【正文】 ②、葉片角度可調(diào)的風機，應將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度；③、盤車應無卡阻現(xiàn)象，并關閉所有入孔門；（5）、軸流通風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：④、使用隔振吊架不得過其最大額定載荷量。③、隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。焊接后必須矯正。 （4）、隔振支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：①、管道風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備技術(shù)文件的要求；轉(zhuǎn)子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。①、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。③、進風口、出風口應有蓋板遮蓋。（1）、通風機的開箱檢查應符合下列規(guī)定：1mm。（5）軌道接頭處偏移偏差不大于1mm。（4）軌道縱向傾斜偏差不大于11500，全程不大于10mm。5mm。（7）泵體電動機的垂直度達到要求的關健是進口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正。（6）泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應一致，偏差小于5mm。10mm以內(nèi)。（3）泵的安裝基準線與泵機平面偏差應在177。10mm以內(nèi)。（1） 泵的安裝基準線建筑軸線距離偏差應在177。（6）設備上的閥門、配件安裝前應按設計和規(guī)范要求進行檢驗，安裝位置、方向應正確，連接牢固、緊密，操作機構(gòu)靈活，傳動可靠，指示準確。（5）設備找正后，地腳螺栓應垂直固定，螺母應對稱均勻擰緊，外露螺紋3~5扣，墊鐵放置應正確，接觸緊密，定位焊焊牢。（4）設備安裝后的標高、位置、垂直度、水平度等偏差均符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。④標高應按設計要求留出二次灌漿層，允許偏差為0～20mm；（4）設備安裝前應對混凝土基礎進行驗收：①混凝土質(zhì)量合格，基礎的強度達到設計要求；②基礎周圍的土方已回填，夯實、整平；（3）設備吊裝前應根據(jù)設備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場施工情況，編制相應的吊裝方案，并報請業(yè)主和監(jiān)理。（2）設備到場后應及時組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進行開箱驗收，檢查設備是否有缺陷及隨機資料是否齊全，如有問題應及時返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。（1）根據(jù)設備清單及相關資料,并根據(jù)安裝計劃進行設備堆場的布局,同時應考慮到設備存放的可靠和安全性。（13）單機試運轉(zhuǎn)（12）對重要設備解體清洗之后，要對各運轉(zhuǎn)部位調(diào)整。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。（11）設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。（10）各種機械設備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。用水試壓時，試壓后，及時清除設備中的存水、并吹干。試驗時，要裝設二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，設備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準。（9）壓力試驗：設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（8）設備清洗：整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調(diào)整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。（7）設備基礎施工：必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。④吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，應以軟質(zhì)材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。③對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。②搬運和吊裝時,設備應捆扎牢固,主要承力點應高于設備重心，以防側(cè)傾。設備的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：①安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥，防止設備變形及受潮。（5）設備安裝就位設備的拖運用卷揚機或叉車進行；室內(nèi)設備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外的設備用塔吊和卷揚機吊裝就位。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。（4）設備基礎、鏟平及研墊板：重要設備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。凡定型設備或?qū)Ｓ迷O備應具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設計選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術(shù)要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關技術(shù)資料。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥善保管。（3）設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。（2）基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關規(guī)范并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。（1）安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關技術(shù)文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術(shù)交底。(2)先安裝管道工程中的干管，后安裝支管。(1)先安裝重、大、關鍵設備，而后安裝小型設備。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。 防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。 基層要求表面干燥，表面應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實，超出2mm的縫隙應用相應寬度的聚苯板薄片填塞。彈控制線，根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。門窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將門窗框與墻體連接件固定。 按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留門窗洞按窗框尺寸修理好。外墻涂料施工順序：先上后下，分段分步，首層銜接，先噴涂刷門窗套，再噴涂刷大面最后噴涂刷橫豎線條，不得留接槎。頭遍應橫著刷，晾干后找補膩子，打磨平，第二遍和第三遍再豎著刷，做到刷輕刷快，每遍一氣合成，作到顏色均勻，厚度一致，不漏刷。 涂料工程施工時，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污必須洗凈清除，基層表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫應用與刷漿材料相應的膩子嵌補，并用砂紙磨平、磨光，滿刮膩子，打磨、刷（噴）涂料。 油漆涂刷前，被涂構(gòu)件的表面必須干燥，清除基層的灰塵、浮砂、油污等，每遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行，涂刷最后一遍油漆時，不得隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。 抹灰的施工順序：先頂棚，后墻面，再做地面。豎向灰縫應用擠漿法使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑前，彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置線，進行排磚撂底，砌筑時立好皮數(shù)桿，并應根據(jù)設計要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。 砌筑形式為全順，磚上下皮豎縫相互錯開1/2磚長，砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。 砼養(yǎng)護采用人工澆灑自來水，分白天黑夜兩班進行，可在砼表面覆蓋塑料薄膜或養(yǎng)護氈并灑水保持濕潤。 砼采用振動棒振搗，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間以20～30秒，振搗以砼表面呈水平不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡和表面泛出灰漿為準。②砼的澆筑：砼澆筑時，, 澆筑應分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm。板縫之間用油毛氈鋪貼。梁底搭設排架支撐。梁底支柱之間離地面500mm左右設拉桿一道，互相形成整體。矩形柱支模，先在柱底設小方盤定位，四角采用連接角?；蜿柦悄＃闹苤棵扛?7501200)mm，用小角鋼或Φ48鋼管箍緊固定，柱高超過兩米時，在距柱底部(900~1500)mm范圍內(nèi)開設插砼振動器的窗口，并在柱頂入口往下掛小溜桶(串桶)輸送砼。梁、柱箍筋加密區(qū)長度均要符合設計要求。彎鉤端頭直線段長度不得小于10倍箍筋直徑，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向交錯布置，梁柱節(jié)點處箍筋不得漏置。綁扎基礎鋼筋時，應將下層鋼筋用與結(jié)構(gòu)砼成分相同的預制砼墊塊墊支，并將墊塊綁扎在鋼筋上，墊塊預制時埋入18號細鐵絲。鋼筋制作好后，應按構(gòu)件編號，將不同規(guī)格，不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標志，以免混亂。鋼筋加工時，應嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，特別是箍筋的彎鉤應彎至135176。對形狀復雜的鋼筋，應先試彎，經(jīng)復查各部分尺寸無誤后，再成批量下料加工。鋼筋下料前，應由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，翻樣時應根據(jù)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的長度和同一截面上接頭數(shù)量限制等合理地確定鋼筋的下料長度。 房屋主體結(jié)構(gòu)施工（1）鋼筋制作工藝流程：鋼筋進場標識→檢查試驗→切斷彎曲成型→掛牌堆放。、水池試水水池試水應在后澆帶混凝土澆筑完畢21天后進行，試水前應先將池內(nèi)雜物清理干凈，池壁套管采用鋼制盲板進行封堵嚴密，采用6吋水泵注水，注水高度與導流墻上口平齊，滿水時間不小于24小時，滿水后應對水面高度進行測量，24小時后水面沒有下降，池壁四周沒有滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)池壁有滲漏點必須根據(jù)滲漏的嚴重程度必須切實可行的處理方案，經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位審察同意后嚴格按措施進行處理，經(jīng)重新試水合格后方可進行下道工序。 ⑤混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝后12小時內(nèi)開始進行養(yǎng)護，水池底板、頂板等平面結(jié)構(gòu)采取草簾子覆蓋澆水的方法進行，池壁混凝土拆模后采用側(cè)面掛草簾子噴水的方式進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于14晝夜。④后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土強度等級為C35抗?jié)B膨脹混凝土，后澆帶混凝土必須在兩側(cè)混凝土澆筑完畢28天后開始施工，底板、頂板及池壁同時澆筑，澆筑混凝土前應先將后澆帶兩側(cè)混凝土表面進行鑿毛處理，清除表面松動的石子并將縫內(nèi)雜物吹掃干凈，并澆水濕潤混凝土表面，澆筑前先在原混凝土表面灑一道與混凝土成分相同的素水泥漿，然后開始澆筑混凝土，并隨澆隨震搗密實。在柱的混凝土澆灌前，應將模板根部用水泥砂漿進行密封，以防根部漏漿；在澆筑時先用與混凝土強度相同的水泥砂漿進行接漿50～100mm，然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應分層澆灌、分層振搗，分層高度400～500mm，由于柱斷面較小，震搗效果不易觀察，因此應控制混凝土振搗時間與池壁混凝土分層震搗時間相同，以保證混凝土密實。③柱、頂板混凝土澆筑方法：由于水池池壁、頂板及現(xiàn)澆柱采取同時澆筑的施工方案，為保證不在墻、頂板相接處產(chǎn)生冷縫，在墻體混凝土澆筑至頂板約1m高時，開始澆筑柱及頂板混凝土，進入池壁、柱及頂板循環(huán)澆筑階段，循環(huán)澆筑時間不得超過2小時。混凝土分層振搗后，嚴禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，（一般為300～400）振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼筋的疏密決定，最大不超過500。由于底板混凝土澆筑時，同時施工500mm墻體，～2小時，使混凝土得到初步沉實后初凝前澆筑墻體混凝土。底板的標高控制：按事先引測的標高控制點所控制的數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面平整度。每一振點的持續(xù)時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌，前方應進行插板封擋。混凝土中所使用的外加劑不得含有氯鹽，應優(yōu)先選用具有增稠、減縮、緩凝等功能的復合型外加劑。、混凝土工程 （1）本工程混凝土采用集中拌制，混凝土罐車運至現(xiàn)場，采用混凝土泵車澆筑。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當為雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。梁鋼筋采用閃光對焊和幫條焊工藝。為保持現(xiàn)澆柱柱帽鋼筋網(wǎng)片位置正確，在混凝土澆筑中不發(fā)生移位，上、下網(wǎng)片宜做為焊接網(wǎng)，并焊定在柱縱向鋼筋上。注意鋼筋接頭錯開，按料表配筋排放，加好預制砼墊塊。在綁扎作業(yè)現(xiàn)場水平鋼筋接長可采用電弧焊或綁扎搭接，采用綁扎搭接時，其同一截面的接頭數(shù)量、間距應符合：“，綁扎接頭縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積不應大于受力鋼筋總面積的25%”。（2）鋼筋加工與連接在現(xiàn)場設置鋼筋加工廠，鋼筋在現(xiàn)場加工成型。、鋼筋工程（1）鋼筋原材料材質(zhì)要求： 鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。（4）防水套管制作與安裝本工程中穿混凝土墻、板的預留孔洞均設剛性防水套管，安裝前必須仔細進行核對，采用鋼管加工時，應采用機械切割器切割，以保證套管的長度正確，兩端整齊，中間止水環(huán)的厚度、寬度必須符合標準圖集要求，止水環(huán)與套管間必須雙面滿焊，分件制作的止水環(huán)接頭處必須滿焊。（2）后澆帶施工 清水池設計有兩條寬800mm貫穿底板、墻壁及頂板的后澆帶，后澆帶內(nèi)止水措施采用鋼板止水帶。 水池頂板采用ф48*，鋼管布置間距按800mm考慮。、沉砂池等池體結(jié)構(gòu)工程施工 （1）本工程水池池壁、頂板、現(xiàn)澆柱均采用16mm厚清水木模板支設，采用鋼管及50*80木方做橫立欏，采用M10對拉螺栓固定，為保證墻體上水平施工縫的防水質(zhì)量，池壁水平施工縫設置鋼板止水帶，止水帶需做成企口形式，設在墻體中間部位，埋入上、下墻體各150mm，當止水帶與預埋套管相遇時，將止水帶與套管止水環(huán)進行焊接，鋼板止水帶接頭搭接長度應大于100mm，并延止水帶寬度方向進行滿焊。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗 結(jié)論及試驗人員簽字。（4）基坑土方回填 回填材料利用基槽中挖出的好土進行回填，回填采取水平分層回填的施工方案，采用蛙式或立式打夯機夯實，壓實系數(shù)滿足設計和規(guī)范要求。挖土時注意檢查基坑底是