【正文】 成施工控制網(wǎng)。 我們對本工程采取專人定位，建立固定牢靠的測控網(wǎng)點，確保各軸線準確無誤。結構放線利用主軸控制樁和全站儀、經(jīng)緯儀進行平面控制，豎向投測采用“吊線墜法”復測，控制點始終應為一點，以減少豎向偏差的積累。（1） 廠區(qū)場地平整 廠區(qū)平整遵循“遵照設計、調(diào)配合理、重視質(zhì)量、精心施工”的原則進行。土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料，種植土堆放在指定位置可作為綠化用土。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。（2）道路工程土石方施工 本工程道路路基填料的選擇必須滿足《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》的有關要求。結合本工程土石方工程特點，氣象情況及工期要求，根據(jù)工程量、難易程度、土石方調(diào)配設計排定路基工程施工順序。挖除的土方堆積在指定位置，土方外借填筑和改良在開挖一定工作面后穿插進行施工。 具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業(yè)。根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。 具體施工方法 ：①恢復路基中線并加密中樁，測標高度，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測填前標高后，方能上土填筑路基。 ③采用水平分層的方法填筑路堤，根據(jù)壓實設備和技術規(guī)范確定壓實厚度，控制每層壓實厚度不大于30cm。當路基填土含水量大于最佳含水量時可在路外晾、曬也可在路基上用挖機翻拌晾曬；當含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設計的壓實度為止。在雨季施工中，嚴防路堤積水，填筑層表面應適當加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。⑤填料采用挖掘機配合自卸汽車運輸，推土機、平地機進行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。⑥填方路基按路基平行線分層控制填土標高，分層進行平行攤鋪，保證路基壓實度。不同土質(zhì)的填料分層填筑，且盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚不得小于50cm，路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于10cm。施工工藝流程：定位放線→開挖→釬探及問題坑處理（含人工修邊修底）→驗槽→下道工序。 開挖深至比設計開挖標高高20cm處，以防機械超挖，余土采用人工修邊修底方法解決。 土方開挖時，應嚴格按測量放線人員所撒的白灰線進行作業(yè)，嚴禁超挖和欠挖。基坑邊壁放坡和機械進出基坑用的坡道，應與基坑土方同時開挖。 待土方開挖至設計標高并驗槽合格后，馬上組織人員進行地基與基礎施工，避免地基土長時間暴露。若發(fā)現(xiàn)文物，應及時與有關部門聯(lián)系。 回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。用于加固墻體模板的對拉螺栓中間均設1001003的止水鋼板，對拉螺栓的規(guī)格為M10，對拉螺栓間距450450mm，在支設施工縫上部墻體模板時，上層墻體模板的底部要固定在施工縫下部墻體第一排對拉螺栓上，以保證上、下節(jié)墻體連接順暢，為防止混凝土澆筑時模板底部漏漿，在施工縫下部墻體兩側貼一條泡沫密封條?？v橫水平拉結桿間距按1500mm設置，剪刀撐按四排6步縱橫設置。（3）伸縮縫施工 伸縮縫要嚴格按圖紙所示的位置設置，底板下的外貼止水帶采取先置法預鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側的混凝土澆筑完畢后24小時內(nèi)應將封頭模板及時拆除，拆模時要對縫內(nèi)的橡膠止水帶加以保護，縫內(nèi)的聚氯乙烯閉孔泡沫止水板采取先置法，用建筑膠粘貼在已澆筑混凝土的側面上，雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的擠塑板貼在密封膏處，待另一側混凝土澆筑完畢拆模后，將擠塑板扣出，清除縫內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈后注入密封膏。墻體上的防水套管應在鋼筋綁扎完畢后進行安裝，板上的套管在鋼筋綁扎前安裝，墻體上的套管安裝前應在墻體內(nèi)外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安裝標高，安裝時先將套管附近四周立筋和水平筋相交點進行點焊，并設置斜向固定筋，以防止鋼筋出現(xiàn)側向變形導致套管移位，套管就位檢查合格后，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進行焊接固定，固定時，必須使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端的距離相等。各種規(guī)格、各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態(tài)的標識。鋼筋接長在鋼筋加工廠采用閃光對焊。（3）鋼筋綁扎為保證水池底板、頂板雙層鋼筋網(wǎng)間距正確，在上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，支撐采用φ20鋼筋制作，間距1m；最后鋪放綁扎底板上層筋，找出在墊層或模板上彈出插筋位置，并校正準確。池壁雙層鋼筋網(wǎng)間應設置構造拉筋，按梅花型布置。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板鋼筋綁扎時：平臺模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺入分布筋。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置。本工程混凝土原材料選用普通硅酸鹽水泥，砂、石等原材料的含泥量不得大于規(guī)范要求，防水混凝土中不得采用具有堿－碳酸鹽反應活性的骨料，當骨料具有堿－硅酸鹽反應活性時，混凝土中堿含量大于3kg/m3，混凝土進入現(xiàn)場后應按規(guī)定進行開盤檢驗，以檢查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改變混凝土和易性和坍落度的行為。（2）混凝土的澆筑方法：①水池底板混凝土澆筑方法：底板混凝土澆筑采用“斜面分層、一個坡度、一次到頂、循序漸進”的方式進行。每次澆筑的寬度不宜大于4米為一澆筑分段，每一澆筑分段的澆筑時間不宜超過2小時，每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返進行澆筑?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，操作時應快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。（一般為300400cm），振點的平面布置應成梅花形狀。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。②池壁混凝土澆筑方法：墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結合處均勻澆灌50～100厚與墻體混凝土強度級別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土?；炷恋南铝宵c應分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時應密切注意模板的穩(wěn)固是否有異?，F(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點應與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模板直接下料沖擊模板，使用插入式振動器應快插慢拔，每一振點的持續(xù)時間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應格外認真，特別在澆筑墻板的第一層時，應專用一臺振動棒緊隨趨淌的混凝土依次振動。混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢。柱混凝土澆筑時必須采取用軟管伸進墻內(nèi)來縮小混凝土的傾落高度，不得從上口直接下料而導致混凝土的離析。面層標高控制：混凝土搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使混凝土標高和平整度控制符合質(zhì)量標準要求。終凝后表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。后澆帶抗?jié)B膨脹混凝土養(yǎng)護時間不小于21晝夜。如有水面下降現(xiàn)象，應盡快將池內(nèi)水排出，查明原因制定處理方案。鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。做出配料單，并按圖紙仔細核對配料單，配料時，應統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋斷料時，尺寸應準確，鋼筋的斷口不得有梯形或彎起等現(xiàn)象。平直段長度不得小于10倍箍筋直徑。（2）鋼筋的安裝與綁扎 基礎鋼筋綁扎前，應在墊層上彈出上部結構的軸線和柱邊線。柱、梁鋼筋骨架中箍筋必須呈封閉狀，應與受力鋼筋垂直設置，間距應均勻一致，綁扎應牢固，箍筋彎鉤應彎至135176。主梁端第一個起步箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，次梁端的第一個起步箍筋應距主梁縱向筋50mm。對形狀規(guī)則、平直的板、梁、柱等采用組合式定型鋼模板，局部不規(guī)則形狀采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，支模前按照鋼模板(長寬)的不同規(guī)格先行設計模板組合拼裝圖，然后按圖施工。梁支模前按圖要求定出梁的縱橫軸線及標高，有柱聯(lián)接的梁，其梁底與柱頂標高應該相互銜接。以上每2m設一道，鋼管支柱底設墊板，木支柱底應墊木楔子吃緊。 板采用定型模板，支鋪模扳時，應按其定型規(guī)格距離鋪設擱柵；空隙不夠一塊定型模板時，采用鑲板。①砼采用拌合站集中拌合，進場前應安排專門人員對混凝土的和易性進行檢測，合格后方可使用。澆筑過程中應經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應及時停止?jié)仓?，并應在已澆注砼終凝前修復完畢。振搗上層砼時，振動棒應插入下層砼表面5cm。 砂漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，砂應過篩，砂中含泥量不得大于5%；砂漿采用攪拌機拌合均勻，顏色一致，且有良好的保水性，砂漿稠度宜控制在6～8cm。磚在砌筑前一天澆水濕潤，砌筑時單面掛線作業(yè)，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法進行，采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過500mm。 抹灰工程 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線；彈好50cm水平線，安裝好門窗框。 基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道；采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護；墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿；室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。涂刷油漆時，應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。刷（噴）次序須先頂棚，而后由上而下刷（噴）四面墻壁。第一遍干后再刷第二遍。有分格縫的應按分格縫區(qū)間一次涂刷完，無分格縫的應按獨立面區(qū)間一次刷完。 在門窗框的側邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。門窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。施工前，對保溫基層進行清理、檢查驗收。排版?zhèn)淞?，根?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯縫拼接。用條點法涂好聚合物砂漿的聚苯板立即粘貼在屋面上，速度要快， 以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設施工。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴槍距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，確保與基層或與卷材粘結牢固。卷材搭接按長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，壓實，并應有明顯瀝青條； 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm。先大管，后小管，先里面后外面的順序進行。(3)在實際施工過程中，依次作業(yè)施工、流水作業(yè)施工和交叉作業(yè)施工三種形式同時進行。設備開箱時有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字。墊鐵與基礎接觸應平整且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻,以利灌漿層的強度。對安裝難度較大的、較精密的設備要另外編制吊裝方案，經(jīng)公司總工和總監(jiān)理工程師批準后實施。（6）土建基礎設計中有關預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。壓力試驗前，要對設備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。土建基礎設計中有關預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統(tǒng)管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。③基礎幾何尺寸和平面位置偏差符合規(guī)范規(guī)定；⑤預留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預留孔的尺寸應符合圖紙要求；20mm以內(nèi)。（2）泵的安裝基準線與泵機平面偏差應在177。10mm以內(nèi)。（4）泵體（機座）和電動機（座）的水平度、。（5）泵體進水口平面位置與進水管法蘭的標高偏差應在177。（1） 該部分設備安裝應符合圖紙和設備安裝說明中的安裝要求。（2）軌道實際中心線與安裝基準線的偏差小于3mm。（3）軌距偏差不大于177。（6）伸縮縫間隙偏差不大于177。（7）電動葫蘆車輪的凸輪內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙小于3mm。①、根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。②、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。（2）、風機的搬運和吊裝應符合下列要求：②、當輸送特殊介質(zhì)的風機轉子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應妥善保護，不得損傷。（3）管道風機的安裝應符合下列規(guī)定：②、管道風機的支、吊、托架應設隔振裝置，并安裝牢固。①、隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。②、鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。①、電動機轉向應正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應符合設備技術文件的規(guī)定；風機管道內(nèi)不得留有任何污雜物；④、應啟動供油裝置并運轉2小時，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規(guī)定。⑤、檢查防爆軸流風機接地是否良好。①、啟動時，各部位應無異常現(xiàn)象；當有異?，F(xiàn)象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；③、運行時，風機嚴禁停留于