【正文】 我們可以得知實(shí)際注塑量是最大注塑量的80%。模具成形零件材料和熱處理要求，參照下表37內(nèi)容選用： 表37 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度模具材料熱處理硬度牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HBSHRC45GB699216—26040—454CrGB3077216—26040—4540CrNiMOAGB3077216—26040—453Cr2MoGB1299預(yù)硬狀態(tài)35—454Cr 5MoSiV1GB1299246—28045—553Cr13GB1220246—28045—55.. .. .. ..第四章 成形設(shè)備的選擇我們?cè)O(shè)計(jì)的花盆注塑模為一模二腔，一個(gè)花盆塑件的體積約。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇為雙分型面，采用拉桿和限位螺釘?shù)淖⑸淠＃瑏?lái)控制分型面打開距離，其開距應(yīng)大于，為了方便方便取出制件，四周尺寸我們選擇250mm250mm，上、下模板的厚度我們選取為42mm，墊板厚度為65mm。更加適合我們本次的花盆注射模設(shè)計(jì)情況。 模架選擇的注意事項(xiàng)：模架板面的尺寸確定以后，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、緊固螺釘孔的孔徑尺寸，推板、墊塊的尺寸都可以在標(biāo)準(zhǔn)尺寸中找出；根據(jù)制件推出距離和調(diào)節(jié)模具的厚度，就可以確定墊塊的厚度和推桿的長(zhǎng)度。在實(shí)際投入生產(chǎn)過程中，一般會(huì)根據(jù)模具的價(jià)格、結(jié)構(gòu)、以及設(shè)計(jì)制作加工的復(fù)雜難易程度來(lái)選擇，當(dāng)然，遇到特殊情況的時(shí)候，或者客戶有特殊的指定要求的情況時(shí)，我們要仔細(xì)研究分析各個(gè)模架圖，對(duì)模架的形狀、尺寸、材料做出些許更改，標(biāo)出訂購(gòu)的與標(biāo)準(zhǔn)的不同之處，僅供客戶選擇挑選。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有兩種形式，分別是導(dǎo)銷和導(dǎo)柱導(dǎo)套，而導(dǎo)銷主要用于移動(dòng)式的小型壓模，不符合我們花盆注塑模的要求，所以我們模具中采用導(dǎo)柱導(dǎo)套形式的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力計(jì)算： （34） 式中 ——脫模力 ——型芯的脫模斜度 ——塑件包容型芯的面積 —— ——塑件單位面積上的包緊力 故 因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)既可滿足要求。塑件要求不變形，部粘連，部影響美觀。點(diǎn)澆口直徑為。主流道為圓錐形，上直徑與噴嘴相配合，下直徑為，錐角6o。 點(diǎn)澆口的直徑計(jì)算公式 （33） 式中 ——點(diǎn)澆口的直徑 ——系數(shù)，依塑料種類而異，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得 ——依塑件壁厚而異的系數(shù) ，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得 ——型腔表面積 表 塑料種類與n值表塑料種類值 表 點(diǎn)澆口經(jīng)驗(yàn)直徑尺寸 種類厚度大于3查表得 與經(jīng)驗(yàn)尺寸一致，所以點(diǎn)澆口取。澆口開在塑件壁厚處，應(yīng)減少?zèng)_紋、氣泡、熔痕，這樣有利于型腔氣體的排出。在這里我們選擇點(diǎn)澆口形式，采用帶圓角的圓錐過渡式點(diǎn)澆口，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)更有利于熔料充滿型腔。綜上所述，： 分流道截面示意圖澆口會(huì)使從流道流過來(lái)的料進(jìn)入并充滿型腔，型腔被熔體充滿以后，澆口冷卻并且封閉。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，分流道斷面尺寸要綜合考慮塑件的大小，一般花盆注塑模分流道直徑如果設(shè)置在在以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性會(huì)有影響，當(dāng)直徑大于時(shí)，較為合適。截面形狀熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良 表 截面形狀的對(duì)比表根據(jù)表3—3所示截面形狀的對(duì)比，雖然圓形最佳，但我們充分考慮加工難度以及經(jīng)濟(jì)條件，我們選擇第二佳的梯形截面。分流道設(shè)計(jì)過程中注意的問題： 分流道截面的形狀應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行選擇，分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的大小和壁厚、以及種類、注塑速率來(lái)設(shè)計(jì)；根據(jù)設(shè)計(jì)題目以及考慮現(xiàn)實(shí)要求。能讓塑料熔體從主流道進(jìn)入各個(gè)型腔的通道，可以改變?nèi)垠w流向，使流態(tài)平穩(wěn)。襯套頂端的距離高出定模端面，并與注射機(jī)定位孔性成間隙配合，起到一個(gè)定位隙作用。與噴嘴接觸的地方采用半球形，半徑應(yīng)該略大于噴嘴頭半徑。我們這里將塑料花盆注塑模的主流道設(shè)計(jì)成錐形，便于凝料拔出。 主流道熔體進(jìn)入型腔的時(shí)候最先經(jīng)過的地方，是注塑機(jī)從噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。流道設(shè)計(jì)通常分為主流道、分流道、澆口和冷卻穴四部分組成。㎜，寬7㎜.這樣有利于排出氣體。分型面上不可以有凹陷，其表面硬度在以上。所以綜上所述我們選擇如圖b示的分型面。 本塑件的分型面有多種選擇,如圖a中分型面選擇在軸線上,但是這種設(shè)計(jì)會(huì)使花盆表面留下不好的痕跡,影響我們產(chǎn)品花盆塑件表面粗糙度。： 型腔排列示意圖熱固性塑料注射模的一個(gè)突出問題就是分型面溢料。而且利于料充滿型腔。根據(jù)塑料花盆的生產(chǎn)特點(diǎn)和要求，由于該塑件體積質(zhì)量小，而且根據(jù)生產(chǎn)要求大批量生產(chǎn)，因此我的模具選用一模兩腔結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布排列。可計(jì)算得到花盆的體積和質(zhì)量：通過計(jì)算得：塑件的體積 塑件的重量 ： (11) 式中（ ——塑料密度） .. .. .. ..第2章 塑件成形工藝參數(shù)確定 硬聚氯乙烯成形的工藝參數(shù)：查參考文獻(xiàn)[1]得如表21： 表21 硬聚氯乙烯工藝參數(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)噴嘴溫度料筒溫度前段溫度：中段溫度后段溫度：注射壓力保壓壓力塑化形式螺桿式噴嘴形式通用式注射時(shí)間保壓時(shí)間.. .. .. ..第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)我們的塑件采用注射成形法生產(chǎn)。我們?cè)诒ＷC塑件的適用性下以節(jié)約成本我們選擇最低精度,由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級(jí)按照花盆注射模的要求我們選擇一般精度，選擇IT6級(jí)。 塑件要求：應(yīng)該避免的問題是塑件有毛邊，而且通孔處不能有銳邊，外表面要光滑，易清理。模具澆注系統(tǒng)盡量粗一點(diǎn)，不能太長(zhǎng)，澆口截面大一些，不得有死角，以免材料出不去。成形溫度范圍小，受熱易分解，必須嚴(yán)格控制料溫。由于其生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)具有一定的優(yōu)勢(shì)。還可以用于生產(chǎn)礦泉水飲料瓶子。 主要用途：聚氯乙烯型材、異型材是中國(guó)消費(fèi)的最大領(lǐng)域，它的應(yīng)用可以用于制作門窗和節(jié)能材料；管道，聚氯乙烯膜，熱合加工產(chǎn)品、塑料的雨衣、餐桌布、窗簾、玩具等。因此，就考慮設(shè)計(jì)一種適用于家庭、辦公室等小型品種花養(yǎng)植或盆景裝飾上的一途多用的花盆，于是就選擇了這個(gè)塑料花盆做為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。據(jù)調(diào)查，目前，塑料花盆雖然在市場(chǎng)上有賣的，但是主要還以陶土花盆的銷售為主。畢業(yè)設(shè)計(jì)題目選定接到進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的通知，我選擇了塑料模具設(shè)計(jì)，便開始著手畢業(yè)題目的選擇。但我深信，在黨中央的正確領(lǐng)導(dǎo)和指引下，我們一定可以提高水平，改進(jìn)技術(shù)，取得很大進(jìn)步。我國(guó)模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，并且收獲了穩(wěn)定的進(jìn)步，但是我們也還要清醒地認(rèn)識(shí)到，我們還不是站在世界的尖端，與我國(guó)制造業(yè)提高的最終要求相比差距還是蠻大；我們的技術(shù)以及裝備還相對(duì)比較落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低；模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度也達(dá)不到要求；生產(chǎn)出來(lái)的模具產(chǎn)品不夠高檔，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很繁重；專業(yè)人才稀缺，管理滯后的狀況依然顯著。經(jīng)過如此多年的發(fā)展的長(zhǎng)河，我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)步入了高速提高的時(shí)代，最近幾年的過程中，我國(guó)模具行業(yè)增長(zhǎng)速度一直很可觀，十五期間，我國(guó)的模具行業(yè)年增長(zhǎng)速度達(dá)到高潮，現(xiàn)在我國(guó)大約有模具生產(chǎn)廠家3萬(wàn)多家，從業(yè)人員80多萬(wàn)人，很好的推動(dòng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。雖然在設(shè)備上出資較大，然而可以生產(chǎn)制品的數(shù)額非常大，算得上是一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。注射成形是把我們準(zhǔn)備好的原材料放到料筒中加熱，使之熔化掉，從而成為流體，并且很粘，用加壓工具，使熔體經(jīng)過噴嘴，注入模具的型腔中，經(jīng)過冷凝等一些階段，脫模脫出，成為精良的塑料制品。它在微處理器、手機(jī)、汽車、電子、汽車、電滾子、電料、儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有很重要的作用，采用極其大規(guī)模。而模具業(yè)進(jìn)化的強(qiáng)盛與否也直接反饋出一個(gè)國(guó)家工業(yè)的興盛。用模具生產(chǎn)出來(lái)的制品，有很多優(yōu)良特性，比如生產(chǎn)的效率大大提高、省錢、產(chǎn)品相似度高、