【正文】 側(cè)模板也用12厚竹膠板, 50100木方做成定型模板,在拼縫處貼密封膠條,梁底支撐采用單獨的鋼管腳手架支撐體系,方便于現(xiàn)澆板模的早拆。（3）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，利用塔吊將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口。豎向支撐結(jié)構(gòu)標(biāo)高抄好后，根據(jù)樓板厚度，模板厚，縱橫向龍骨尺寸調(diào)整擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及竹膠板。 模板施工1）頂板模板支設(shè)：（1）主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢施工方法：（2）頂板支撐系統(tǒng)采用鋼管碗扣式滿堂腳手架早拆體系。（6）柱陰角模板搭接縫。（4）梁模板與柱、墻模板之間的搭接面。（2）模板與陰角模板之間的邊搭縫。2鋼卷尺3） 模板加工應(yīng)注意事項為保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條。3鋼卷尺對角線誤差177。（5）將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；對大模板需穿吊鉤應(yīng)與上口100100木方上釘鋼釘，間距150，其余木方釘子按間距200設(shè)置。（3）木方與模板接觸面先用壓刨刨平直，然后用手刨刨光，用2米靠尺檢查平直度。2） 操作程序與施工方法（1）本工程木模板由木工施工班組，根據(jù)施工圖紙、工程洽商記錄進行模板配制。各種材料按計劃進場，并驗收合格。 模板加工制作1） 準(zhǔn)備工作木工加工機具進場后應(yīng)按照施工平面布置圖中的安排，進行機械就位并接電調(diào)試，搭設(shè)木工加工棚，加工廠地面硬化，布置用電線路。梁側(cè)模、梁底模、板底模，柱、梁、板相交處，采用12厚雙面覆膜竹膠模板3）樓梯底模板采用12厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側(cè)模2~3cm，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按加工成型，現(xiàn)場組裝。詳模板制作與支設(shè)圖: 2）樓板模板采用12厚竹膠板拼裝成型，竹膠板之間不留縫隙，用50100、100100木方作主、次龍骨；垂直支撐用鋼管硬架子早拆體系結(jié)構(gòu)。高度超過4米的柱，在柱子的某一邊的模板中間開設(shè)200300的洞口以便砼下料和振搗，封墻洞口的模板即能與大模板連成一體，又能方便拆卸。模板接縫處粘貼密封條。3）.表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，符合下表要求：序號項目名稱允許編差檢查方法1每層垂直度3mm20米托線板2位置2mm3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm尺量5表面平整度2mm2米靠尺或6墻軸線位置3mm尺理7預(yù)留管、孔洞中心線位移3mm拉線和尺理8預(yù)留洞截面尺寸10mm拉線和尺理9模板接逢寬度拉線和尺理10預(yù)埋鋼板中心線位置3mm拉線和尺量:模板體系的選型恰當(dāng)與否直接影響到模板的拼裝質(zhì)量、施工工藝及關(guān)系到模板工程的質(zhì)量和進度，我們承諾：“本工程使用的模板全部使用符合質(zhì)量要求的新模板。::1）.混凝土表面顏色均勻一致,無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、爛根、粉化和明顯氣泡存在。9）外腳手架的防護：外腳手架底部采用全封閉，架體與物建筑物的空擋用平網(wǎng)防護。嚴(yán)禁從高空拋下。腳手架拆除由專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)有項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可折除。腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。擰緊扣件螺栓時松緊程度適當(dāng)，以扭矩達(dá)到40～。主體施工階段，在第一步架體高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板，搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊的腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。（3）腳手板的鋪設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪平，不得有50mm以上間隙。7）腳手架搭設(shè)、拆除的順序：（1）搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按建筑物的平面形狀放線→鋪設(shè)墊木→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根豎立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在閉市二道邊墻件后方可拆除）→第三、四步大橫桿扣橫桿→設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐、橫向斜撐、鋪設(shè)腳手板→綁扎護身欄桿和擋腳板→掛立安全網(wǎng)?？奂w板距桿端距離不小于100mm；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。角。水平間距4米。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于５00mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3，即600mm；５）連墻件：（1）宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于３00mm；（2）應(yīng)從底層第一步縱向水平桿外開始設(shè)置；連墻件采用矩形布置，連墻件垂直間距按樓層高度設(shè)二道拉接，不大于4米。所有立桿均應(yīng)落在堅硬的地基上，并在底部墊好墊木。且不應(yīng)大于5004）外架子距底部200mm應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿。3）橫向水平桿的構(gòu)造要求：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，且嚴(yán)禁拆除。各接頭中至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的1/3，即500mm?？v向水平桿對接上下應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。２）縱向水平橫桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。腳手架設(shè)計的構(gòu)造要求：。結(jié)構(gòu)及裝修施工時外腳手架采用鋼管扣件式腳手架，沿架體四周外圍滿掛綠色密目式安全網(wǎng)封閉。嚴(yán)格按照ＪＧＪ130－2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。5）特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上出崗。3）現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動；即要分析：質(zhì)量問題的危險性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消除質(zhì)量問題的出現(xiàn)。2）嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。26焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 02）—，—，冷擠壓接頭的壓痕送樣應(yīng)符合型式檢驗確定的次數(shù)，接頭處彎折不得大于4度（或≥100），冷擠壓后的套筒不得有眼可見裂縫。8梁、柱177。3尺量檢查4骨架的長度177。5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。8尺量兩端中間各一點取最大值排距177。7）、成品保護：（1)在綁扎鋼筋時，要嚴(yán)格杜絕鋼筋碰損磚胎膜.（2)板面鋼筋綁扎完畢后在澆注砼前，在板上鋪竹跳板，禁止無關(guān)人員在竹板上行走，禁止亂踏鋼筋。限位筋貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。6）其它：（1)較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求及有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放，并對操作工人詳細(xì)交底。（7)板上部扣鐵拉通線綁扎。（5)樓板上墻體的位置要準(zhǔn)確，對墻無梁的后砌隔墻、應(yīng)在隔墻位置上的板內(nèi)設(shè)置3φ16的縱向加強筋（鋼筋通長、兩端滿入支座25cm）。（3)鋼筋、短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。（12)梁在一跨內(nèi)梁頂標(biāo)高有變化時，當(dāng)高差≤100時，鋼筋可彎折通過，當(dāng)高差＞100時,具體可參照標(biāo)準(zhǔn)施工圖集.5）.板鋼筋的綁扎：（1)板的底部鋼筋伸入支座≥10d且應(yīng)伸至支座中心線。主筋加密箍筋和吊筋,主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋,次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)均設(shè)3組箍筋。（9)當(dāng)面、底筋出現(xiàn)雙層或三層排列時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以同料直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。（7）梁跨度等于或大于4米時，%起拱，當(dāng)懸臂梁時，%起拱，起拱高度不小于20mm，當(dāng)梁詳圖中有鴨筋時按圖示設(shè)置。（6）梁底部縱向鋼筋的搭接，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨度搭接。（4)梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊、梁邊50mm起。并錨入主梁內(nèi)150d（見圖2）（3)梁內(nèi)箍筋除單肢箍筋外，其余采用封閉形式，并做成135176。4）梁鋼筋的綁扎：（1)主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋、箍筋肢數(shù)、同梁箍筋，間距50，次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。（4)柱子箍筋一般為復(fù)合筋，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉式，并做成135176。為了防止柱筋在澆筑砼時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部設(shè)置三道鋼筋定位卡，詳見下圖柱主筋的保護層控制采用設(shè)置于柱子的四角上的鋼筋的朔料卡、間距為1000mm詳見下圖為保證插筋的位置正確在板面標(biāo)高處設(shè)置一道定位箍，確保預(yù)留位置定位正確、以上再設(shè)二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助定位。（2)梁上框架柱主筋應(yīng)錨入框架梁內(nèi)不小于LaE，主筋應(yīng)伸至框架梁底，且彎勾直段長度不小于10d。 鋼筋現(xiàn)場施工1）嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)總說明中的具體要求及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。掛牌標(biāo)明層高、軸線。應(yīng)嚴(yán)格注意控制箍筋長寬尺寸、彎鉤平直的長度，彎曲角度和彎曲半徑。5）使用鋼筋彎曲機應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片，調(diào)整刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。4）鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后，方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。有關(guān)鋼筋焊接的具體施工工藝和要求詳見《鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書》。（6）。（5)不能進行雙面焊時，可以采用單面焊接。（3)有綁條的接頭、引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無綁條的接頭、引弧應(yīng)在形成焊接部位，防止燒傷主筋，焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。 3）電弧焊（1)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才能允許上崗操作。2）接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。 鋼筋接頭形式及要求1）框架柱的縱向鋼筋采用機械冷擠壓接頭，其余構(gòu)件受力鋼筋直徑≥φ16時，應(yīng)采用機械冷擠壓或焊接接頭。4）鋼筋翻樣的總體要求為：種類規(guī)格正確，形狀尺寸準(zhǔn)確，數(shù)量足夠，施工方便，節(jié)約用料。3）在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎、安裝提供便利。通長鋼筋應(yīng)考慮機械冷擠壓接頭。 鋼筋翻樣1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)同一考慮，特別應(yīng)滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖紙要求。堆放時，鋼筋下用枕木或砼墩、墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。4）鋼筋進廠后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格，檢驗合格。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗。2）進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼筋熱扎圓盤條》（GB70192）和《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》（GB149991）的規(guī)定。；。土方回填時再運到現(xiàn)場進行回填。若有特殊情況則可按設(shè)計人員提出的處理方案解決并做好現(xiàn)場簽證記錄，提出的問題處理后，再報請有關(guān)人員復(fù)驗，合格后辦理地基土質(zhì)驗收手續(xù)并簽證，進行下道工序施工。有關(guān)人員通過對現(xiàn)場坑內(nèi)土質(zhì)查看與釬探記錄情況核查基底土質(zhì)是否與勘察報告相符。在釬探過程中，若發(fā)現(xiàn)錘擊數(shù)有異?，F(xiàn)象的點，應(yīng)作標(biāo)記，以便驗槽時會同勘察、設(shè)計單位處理。清槽、坡道處理分層開挖放開挖邊線工藝流程圖： 驗槽釬探土方開挖至坑底（預(yù)留30cm覆土）基槽復(fù)驗部分地基處理1）.按基礎(chǔ)底標(biāo)高開挖應(yīng)預(yù)留30cm的覆土，最后采用人工清槽將剩余土方清至坡道處，待機械退場時清出坑外，清槽底土方時應(yīng)按測量標(biāo)高掛水平線清槽，禁止超挖?；A(chǔ)施工階段，土方挖運是影響工期的關(guān)鍵，因此，要求在統(tǒng)一指揮的原則下，各施工部門要本著相互配合，互創(chuàng)工作面的原則，精誠合作。由2名測量員負(fù)責(zé)具體測量工作的實施及內(nèi)業(yè)資料。高程控制，采取每層傳遞三個水準(zhǔn)點相互校核，保證精度在允許誤差內(nèi)。地上部分采用激光垂準(zhǔn)儀投點，在地上一層通視條件良好、便于觀測控制的位置布設(shè)測控點。建筑物平面、高層控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標(biāo)如下表：等級測距相對中誤差測角中誤差測站高差中誤差起始與施工測定高程中誤差Ⅱ1/200005’’1(mm)3(mm): 采用外控法進行平面軸線的控制,采用地面上軸線控制點,用經(jīng)緯儀向基坑內(nèi)投測各軸線。在施工過程中經(jīng)常定期復(fù)查軸線控制樁，保證測量精度。布設(shè)主軸線。施工技術(shù)及保證措施 施工測量 根據(jù)總平面圖和城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，經(jīng)仔細(xì)核查，確定無誤后，采用全站儀引測，建立首級控制網(wǎng)。、切斷機、煨彎機、直螺紋機、電焊機等。施工設(shè)備供應(yīng)能力、材料供應(yīng)計劃及勞動力計劃安排：主要施工機械設(shè)備計劃安排： 設(shè)置一臺50M半徑的塔吊及一臺汽車混凝土輸送泵車。，如發(fā)現(xiàn)本設(shè)計確有不妥之處，施工生產(chǎn)部、總工批準(zhǔn)后及時糾正。，必須變動時需施工生產(chǎn)部、總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。施工用水支管采用DN50管；消防用水管采用DN70管；生活用水采用DN30管。 N1=700（l/m179。因現(xiàn)場無水源，需要在現(xiàn)場設(shè)置水箱，賣水保證用水需要。施工現(xiàn)場道路全部硬化、材料堆放、加工場地全部硬化。4）現(xiàn)場施工用水管線全部埋在地下，在施工現(xiàn)場設(shè)