行施工，上道工序積極為下道工序創(chuàng)造條件， 下道工序的施工要保證上道工序的成品不受損壞。 基礎(chǔ)階段施工工藝流程：平整場(chǎng)地→測(cè)量放線→土方開挖→基礎(chǔ)施工→回填土。 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) ６ 3． 施工段的劃分 土石方、砼墊層 劃分一個(gè)施工段，鋼筋混凝土獨(dú)立柱基劃分一個(gè)施工段，每個(gè)施工段內(nèi)不設(shè)施工縫。 室內(nèi)外裝飾工程：每自然層為一施工段。 土石方及基礎(chǔ)工程 土方開挖前，應(yīng)作好回填土部位、回填標(biāo)高控制。 設(shè)置 區(qū)域測(cè)量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線樁的測(cè)量工作及校核，進(jìn)行土方工程的測(cè)量工作。 考 慮到本工程挖土施工進(jìn)度，并為確保工程樁質(zhì)量，方案采用機(jī)械挖土配合人工修挖。 獨(dú)立基礎(chǔ)施工 1 模板工程 澆筑墊層混凝土后，根據(jù)施放的承臺(tái)控制線，在支設(shè)模板處鉆眼，下插直徑18mm 鋼筋頭，間距 800mm，內(nèi)外側(cè)位置相同，外漏 150mm，用于支撐加固模板。模板要求：拼縫嚴(yán)密，棱角分明，四周順直，邊角方整。 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) ７ 2 基礎(chǔ)鋼筋工程 （ 1）原 材料準(zhǔn)備 材料人員負(fù)責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料和其它相關(guān)資料，包括生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認(rèn)證證書及產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。 3 基礎(chǔ)混凝土工程施工 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，確定砼澆筑方法。 砼采用 商品混凝土。 基礎(chǔ)混凝土澆筑：由西向東，南北循環(huán)，逐一獨(dú)立基礎(chǔ)進(jìn)行澆筑，分層澆筑，每層攤鋪厚度不大于 300mm，使用四臺(tái)振搗棒 ,振搗時(shí)振搗棒插入的間距一般為400mm 左右，振搗時(shí)間為 10— 30 秒以開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振欠振或超振。 在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。澆筑完成后，及時(shí)用塑料膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 主體結(jié)構(gòu)工程 1. 主體鋼筋工程 鋼筋制作 本工程鋼筋全部由施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，機(jī)制手綁，對(duì)焊接長(zhǎng)與綁扎搭接相結(jié)合，由塔吊水平、垂直運(yùn)輸?shù)轿弧７仓睆? 16mm 的鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)焊焊接。對(duì)焊接頭，以及其它類型的焊接接頭，均要按規(guī)定（對(duì)焊接頭每 300 個(gè)接頭取一組，搭接焊接頭每 300 個(gè)接頭取一組）進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可批量生產(chǎn)或運(yùn)出加工房。 鋼筋的綁扎 （ 1）鋼筋均用手工綁扎。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 （ 1）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)意圖配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開要求，搭接長(zhǎng)度、彎鉤符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）使用鋼筋應(yīng)具有出廠 質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告。 （ 3）綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤形式等要求。 （ 5）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組作好自檢外，看護(hù)、技監(jiān)應(yīng)隨時(shí)抽查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 表 1 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置偏差表 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) ９ 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。5 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 177。5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位移 5 鋼尺檢查 水平高差 177。 本工程主體結(jié)構(gòu)柱、梁、樓板模板全部采用竹膠板，底層支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，上部樓層采用鋼頂撐結(jié)合鋼管拉結(jié)桿體系。支模前先根據(jù)定位放線，彈出各軸線和柱邊框線、控制線。柱模采用 216。12 對(duì)拉螺栓做夾具，結(jié)合鋼管頂撐固定模板。詳見支模示意圖。 （ 2）樓板底模采用竹膠板，竹膠板下釘 50?100 的木枋，間距 400。 （ 4）梁、板模板根據(jù)施工進(jìn)度及拆模強(qiáng)度要求，需配置二層半，周轉(zhuǎn)使用。梁模內(nèi)，制作與梁同寬（兩端焊 40 40，厚 3mm 扁鋼，增大與模板接觸面）短鋼筋限位，能較準(zhǔn)確地控制梁的寬度。上部樓層采用鋼管頂撐體系，樓板立桿間距為 ~，梁的立桿間距為 ~，可隨時(shí)調(diào)節(jié)梁、板標(biāo)高，但必須雙向設(shè)置拉結(jié)鋼管，以確保支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 （ 3）樓板支承架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，由于樓板梁板跨度超過 4m，應(yīng)按 1/1000~3/1000 起拱。 （ 5）樓板模板交接處應(yīng)拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。 （ 6）所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整，并且清理以備后用。 （ 7）派專人負(fù)責(zé)預(yù)留孔、拉結(jié)筋、插筋、埋件等工作。 （ 9）模板安裝誤差允許偏差見下表： 表 2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) １１ 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ?5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ?10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 + 5 鋼尺檢查 層高 垂直度 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 （ 10）預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差見下表： 表 3 預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 （ 11）模板拆除時(shí)間：柱、梁側(cè)模可在砼澆筑后 8~12 小時(shí)進(jìn)行拆模，梁、板底模、懸挑結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足下表要求。清除模板上的砂漿、砼塊等粘結(jié)物，刷上隔離劑以周轉(zhuǎn)使用。 模板工程注意事項(xiàng) （ 1）嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高。 （ 3）模板支設(shè)前應(yīng)刷脫模劑。 （ 5）嚴(yán)格控制模板的拆模時(shí)間。 （ 6）拆模時(shí)須在立柱的下層水平支撐上鋪設(shè)腳手板供操作人員行。 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌