【正文】 . 機床操作安全要求由教師和實驗室指導教師組織學生進行畢業(yè)設計動員和安全教育。（2）檢查數控銑床各部分機構是否完好，各按鈕是否能自動復位。（4）數控加工時精力應高度集中，出現問題時應立即切斷電源，并向指導教師報告。2. 設計質量要求（1）畢業(yè)設計過程中要認真學數控畢業(yè)設計指導書，并按照內容要求進行畢業(yè)設計，保證畢業(yè)設計進度，按時保質完成畢業(yè)設計。 （3）按要求撰寫畢業(yè)設計說明書。四．設計任務（1） 確定裝夾方案（3） 選擇加工用量具（5） 擬訂數控銑削加工工序卡（7） 畢業(yè)設計說明書（3000字左右）2. 擬定數控切削加工工序卡 確定編程原點 主要操作步驟設 計 小 結致 謝參考文獻摘 要大家都知道，數控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數控加工程序是有多道復雜的程序組成的，這就為我們學習帶來不便，為了使學習更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型零件的數控銑床銑削編程與操作設計，希望為大家的工作、學習帶來方便。設計的主要是內容是對我們機械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進行系統的編程與操作設計，從數控加工前應做的準備開始到數控加工工藝分析、數控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數控加工夾具的選擇、程序編制中的數值計算、數控加工程序的編制、數控銑削加工、及自動編程技術等內容等數控加工時應注意的問題做了一一的說明。由于水平有限，自己對設計的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。在剛接到要做畢業(yè)設計的任務，我一下子感到無從下手，有點迷茫，由于從沒有做過這樣的設計，經過幾天的查找資料，我發(fā)現數控加工是機械行業(yè)一門新的專業(yè)，數控技術是數字程序控制數控機械實現自動工作的技術。隨著計算機、自動控制技術的飛速發(fā)展，數控技術已廣泛地應用于數控機床、機器人以及各類機電一體化設備上。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產中都廣泛地應用了數控加工技術和計算機輔助加工技術。隨著民營經濟的飛速發(fā)展，我國沿海經濟發(fā)達地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數控人才更是供不應求， 所以我覺得數控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程，我對數控的編程又有一定的了解，就選擇基于FANUC典型零件的編程與加工這個課題。經過一個多月的準備，我的畢業(yè)設計終于告以段落，一個多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學到了很多，我學會了如何與同學、老師的溝通，學會了與同學配合完成任務，學會了如何利用圖書、網絡搜集信息等等。 數控技術畢業(yè)設計必須遵循的一般原則（1）也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設計課題。 必須保障人身安全和設備安全，在編程操作前應熟悉數控機床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 注意培養(yǎng)獨立獲取知識、新技術、新信息的能力，掌握科學研究的 方法 畢業(yè)設計的步驟必須利用設計前一周的時間研究設計計劃和任務書，了解所設計產品的工藝性和公差等級，在初步明確設計要求的基礎上，可以步驟進行設計方案的論證。 分析零件圖樣 根據任務書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術進行分析。 確定加工工藝方案根據上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細的設計過程和合理的參數 （3） 編寫零件加工程序 根據數控系統的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關的工藝文件如工序卡、數控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。 畢業(yè)設計的基本內容 0i mate C數控加工的特點 日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數控系統，主要體現在以下幾個方面。這種結構易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。其工作環(huán)境溫度為0～45℃，相對濕度為75％。FANUC對自身的系統采用比較好的保護電路。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。系統提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進行，從而實現高速的DNC操作。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進行分類。 零件圖的工藝性分析（2） 工序的劃分（4） 走刀路線及工步順序（6） 數控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。（1）手工編程。對于幾何形狀不太復雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機會較少，這時用手工編程即及時又經濟，因而手工編程仍被廣泛地應用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。影響數控機床的開動率。（2）自動編程。APT軟件是利用計算機和相應的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。編寫人員只需根據圖樣的要求，使用數控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機，由計算機自動地進行數值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數據加工紙帶，或將加工程序通過直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作。自動編程的出現使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。本設計根據零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用計算機進行自動編程的方式。該零件的加工表面由平面、圓弧成型槽、sin曲線及4個Φ10的沉頭孔組成；尺寸標注完整，幾何條件充分；各尺寸均未標注有公差，,尺寸精度和表面質量要求均不高；材料為45鋼，無熱處理要求。 該零件結構形狀復雜，精度要求不高，為了減少工藝裝備、提高功效，普通機床只需加工六個面，其余