【正文】 遠(yuǎn)鏡放大倍率較大的電子經(jīng)緯儀。（4）測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，以減少旁折光的影響。主體施工時，標(biāo)高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標(biāo)高；板面標(biāo)高在砼澆筑時根據(jù)豎向鋼筋上的標(biāo)高標(biāo)識拉廣線操作，用塔尺和水準(zhǔn)儀跟蹤控制。：在四周墻上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。：室外墻體結(jié)構(gòu)完成后，用經(jīng)緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據(jù)首層外墻+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。：在結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底層開始，以結(jié)構(gòu)施工控制線為準(zhǔn)，及時量測電梯井凈空尺寸并測設(shè)電梯井中心控制線。：在施工中嚴(yán)格控制各種管線的標(biāo)高、坡度，尤其是管線的正確走向。：沉降觀測點(diǎn)首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補(bǔ)測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度。表5—1 一個測站上觀測限差應(yīng)符合測量規(guī)范要求 類 別項(xiàng) 目高精度較高精度中精度視線長度（m）≤20≤30≤40前后視距差（m）≤≤≤前后視距累計差（m）≤≤≤視線離地面高度（m）≥≥≥基鋪分劃讀數(shù)差（mm）≤≤≤基鋪分劃所測高差之差（mm）≤≤≤現(xiàn)場配置專業(yè)施工測量人員2名，進(jìn)行軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的引測及傳遞工作。自備電子經(jīng)緯儀3臺；DＳ3水準(zhǔn)儀6臺；５０米鋼卷尺6把。墨斗12個。５米鋁合金塔尺6根；粗、細(xì)絲廣線若干米；油漆（紅色）、紅、藍(lán)鉛筆若干支。公司驗(yàn)收合格后，請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行定位驗(yàn)收合格并手續(xù)完善后方可進(jìn)入基礎(chǔ)開挖工序，未經(jīng)驗(yàn)收決不允許進(jìn)入下道工序施工。，均作200高，120寬的C10砼邊框，以作基礎(chǔ)定位放線的投射點(diǎn)，并防止在基礎(chǔ)開挖過程中，場內(nèi)積水流入坑（槽），擋土等作用。獨(dú)立柱基基坑開挖土石方，采用手動葫蘆作為土石方垂直吊運(yùn)工具。經(jīng)沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管網(wǎng)。，由人工配合塔吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，現(xiàn)場集中堆放場地布置點(diǎn)詳施工平面布置圖。，基礎(chǔ)施工采用全面開挖的方式進(jìn)行施工。該筏基關(guān)鍵在于控制混凝土的硬化過程及因水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。當(dāng)設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過25度。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。（2）測溫A、采用人工測溫技術(shù)，測溫區(qū)設(shè)在整個筏基內(nèi)，3組9個測溫孔均勻布置，詳附圖，表面測溫在板面下50～100mm處，孔內(nèi)測溫應(yīng)在板面下700～900mm外，并在基坑大氣中測溫，記錄環(huán)境溫度。根據(jù)原始記錄，及時整理日報表，分別繪制最高溫度和最低溫度。（3）加強(qiáng)技術(shù)管理施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作，明確各人的崗位和責(zé)任。 （4）合理組織施工施工時配備2班人員，每12小時換一次班，減少交接班次數(shù)，避免因交接班頻繁而帶來質(zhì)量隱患。由于大體積混凝土須連續(xù)施工，多人參與，因此必須制定管理網(wǎng)絡(luò)，明確崗位責(zé)任，強(qiáng)化工序管理。澆筑上層混凝土前應(yīng)先將下層混凝土表面充分振搗，再澆筑上層混凝土。及時消除混凝土表面的泌水，避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，使混凝土不均勻，影響筏板質(zhì)量。5mm內(nèi)。、梁模采用九夾板作面板，50100木枋加固，Φ48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ12高強(qiáng)螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項(xiàng)方案。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝，采用Φ48鋼管及φ12高強(qiáng)螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。立柱搭設(shè)間距、水平橫桿間距詳專項(xiàng)方案。主樓在結(jié)構(gòu)施工中，操作層外圍護(hù)安全防護(hù)架采用全封閉落地式雙排防護(hù)架，每隔2層增設(shè)一道固定懸挑式水平安全防護(hù)網(wǎng)，以利外墻的安全防護(hù)工作。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。（4）拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。 整個現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋施工采用場外加工制作，塔吊吊運(yùn)半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。新Ⅲ級鋼筋、以及直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接方式，另外Ⅱ級鋼直徑＜22mm的水平鋼筋采用閃光對焊或單面搭接焊，豎向構(gòu)件中直徑＞14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，直徑≤14mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接?？蚣苤⒖拐饓Π抵鶅?nèi)的豎向鋼筋采用機(jī)械連接或等強(qiáng)對接，框架梁的通長負(fù)筋以及縱向鋼筋接長，優(yōu)先采用對焊接頭，其次采用雙面搭接焊接頭。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。（1）剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根剪力墻箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。剪力墻筋保護(hù)層：砂漿保護(hù)層墊塊設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)不小于10d。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。小于22mm可采用綁扎接頭。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。剪力墻混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。剪力墻在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，剪力墻有一定強(qiáng)度再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。(一般為30～40cm)。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好（1）施工縫的留置剪力墻的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下2030mm處。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機(jī)械故障等情況不能連續(xù)施工時，應(yīng)采用發(fā)電機(jī)供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運(yùn)輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設(shè)計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。對進(jìn)場的砌塊材料應(yīng)分類堆放整齊，掛牌標(biāo)識，并做好防雨措施。（3）砂：長江特細(xì)砂，含泥量小于3％，必須經(jīng)抽檢合格后方可使用。（1）砌體采用M5混合砂漿，攪拌前先進(jìn)行配合比設(shè)計，配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機(jī)械拌制，攪拌時應(yīng)嚴(yán)格稱量，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀１竟こ炭蚣軆?nèi)外填充墻均采用加氣混凝土空心砌塊,其施工工藝如下：彈線預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)拉結(jié)筋設(shè)構(gòu)造柱或鋼筋混凝土帶找平立皮數(shù)桿排磚摞底掛線拌制砂漿砌磚或砌塊驗(yàn)評砌筑施工要點(diǎn)（1）基層清理將砌筑墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。（3）找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石混凝土將墻基面找平。（4）立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。（6）掛線：厚度一磚及其以下的砌體墻應(yīng)單面掛線，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。砌到接近上層梁、板時，應(yīng)用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。（2）砂漿飽滿為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫厚度一般為8～12mm，砂漿飽滿度不得低于80％。（3）錯縫砌筑為提高砌體得整體性、穩(wěn)定性和承載力，砌體排列得原則應(yīng)遵循內(nèi)外搭砌、上下錯縫得原則，避免出現(xiàn)連續(xù)得垂直通縫。（4）接槎可靠砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。對留斜槎得，斜槎長度不應(yīng)小于砌筑高度得2/3，拉結(jié)筋得數(shù)量為每12cm墻厚放置一根直徑6mm得鋼筋，間距沿墻高不得超過50mm，伸入兩側(cè)墻中每邊均應(yīng)小于500mm，埋入長度從墻得留槎處算起，每邊不小于500mm，末端應(yīng)有900彎鉤。砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每格內(nèi)應(yīng)一次連續(xù)鋪成，用2m的方尺找平，要進(jìn)行二次壓光，表面必須平整光滑。所有突出屋面的陰角施工找平層時均要抹成光滑的圓弧，圓弧半徑不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。（1）材料要求材料進(jìn)場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項(xiàng)指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時有一項(xiàng)不合格，堅決要求退場。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)。保溫板不應(yīng)缺棱掉角，材料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。（3）在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準(zhǔn)備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點(diǎn)。（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實(shí)，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當(dāng)強(qiáng)度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。（6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（8）防水層施工完畢后要進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn)，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進(jìn)行隱蔽。（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。（2）“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，“灰巴”。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時進(jìn)行修整。（5）抹面層水泥砂灰：應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實(shí)，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應(yīng)先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。2. 天棚抹灰（1）施工準(zhǔn)備A、對結(jié)構(gòu)及基層表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計要求。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端至后端的通長墨線。D、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實(shí)處，用1:2水泥砂漿分層抹平。（2）操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。B、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。（3）天棚抹灰施工要點(diǎn)：A、砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。C、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)待頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光?；炷良澳ɑ覊γ娌坏糜衅鹌?