【正文】 299KVA現(xiàn)場(chǎng)取400KVA的變壓器 用水計(jì)算施工主要考慮澆注砼用水，消防用水，生活用水。(1)施工用水 q1=k1(∑Q1N1k2)/83600Q取200m179。）K1= K2=q1=3007003600 =(l/s)(2)現(xiàn)場(chǎng)生活用水 q2=p1n3k3/(283600)+P2N4K4/(243600)P1=3007 N3=50(l/人/天) k3=P2=500 N4=100(l/人/天) k4=q2=300503600+5001003600 =+=(l/s)(3)消防用水q3=為11 l/sq1+q211(l/s)故總用水量為Q=q1+q2=(l/s)(4)給水管徑計(jì)算DN=== 取DN=100mm因此，現(xiàn)場(chǎng)供水主管取DN=100鋼管。，必須嚴(yán)格執(zhí)行交付時(shí)間，否則，因場(chǎng)地影響造成工期拖后，影響單位承擔(dān)全部責(zé)任。，二臺(tái)裝卸機(jī)，8臺(tái)自卸車。、平刨等小型電動(dòng)工具。 材料供應(yīng)計(jì)劃：詳見材料供應(yīng)計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表：序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1137T2145T3中粗沙490m34碎石532 m35陶粒塊202 m36一級(jí)鋼42T7二級(jí)鋼52T8聚苯板47 m39高聚物改性瀝青433m210地磚598 m211給水塑料管124m12采暖管D201702m13電阻燃管806m14電線320m：序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1竹膠板12mm5600m22木方100X5030m33鋼管50T4腳手架配件53000個(gè)5腳手板300 m勞動(dòng)力計(jì)劃安排： 安排二個(gè)混合施工隊(duì)，進(jìn)行基礎(chǔ)、主體工程的施工。經(jīng)復(fù)核檢查，精度符合規(guī)范后，再用全站儀引測(cè)建筑物軸線控制點(diǎn)。在不受施工干擾，通視良好的位置設(shè)置控制引樁，同時(shí)在周邊永久建筑物上做好顯著標(biāo)記，控制樁采用20020010mm鋼板，加焊Φ12錨筋，埋入C20砼基礎(chǔ)內(nèi)（400400800），在板上刻畫“+”字絲,確定精密點(diǎn)位，并在樁位上用鋼管搭起保護(hù)架子，防止損壞樁位。 根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布5個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm內(nèi)。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀通過標(biāo)桿尺向坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)。將控制點(diǎn)位投測(cè)到施工層后，即可進(jìn)行軸線的引測(cè)。 測(cè)量工作人員配置：測(cè)量負(fù)責(zé)人由專業(yè)測(cè)量工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)測(cè)量技術(shù)方案編制、測(cè)量質(zhì)量控制，測(cè)量計(jì)劃制定。:：本標(biāo)段基礎(chǔ)土方采用大開挖。根據(jù)基礎(chǔ)施工階段的施工流程，將基坑土方一次開挖，基坑四周配合施工留出相應(yīng)的工作面。2）.基坑清槽至度計(jì)底標(biāo)高后進(jìn)行釬探，探點(diǎn)間距2米，編制探點(diǎn)平面布置圖并編號(hào)在坑底標(biāo)出探點(diǎn)位置，在探點(diǎn)位置上釘φ10鋼筋樁，用白灰圈住，然后按編號(hào)順序進(jìn)行釬探，用標(biāo)準(zhǔn)釬探工具進(jìn)行操作，鋼釬每打入土內(nèi)30cm為一步，將每步錘擊數(shù)記錄在釬探表內(nèi)，直至全部完成。3).釬探做完后，應(yīng)盡快通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位，勘察單位及監(jiān)理單位驗(yàn)槽。經(jīng)過各有關(guān)單位專業(yè)人員驗(yàn)槽，若土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，簽署地基驗(yàn)槽記錄。：本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)較大，有存土地點(diǎn)， 按甲方提供的地點(diǎn)堆放土方。 鋼筋工程 主要結(jié)構(gòu)材料要求1）鋼筋種類：HPB235：鋼筋采用φ表示，鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fy=210N/mm2；HRB335：鋼筋采用Φ表示，鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fy=300N/mm2；HRB400：鋼筋采用Φ表示，鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fy=360N/mm2；2）鋼箍采用封閉式，鋼筋未端做成135度彎鉤，彎鉤端平直長(zhǎng)度10d。 鋼筋的檢驗(yàn)與存放1）所有鋼筋應(yīng)有出廠證明、準(zhǔn)用證、所注明的貨號(hào)、編號(hào)、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場(chǎng)。3）進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)按有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗(yàn)合格方可使用。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即清退出場(chǎng)，以免誤用。存放鋼筋的場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。5）鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分批和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。2）翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式，接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。翻樣時(shí)根據(jù)施工規(guī)范的要求計(jì)算鋼筋尺寸。應(yīng)充分考慮材料合理使用，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用零料。5）鋼筋翻樣的料單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工廠房配料制作，并保留原始翻料單備查。框架梁縱向鋼筋小于φ16采用綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段。（2)地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（4)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式或焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和參數(shù)。無特殊要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度為單面焊接10d，雙面焊接5d。（7)焊接施工應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896）中的各項(xiàng)規(guī)定。 鋼筋加工1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清涂干凈后使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。3）鋼筋機(jī)械冷擠壓接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予切除。6）各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。7）.配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位配制，每個(gè)配料單位的堆放還應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)、粗鋼筋（擠壓對(duì)焊）成型后，分柱、墻、梁、板每條軸線自成一體逐一碼放。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻料單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即梁主筋、架立筋、腰筋、彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏，缺失或多發(fā)。2）基礎(chǔ)鋼筋施工（1)框架柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋，插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不應(yīng)小于LaE，箍筋同柱，間距300mm。（3）柱鋼筋綁扎：用粉筆制好箍筋間距，穩(wěn)筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。柱、鋼筋砼與現(xiàn)澆過梁，圍梁、填充墻鋼筋砼腰帶連接處，在柱內(nèi)預(yù)留插鐵，伸出柱外皮長(zhǎng)度為L(zhǎng)L，錨入柱或鋼筋砼墻體內(nèi)La。彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d。（2)主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。彎鉤，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線彎鉤在兩側(cè)或3排以下彎折。（5）梁縱筋應(yīng)均及對(duì)稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨度1/3跨度范圍搭接，不應(yīng)在支座處搭接。（8）在梁跨中2/3范圍內(nèi)開不大于φ150的洞，洞位于梁高的中間1/3，在具體設(shè)計(jì)未說明時(shí)，按圖4施工。（10)梁縱向鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡，間距為1000mm，詳見下圖，在較大的梁內(nèi)需放置“[”字形 φ 25鋼筋支撐，間距為1000，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層，詳見右圖 　　　　　　　　　　　 （11)次梁高于主梁時(shí)按圖示加筋。箍筋肋數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。（2)板的中間支座上部鋼筋（弓筋）兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減15mm，板邊支座弓筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La。（4)當(dāng)板底與梁底平行時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。（6)板鋼筋的綁扎工藝流程為：清理模板上的雜物，→劃線→綁板下鐵→水電配管→邦板上鐵→支馬凳。雙層鋼筋網(wǎng)之間加馬凳鐵選用16鋼筋 “A”形，通長(zhǎng)馬凳在墊塊上，每600放置一個(gè)。（2)預(yù)埋線盒:結(jié)構(gòu)施工中要預(yù)埋各種線盒，為了防止位置偏移，要把預(yù)埋線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。（3)內(nèi)隔墻體的拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋及過梁鋼筋的設(shè)置見圖中的位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求去實(shí)施，并做好保護(hù)工作。：1）鋼筋安裝及予埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表示（綁扎骨架外型尺寸，鋼筋間距，鋼筋保護(hù)層控制等允許偏差見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距177。52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。83骨架的高度、寬度177。85受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。4料、板177。:1）鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度，保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。其中“三按”嚴(yán)格按圖紙，按工藝，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“三控”自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。4）嚴(yán)格執(zhí)行六不綁原則：砼接槎未清石子不許綁；鋼筋網(wǎng)片未清凈不綁；未放線不許綁；未檢查鋼筋混偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。根據(jù)本工程情況，采用雙排腳手架。1）外墻腳手架采用雙排腳手架。要求架子應(yīng)具足夠承載力和穩(wěn)定性，均布荷載控制在270kg/m內(nèi)。每一步距中部設(shè)一道護(hù)身欄桿。縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。不同步或不同跨的兩個(gè)相信接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于１50mm。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上不大于20cm處的立桿上；橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，沿每一樓層高度內(nèi)立桿與框架用鋼管拉接二道，水平方向4米設(shè)拉接點(diǎn)；立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接。采用￠48。（3）連墻件應(yīng)水平設(shè)置；（4）超過4米跨度的柱間，在結(jié)構(gòu)邊梁中部過中線位置預(yù)埋高出結(jié)構(gòu)面層50cm即￠486）剪刀撐、橫向撐：應(yīng)沿腳手架全長(zhǎng)、全高設(shè)置剪刀撐，每4跨設(shè)一道，即6米45176。剪刀撐鈄桿應(yīng)用轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長(zhǎng)度1m，設(shè)三個(gè)扣件連接。橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，中間每隔６跨（6＝9米）設(shè)置一道。（2）拆除順序：安全網(wǎng)→護(hù)身欄桿→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿→支撐。離開墻面30cm。（4）安全網(wǎng)設(shè)置：主體施工階段外腳手架的立面從一層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，該網(wǎng)直到外墻裝修施工完畢。8）腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)：各種桿件相交時(shí)伸出的端頭均必須大于100mm，以防扣件滑脫。定時(shí)檢查已搭好的腳手架的扣件的松緊程度和連墻桿的可靠程度。隨時(shí)校正桿件的垂直度和水平偏差，腳手架搭設(shè)完后，必須經(jīng)有關(guān)部門負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方可使用。拆除腳手架時(shí)自上而下逐根拆除逐根往下傳遞。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，對(duì)拆下的鋼管和扣件分類堆放，對(duì)扣件螺栓逐個(gè)檢查并用潤(rùn)滑油濕潤(rùn)。操作面外架外側(cè)設(shè)擋腳板，擋腳板高度為180mm；并在兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿，腳手架立面用密目式綠色安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，水平方向作業(yè)層按進(jìn)度滿鋪腳手板，并搭設(shè)上人斜道，斜道腳手板防滑條間距不應(yīng)大于30cm。2）.結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁、板、柱、的接頭處平滑方正、無明顯接槎，模板拼逢無明顯痕跡。1）柱模板采用15厚雙面覆膜竹膠板和木方，根據(jù)每層圖紙的 柱截面尺寸，制成四片大模板進(jìn)行拼裝。采用12號(hào)槽鋼抱箍，用φ14鋼筋加工成螺桿將柱箍鎖牢。鎖柱箍的對(duì)拉螺栓，除柱子周邊拉接外，應(yīng)在柱子的內(nèi)部十字拉接。詳模板支設(shè)部分。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背木方倒45度角，為了便于抹子壓光。在加工場(chǎng)區(qū)，硬化一塊砼操作平臺(tái)，長(zhǎng)6米，寬5米，表面要求壓光，平整度3mm，作為模板下料加工、拼裝操作平臺(tái)。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板及支撐系統(tǒng)施工培訓(xùn)。（2）每塊模板嚴(yán)格按圖紙尺寸下料，配制誤差應(yīng)符合下表要求。（4）模板下料要先用鋼尺量好尺寸，彈好墨線，核對(duì)無誤后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸177。3鋼卷尺穿墻孔位置177。（1）模板之間的邊搭縫。（3）門窗洞口模板與大模板之間的接觸面。（5）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。（7）頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。主龍骨為100100木方，次龍骨為50100木方，模板為12厚雙面覆膜竹膠板。頂板模板支設(shè)見下圖2） 柱模板支設(shè):（1）主要施工工藝流程：放線→焊模板下口限位鋼筋→安裝柱?！垆撝考庸獭钤O(shè)柱模板支撐架→校垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢施工方法（2）在柱鋼筋綁扎前，先測(cè)放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個(gè)側(cè)面焊兩根，距地面高度為100。檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，符合要求后，采用[10槽鋼柱箍φ14對(duì)拉螺桿鎖住模板，利用滿堂架子支撐固定柱模板，調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。（梁模板圖同前板模板支撐示意圖）4） 現(xiàn)澆板模板支撐的滿堂架子布置（1）施工工藝：滿堂架在豎向結(jié)構(gòu)鋼筋連接前搭設(shè)，為豎向鋼筋連接創(chuàng)造條件。5） 特殊部位做法柱根部處理： 為確保柱根部不爛根，在安裝模板前，所有柱模板根部均抹好砂漿找平層但找平層不能深入墻柱內(nèi)，控制找平層的厚度、平整度，做到均勻一致，然后加墊10厚海綿條以防止砼澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。6） 模板安裝質(zhì)量要求現(xiàn)澆板模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和洽商記錄不得遺漏,且安裝必須牢固，埋件位置準(zhǔn)確。拼縫嚴(yán)密不漏漿，表面