【正文】 模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多 ，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。(1)模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展 以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)高速鋸床。還出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削設(shè)備。推廣應(yīng)用數(shù)控電火花成型加工設(shè)備，連續(xù)軌跡計(jì)算機(jī)控制坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝備和精密測(cè)量裝置的成型磨削加工設(shè)備等先進(jìn)設(shè)備，是提高模具制造水平的關(guān)鍵。目前工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家正在研制由計(jì)算機(jī)控制，帶有磨料磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對(duì)復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開始在模具加工上使用，它大大提高了光整加工的質(zhì)量和效率。特別適用于多品種，少批量用模具。(5)模具CAD/CAM技術(shù)將有更快地發(fā)展 模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)和制造上的優(yōu)勢(shì)越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高模具CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是歷史發(fā)展的必然趨勢(shì)。首先為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、多工位、多工能方向發(fā)展。再次模具正向著設(shè)計(jì)與制造現(xiàn)代化發(fā)展。模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件和相關(guān)部位的配合精度。模具精度的高低不僅對(duì)產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對(duì)模具生產(chǎn)周期，生產(chǎn)成本都有很大的影響。今后模具精度更大地依賴于模具加工技術(shù)手段的高低。(4)模具制造的生產(chǎn)水平和管理方式 模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)，是采用“實(shí)配法”，還是“分別制造法”是影響模具精度的重要方面。 剛度剛度對(duì)于機(jī)械行業(yè)來說非常重要，如果沒有高的剛度就沒有安全性對(duì)于高速?zèng)_壓模，大型件沖壓成型模，不僅要求具有精度高，還應(yīng)有良好的剛度。提高剛度的方法有：材料的選擇，盡量選用強(qiáng)度大的材料；結(jié)構(gòu)的尺寸，基本結(jié)構(gòu)尺寸要進(jìn)行校核，剛度不夠的話則需要加大尺寸；結(jié)構(gòu)構(gòu)架，選用合理的構(gòu)架。模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)短是衡量模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標(biāo)志之一，也關(guān)系到一個(gè)模具企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中有無立足之地。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：(1)模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度是一個(gè)國(guó)家模具技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展到一定水平的產(chǎn)物。 模具壽命模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)來表示，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。(2)模具材料 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小，選擇模具材料。另外應(yīng)注意模具材料的冶金質(zhì)量可能造成的工藝缺陷及工作時(shí)的承載能力的影響，采取必要的措施來彌補(bǔ)冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。(4)模具工作狀態(tài) 模具工作時(shí)，使用設(shè)備的精度與剛度，潤(rùn)滑條件，被加工材料的預(yù)熱和冷卻條件都對(duì)模具壽命產(chǎn)生影響。模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：精度和剛度，生產(chǎn)周期，模具生產(chǎn)成本以及模具壽命，他們之間是互相影響和互相制約的，而且影響因素也是多方面的。2 制件工藝分析 材料分析該制件的材料是SECC（Electrogalvanized steel ），為電解鍍鋅鋼，是一種沖壓材料，就是在冷壓板上鍍上鋅層，防銹耐腐度高，~。工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜非對(duì)稱。(3) 沖孔——落料——沖孔——彎曲——彎曲；沖孔落料復(fù)合模沖壓，第2次沖孔和3次彎曲采用單工序模沖壓。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時(shí)產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，采用單工序彎曲模，模具簡(jiǎn)單，所以此方案最為合適。 方案的確定綜上所述，該設(shè)計(jì)采用沖孔落料復(fù)合模，沖多排孔單工序模，單工序彎曲模并用的方案。彎曲力的大小與毛坯尺寸、零件形狀、材料的機(jī)械性能、彎曲方法和模具結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)，理論分析方法很難精確計(jì)算，在實(shí)際生產(chǎn)中常按經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。實(shí)際中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行慨略計(jì)算，以作為彎曲工藝設(shè)計(jì)和選擇沖壓設(shè)備的理論。 b—— 彎曲件的寬度（mm）。 r—— 內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）。 K——安全系數(shù)，.根據(jù)公式3—1 =400/(0+) =(KN) 對(duì)于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30%～80%。由于本模具采用自由彎曲，所以壓力機(jī)的公稱壓力必須大于彎曲力，即F壓機(jī)≥FC根據(jù)總的彎曲力，初選壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—，其基本參數(shù)如下：型號(hào)滑塊行程