【正文】 動方案論證 8 凸輪機構(gòu) 8 偏心曲柄滑塊機構(gòu) 8第三章 總體傳動方案 10第四章 電動機的選擇 11 電動機種類和結(jié)構(gòu)的選擇 11 電動機功率的選擇 114. 3 計算傳動裝置的傳動比和動力參數(shù) 12 計算傳動裝置的合理傳動比 12 計算動力參數(shù) 13第五章 帶傳動的設(shè)選擇與設(shè)計 15 功率的計算 15 帶型的選擇 15 計算從動輪基準(zhǔn)直徑 16 中心距和帶輪的基準(zhǔn)長度的確定 16 主動輪上的包角驗算 17 帶的根數(shù)確定 17 帶的預(yù)緊力確定 17 帶傳動作用在軸上壓軸力計算 17 輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計 18 小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 20第六章 軸的設(shè)計 153 主動軸設(shè)計 22 材料45鋼 22 根據(jù)扭轉(zhuǎn)強度條件軸徑的最小許用值 22 軸上的零件的具體裝配方法： 23 軸上的零件定位 23 軸各段直徑和長度的確定 23 繪制主軸的結(jié)構(gòu)尺寸圖 23 計算軸的強度并對軸的強度進行校核 23 從動軸的設(shè)計 26 材料選擇 26 軸徑的最小許用值 26 確定軸上各個零件的安裝順序 26 繪制從動軸的結(jié)構(gòu)圖以及各個零件的順序 26第七章 齒輪設(shè)計 28 選擇確定齒輪的制造材料、類型、精度等級及齒數(shù) 28 選定齒輪的材料 28 齒輪類型的選擇 28 選取精度等級 28 選定齒數(shù) 28 按齒面接觸強度設(shè)計 28 28 計算小齒輪的分度圓直徑、圓周速度、齒寬等。“十五”期間，液壓剪板機在結(jié)構(gòu)與配置方面跨越了各行其道的階段，逐步向國際主流靠攏。在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工，剪板機主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機按結(jié)構(gòu)分為閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。機械傳動的較多，該剪板機上下兩刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。多用途剪板機：板料折彎剪板機，即在同一臺機器上可完成兩種工藝，一般下部進行板料剪切，上部進行折彎，也有的機器前部進行剪切，后部進行板料折彎。數(shù)控剪板機：直接對后擋料器進行位置編程，可進行位置校正，具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多步自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。為了提高本機的整體抗拉強度，采取鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊等特點所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設(shè)備。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。板金行業(yè)的下料剪切工具，廣泛適用于機械工業(yè)，治金工業(yè)，汽車、造船、電器電氣工程設(shè)備、板金加工、鋼管焊接、電子工業(yè)、航天航空工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械制造、餐飲家具各種機械行業(yè)，主要作用就是用于金屬剪切在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工，所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設(shè)備。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調(diào)節(jié)。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。本機器的工作原理：動力源電動機通過二級傳動（一級帶輪傳動，一級齒輪傳動）減速，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu)，該機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)的直線運動，在此過程中，由切刀（固定在滑塊上）來進行對板料的切削。其中回程時，滑塊在彈簧拉力的作用下上升到起始位置，準(zhǔn)備下一個機械循環(huán)。缺點：凸輪機構(gòu)多數(shù)作為控制機構(gòu)而不用于執(zhí)行的機構(gòu)，由于其表面工作壓力不能太大，否則太大的壓力會導(dǎo)致凸輪的輪廓及推桿嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致機構(gòu)的動作不能實現(xiàn)預(yù)期的要求，使機器的運作不夠穩(wěn)定性，所以該方案予以否定。圖22曲柄滑塊機構(gòu)原理圖優(yōu)點：曲柄滑塊機構(gòu)制造加工容易、曲柄連桿結(jié)構(gòu)簡單、損壞后維修方便、經(jīng)濟實用，因此采用曲柄滑塊機構(gòu)作為執(zhí)行機構(gòu)比較合適。設(shè)計傳動系統(tǒng)圖如圖31所示。其中異步電動機是交流電動機,它能把電能轉(zhuǎn)化為機械能,且三相異步交流電動機的應(yīng)用最廣泛。Y系列三相異步電動機能防止灰塵、鐵屑或其它雜物侵入電機內(nèi)部，效率高，耗能少，性能好，噪音低，振動小，體積小，重量輕，運行可靠，維修方便，是封閉式三相異步電動機。本次設(shè)計所選用的電動機的類型和機構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)電源種類、工作條件、載荷大小和性質(zhì)變化、啟動性能、制動、正反轉(zhuǎn)的頻率程度等條件來選擇。 電動機功率的選擇考慮電動機的工作和經(jīng)濟性的影響，必須對電動機的功率進行選擇,功率選的過小,則不能保證工作機的正常運轉(zhuǎn)或電動機因過載而過早的損壞。電動機功率確定：根據(jù)要求該剪板機剪切力10噸，根據(jù)公式：= （41）其中：剪切力 =10103=98000N被剪材料的強度極限，=500N/mm被剪材料的延伸率，=25%被剪材料的厚度上刀刃的傾斜角度=2176。轉(zhuǎn)速的確定：傳動由皮帶和齒輪組成。二級圓柱齒輪減速器傳動比合理范圍為=8～40，則總傳動比范圍為 =16～160,則電動機轉(zhuǎn)速范圍為：= =480～4800r/min查表Y系列三相異步電動機的數(shù)據(jù)參數(shù),選取Y132M26型電動機,其技術(shù)參數(shù)為:功率 ，6級，、轉(zhuǎn)速960r/min、%。m =Nm = = Nm第五章 帶傳動的設(shè)選擇與設(shè)計在相同的張緊力下，V帶傳動允許的傳動比大，結(jié)構(gòu)比較緊湊，價格低廉，V帶比平帶傳動能產(chǎn)生較大的摩擦力，傳動平穩(wěn)。 帶型的選擇根據(jù)、主動小帶輪轉(zhuǎn)速= r/min，選定A型V帶。驗算帶速度= = =m/s由于較小，所選的過小，會導(dǎo)致所需要的拉力過大。 主動輪上的包角驗算對包角的要求，所以包角應(yīng)當(dāng)滿足≈ ≈因此主動輪上的包角滿足要求。 帶傳動作用在軸上壓軸力計算在設(shè)計安裝安裝帶輪的軸和軸承時，需要確定帶傳動作用在軸上的力?；鶞?zhǔn)直徑為160mm，外徑=168mm。 第一槽對稱面距離端面=mm最小輪緣厚度=6mm輪槽角=38176。圖51 輪槽結(jié)構(gòu)帶輪寬： = =(51)15+210mm=80mm帶輪外徑： = =160+24mm=168mm 輪緣外徑： =(～2) =(～2)38mm=(～76)mm，取 =70mm輪轂長度： =80mm＞=38mm=57mm 所以 =(～2) =(～2)38mm=(57～76)mm，取=60mm。輪槽尺寸與小帶輪輪槽尺寸一樣。 = 其中： 傳遞的功率，帶輪的轉(zhuǎn)速，240r/min——輪輻數(shù)，取4==mm================圖53 大帶輪機構(gòu)第六章 軸的設(shè)計 軸的作用是連接回轉(zhuǎn)零件和傳遞運動動力， 它是組成機器主要的零件之一。 軸的分類一般按照承受載荷的不同，大體分為三類：（1）心軸 它受力時只不承受扭矩但承受彎矩。（3）傳動軸 它受力時不承受彎矩但是承受扭矩。（2）直軸 直軸按照外形又可分為階梯軸和光軸。 主動軸設(shè)計 材料45鋼軸的材料一般選擇用碳鋼和合金鋼，鋼軸的毛坯材料多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件。因此，在載荷一定的情況下，好材料的鋼能提高軸的工作性能及使用壽命，然而同時要考慮到材料的經(jīng)濟性，故采用45號鋼作為軸的材料，在熱處理時做調(diào)質(zhì)處理，查參材料得 =102～127，取=116，=60MP。2. 滿足剛度的要求。 根據(jù)扭轉(zhuǎn)強度條件軸徑的最小許用值公式為： ≥ (61) =116= 軸上的零件的具體裝配方法：軸端擋板、深溝球軸承、套筒、從軸的左端逐個安裝，軸端擋板、小齒輪、套筒、深溝球軸承、從軸的右側(cè)逐個安裝。 軸上的零件定位、套筒來保證的。 軸各段直徑和長度的確定根據(jù)零件的尺寸以及軸的力學(xué)性能要求，確定主軸的不同段的直徑和長度。圖61 主軸的機構(gòu)裝配圖1. 沉頭螺釘