【正文】 行成型的溫度范圍很窄，成形可能會有些困難，而且它不耐熱。聚氯乙烯制品還可以用于一些包裝，塑料容器。應(yīng)用很廣泛。 成形特點：流動性差，所以加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴(yán)格控制成形溫度及溶料的滯留時間。我設(shè)計的模具有冷卻裝置，防止溫度過高。其表面應(yīng)該做鍍鉻處理。塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。該產(chǎn)品材料為硬聚氯乙烯,由上得知其密度為,收縮率為，取中間值, 。因為產(chǎn)品需要，塑料花盆要為大批量生產(chǎn)，這樣才能保證資金投入合理，因此我們設(shè)計的模具注塑效率要高，我們選用雙分型面的注射模，自動脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計。采用雙分型面的設(shè)計，點澆口進料，這樣的設(shè)計滿足了花盆注塑模模具尺寸小，加工也比較方便的特點。生產(chǎn)的塑件質(zhì)量高，效率高，成本低。我們可以采用減少接觸面積，增加接觸壓力的方法，這是可以改善塑料溢邊問題的兩個主要方法。而圖b中選擇在花盆的上端設(shè)計分型面，會使塑件可以在整體凹模型腔內(nèi)成形外表面?！L。 分型面選擇示意圖注塑過程中，由于熔融的塑料進入型腔時候會一瞬間排凈空氣，塑料原料由于有水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣等等，因此合理的開設(shè)排氣槽可以大大的降低注射壓力，從而改變注射時間，來降低生產(chǎn)成本，降低機器的能耗，提高我們的生產(chǎn)效率。塑料熔體在注射機的噴嘴射出以后，進入模具型腔以前流經(jīng)的一段路程總稱是澆注系統(tǒng)。查閱參考文獻[2]得雙分型面注射模使用的澆注點澆口澆注系統(tǒng)。,此時流入注射模的空腔內(nèi),其體積一定會增大,流速也將會略為減小。錐角大概在3176。 由于花盆注塑模的要求，我們設(shè)計成可拆卸的，所以對主流道的要求是耐摩擦。 根據(jù)參考文獻[4]，得主流道直徑計算公式： （31）式中 ——主澆道大頭直徑 ——流經(jīng)主澆道的熔體體積 ——因熔體材料而異的常數(shù) 如表31：表 塑料種類與K值表參數(shù)材料塑料種類值 由表31，K取4，得： 主流道尺寸的確定：主流道位于塑料花盆模具的中心，且設(shè)在定模板上，與噴嘴設(shè)置在同一軸線上，： 主流道襯套示意圖 表 主流道襯套中尺寸關(guān)系表尺寸值配合形式16注射機噴嘴直徑+（～1）20與注射機定位孔間隙配合25注射機噴嘴球面半徑+（1～2）主流流道大頭直徑我們確定為6，根據(jù)硬聚氯乙烯的物理特性流動性較差，所以主流道如下選擇，錐度、 在主流道末端與澆口之間,有一段通道,我們叫它分流道。設(shè)計的過程中最好盡量使熔體壓力和熱量在分流道中損失小。截面形狀設(shè)計為梯形。且平衡分布。 分流道計算經(jīng)驗公式 （32） 式中 b——梯形大底邊寬度 ——塑件的質(zhì)量 L——分流的長度 h——梯形的高度 所以有 表 各種塑料的分流道推薦值塑料種類根據(jù)參考文獻[1]得梯形分流截面?zhèn)让嫘苯浅Ｈ?o—10o，底部以圓角相連。澆口的設(shè)計不僅對熔體的流動性有關(guān)還和充模特征有關(guān)，而且與塑件成形質(zhì)量也有關(guān)系。澆口位置的選擇：盡量避免小澆口直接對著大型腔，縮短熔體流動的距離，保證熔料能短時間的迅速地充滿型腔。所以，我們塑件澆口選擇在花盆的底部中間，這樣可以 提高充模速度。由上可知，塑件采用點澆口成形，澆注系統(tǒng)平衡布置。分流道采用梯形截面，高為，寬為。 分流道示意圖在注射模中，將冷卻固化后的產(chǎn)品從模具中沒有損壞的推出，我們稱其為推出機構(gòu)。注射動作結(jié)束，塑件在模腔中冷卻成形后，便可以從模具中取下，由于體積的收縮，當(dāng)塑件被推出時，必須克服由外力產(chǎn)生的摩擦力，還要克服大氣壓力。 在模具各類機構(gòu)中都可能設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)分為導(dǎo)柱及導(dǎo)套等，作用可以保證各配件在工作的過程中起到定位效果。 模具的配合形式及尺寸如下圖 ： 圖 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式模架一般都會采用標(biāo)準(zhǔn)模架以及的標(biāo)準(zhǔn)配件，這對縮短制造產(chǎn)品的時間，降低制作成本是非常有利的。 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選擇的方法和步驟分為如下幾點：按照制件的型腔、型芯結(jié)構(gòu)形式、脫模動作、澆注形式來確定模架結(jié)構(gòu)型號；根據(jù)制件最大外形尺寸、之間方向，以及模具零件的結(jié)構(gòu)、動作范圍，來選擇模板的尺寸，尺寸要按照注塑機對模具的安裝要求，來確定模架的系列；分析模板的受力部位，進行強度的計算，在在規(guī)定的范圍內(nèi)來選擇模板的厚度和長度，這樣就可以確定出模架的規(guī)格。綜上所述，動、定模均采用兩塊模板，在中間設(shè)置一塊推件板。 根據(jù)我們設(shè)計的花盆注塑模的實際尺寸要求，應(yīng)該選擇中小型模架，中小型模架的周界尺寸規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L和500L等模架規(guī)格。塑料注射模具應(yīng)優(yōu)選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。根椐我們所設(shè)計的澆注系統(tǒng)，可以計算出澆注系統(tǒng)體積約為。所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng) （41） 式中——注塑機的最大注塑量：單位 ——注塑機的體積，單位 ——澆注系統(tǒng)體積，單位 故 確定的注塑機注塑量為： 滿足要求。根據(jù)公式： （42） 式中 ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（72—102 Mpa）80％ ——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面和塑件和 ——額定鎖模力 故 ＞ =6814=958（KN） 所以選定的注塑機為： 滿足要求根據(jù)要求：模具長寬＜拉桿間距模具的長寬為分別為250，250，注塑機拉桿間距，250250=62500＜260290=75400，滿足要求。.. .. .. ..第五章 結(jié)構(gòu)尺寸計算查資料得硬聚氯乙烯的平均收縮率為。我們花盆注塑模模具的制造公差。 ——冷卻水在該溫度下密度 ——冷卻水的流速 ——冷卻水孔直徑 ——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù) 表 水的值與溫度關(guān)系表平均水溫/℃5℃10℃15℃20℃25℃30℃35℃40℃45℃值 冷卻回路總長度可用下式計算 （58） 式中 ——冷卻回路總長度 ——冷卻回路總表面積 ——冷卻水孔直徑 計算得 無論我們選擇多大模具，我們選擇的孔，直徑不能大于，否則會造成冷卻水不能成為流動，導(dǎo)致熱交換效率會大幅度降低。平均的壁厚為時，水孔直徑可取。 （59） 式中 ——冷卻水體積流量 ——單位時間注射入樹脂質(zhì)量 ——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 ——冷卻水比熱容 ——冷卻水的密度 ——冷卻水出口處溫度 ℃ ——冷卻水入口處溫度 ℃ 冷卻回路排布圖模具中需有加熱裝置，由于我們選擇的材料硬聚氯乙烯，注射成形工藝要求模具溫度大概要在20—60℃左右，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置也可以滿足注射成形需要。.. .. .. ..第六章 模具工作原理及裝配、試模 模具的工作原理模具工作原理:A—A為第一分型面,B—B為第二分型面,首先我們模具開模,注射機的開模系統(tǒng)帶動動模部分向后移動一部分，先將 A—A分型面打開了,導(dǎo)致中間板7也跟著動模往后移動，這時候與拉料板