【正文】 =80mm＞ =35mm= 所以 =(～2) =(～2)38mm=(57～76)mm，取 =60mm。 =(1/71/4) =(1/71/4)80mm=(～20)mm 取=15mm小帶輪的結(jié)構(gòu)形式如圖52圖52 小帶輪結(jié)構(gòu) 大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)材料：HT200帶輪的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式確定初步選則大帶輪的軸直徑=35mm因大帶輪的基準(zhǔn)直徑=640mm＞300mm，則大帶輪的結(jié)構(gòu)選用輪輻式。輪槽具體結(jié)構(gòu)如圖51所示。查資料得帶輪的輪槽具體尺寸如下： 輪槽基準(zhǔn)寬度=基準(zhǔn)線上槽深=基準(zhǔn)線下槽深 =槽間距=15177。壓軸力的計(jì)算可以近似的按帶的預(yù)緊力的合力，= 式中： 帶的根數(shù) 單根帶的預(yù)緊力 主動(dòng)輪上的包角= = N = 輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：HT200=38mm，電動(dòng)機(jī)軸伸出長度L=80mm，小帶輪的基準(zhǔn)直徑=160mm，=38mm=95mm＜＜300mm因此采用小帶輪腹板式結(jié)構(gòu)。 帶的根數(shù)確定 (53)其中 包角系數(shù)， 長度系數(shù)， 單根V帶的基本額定功率， 單根V帶額定功率的增量, ==根 帶的預(yù)緊力確定考慮離心力不利的影響，和包角對(duì)所需預(yù)緊力的影響，單根V帶的預(yù)緊力為 = 其中 V帶單位長度質(zhì)量，取= ==N。取=mm= =m/s =m/s 計(jì)算從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑===640mm按圓整V帶輪的基準(zhǔn)直徑系列=640mm 中心距和帶輪的基準(zhǔn)長度的確定1初步中心距取代入、 得mm2首取=mm則所需帶的基準(zhǔn)長度為 ≈++ + =mm取=mm，一般是可以調(diào)整V帶的中心距,采用下式進(jìn)行近似計(jì)算≈ =mm =mm 考慮補(bǔ)償預(yù)緊力和安裝調(diào)整的需要，中心距的變化范圍為==mm＝mm ==mm=mm。 小帶輪基準(zhǔn)直徑的確定初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 取主動(dòng)輪=mm為基準(zhǔn)直徑。 功率的計(jì)算 = (51) =kW 其中 傳動(dòng)的額定功率（） 工作情況系數(shù)查表，每天工作時(shí)間不超過10小時(shí)，則=。m = Nm = = = N4. 3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比和動(dòng)力參數(shù) 計(jì)算傳動(dòng)裝置的合理傳動(dòng)比總傳動(dòng)比 = （42） =式中 三角帶傳動(dòng)比 圓柱齒輪傳動(dòng)比取 =4 = 計(jì)算動(dòng)力參數(shù) = r/min= r/min查得各部件傳動(dòng)效率合理范圍為：圓柱齒輪：～ 取= 三角帶傳動(dòng)：～ 取= 軸承(每對(duì))：～ 取= 則總傳遞效率為：== = == ==== == = 式中 ——電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩；——電動(dòng)機(jī)的功率；——滿載時(shí)的轉(zhuǎn)速；= = N =(16～160)推薦的傳動(dòng)副傳動(dòng)比較合理的范圍，取一級(jí)三角帶傳動(dòng)比合理范圍為=2～4。彎曲力系數(shù)，=前刃側(cè)的向間隙相對(duì)值，= 壓具的影響系數(shù)x=把已知數(shù)據(jù)代入式（41）解得：=根據(jù)表，Q11型剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)，類比工廠樣機(jī)。而功率選的過大,則使電動(dòng)機(jī)的價(jià)格高功率又不能充分利用,而且由于電動(dòng)機(jī)經(jīng)常不滿載運(yùn)行,增加電能消耗而造成能源的浪費(fèi)。根據(jù)工作環(huán)境和要求,選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)。不僅使用于水泵、鼓風(fēng)機(jī)、金屬切削機(jī)床及運(yùn)輸機(jī)械,更使用于灰塵較多、水土飛濺的地方,如碾米機(jī),磨粉機(jī),脫殼機(jī)及其它農(nóng)業(yè)機(jī)械,礦山機(jī)械等。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源，所以,無特殊要求時(shí),均應(yīng)采用三相交流電動(dòng)機(jī)。圖31 剪板機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)簡圖第四章 電動(dòng)機(jī)的選擇 電動(dòng)機(jī)種類和結(jié)構(gòu)的選擇電動(dòng)機(jī)分直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)兩種。第三章 總體傳動(dòng)方案據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，本剪板機(jī)設(shè)計(jì)的總體方案為電動(dòng)機(jī)經(jīng)過一級(jí)帶輪減速及一級(jí)齒輪減速驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使刀架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，剪板機(jī)的剪切力是10噸，行程為22mm，每分鐘剪板30次。 偏心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)如圖22所示為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的工作原理圖：該機(jī)構(gòu)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄帶動(dòng)連桿使滑塊（刀架）作上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)剪切。優(yōu)點(diǎn)：凸輪機(jī)構(gòu)可以根據(jù)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律來選擇機(jī)構(gòu)的尺寸從而確定凸輪的輪廓線。第二章 傳動(dòng)方案論證 凸輪機(jī)構(gòu)圖21 凸輪機(jī)構(gòu)原理圖如圖21所示凸輪機(jī)構(gòu)的工作原理：主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪傳動(dòng)，凸輪旋轉(zhuǎn)過程中推動(dòng)滑塊作往復(fù)動(dòng)作。剪板機(jī)是帶有自動(dòng)送料裝置，可完成板料高效率、精密加工的機(jī)械剪板機(jī)，具有自動(dòng)、高速、精密三個(gè)基本要素隨著中國加入WTO以來，我們回過頭來瞻望中國的制造業(yè)，就拿剪板機(jī)的成長來看吧剪板機(jī)床的成長越來越成為機(jī)械制造行業(yè)的中流砥柱，通用型高性能剪板機(jī)，廣泛適用于航空、汽車、農(nóng)機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、家電、五金。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。 工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷進(jìn)行調(diào)節(jié)。剪切能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。 剪板機(jī)工作原理剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設(shè)備。剪板機(jī)是通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換 滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)板料進(jìn)行剪切加工的剪切機(jī)械，機(jī)械剪板機(jī)是金屬板料剪切的專業(yè)設(shè)備，廣泛用于汽車、造船、建材、五金機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉強(qiáng)度48公斤/毫米以內(nèi)為基準(zhǔn)，如需剪切其他高強(qiáng)度板料時(shí)，應(yīng)相應(yīng)減少剪切板料厚度。專用剪板機(jī)：氣動(dòng)剪板機(jī)大多用在剪切線上速度快，剪切次數(shù)高。斜刃剪板機(jī)：分閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)，剪切質(zhì)量較前者差，有扭曲變形，但力能消耗較前者小，適用于中大型剪板機(jī)。剪板機(jī)目前主要有以下幾種：平刃剪板機(jī)：剪切質(zhì)量較好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè)。其不僅用于機(jī)械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應(yīng)用范圍特別廣泛。目前多數(shù)液壓剪板機(jī)，機(jī)架采用整體焊接結(jié)構(gòu)、經(jīng)時(shí)效處理、具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動(dòng)，極大提高了機(jī)床運(yùn)行的可靠性；根據(jù)被剪板料的材質(zhì)、厚度和剪切長度，自動(dòng)完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的調(diào)整；可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設(shè)備自動(dòng)化程度。 29 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 31 確定上公式中各字母數(shù)值 31 計(jì)算大小齒輪的齒數(shù) 32 計(jì)算齒輪的幾何尺寸 32 分度圓直徑的計(jì)算 32 中心距的計(jì)算 33 齒輪寬度的計(jì)算 33 驗(yàn)算 33 結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)及繪制