【正文】 筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁 23 的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內(nèi)側。 2）柱鋼筋安裝 ○ 1 柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 （ 5）施工工藝及施工要點 1）鋼筋的定位 為了保證柱鋼筋的位置準確，鋼筋保護層滿足施工規(guī)范要求，采用預制的砼墊塊或塑料墊塊。 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量取值為 6mm，其中有電頂鍛留量占 1/3，無電頂鍛留量占 2/3，焊接時應控制得當。閃光速度由慢到快，開始接近于零，而后約 1mm/s，終止時達 2mm/s。 ○ 2 為了獲得良好的對焊接頭，焊接參數(shù)如下： 22 調(diào)伸長度： II 級鋼筋為 （ d鋼筋直徑）。錨固和搭接的長要符合設計和規(guī)范的要求。 ○ 3 柱豎向鋼筋錯開 50％搭接， 第一個接頭距樓面 45d 且不小于柱長邊長度，接頭間距應≧ 35d，且不小于 500mm。 2）鋼筋接頭設置： ○ 1 水平鋼筋：基礎梁等部位的鋼筋，結合設計跨度，將鋼筋接頭位置設在設計要求及規(guī)范允許范圍內(nèi)。成型后，鋼筋形狀正確，平面上沒有翹 21 曲不平現(xiàn)象，鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋彎曲點不得有裂縫。 7）鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲機選用 GJ740 型，鋼筋彎曲前，對彎起鋼筋等形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。下料時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后斷，減少短頭，減少損耗。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 ○ 3 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 ○ 2 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 90 度或 135 度彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 4）鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。 3）鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。 （ 2）鋼筋的加工制作 1）鋼筋放樣前，鋼筋工長必須領會圖紙設計意圖， 熟悉鋼筋混凝土制圖的有關規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于 200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。 3）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 2）進場鋼筋由材料部門牽頭組織驗收。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。進場后按品種， 規(guī)格堆 19 放整齊，并做好防水排水措施。必須先將模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側和靈部件的灰漿和殘存混凝土也應清干凈。 1）竹膠板模板使用前應刷脫模劑，以便使用、清理和維護。 6）拆完后，應及時加以清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格尺寸分別堆放整齊備用。拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。 3）已拆除模板的結構部分，應在砼強度達到設計的砼強度標準值后，才允許承受全部使用荷載及施工荷載。達到下列強度以后，始能拆除： 18 項目 結構類型 結構跨度（ m） 設計強度的 % 1 板 ≤ 2 50% 2,≤ 8 75% 2 梁 ≤ 8 75% 8 100% 3 懸臂梁 ≤ 2 100% 承重構件模板應在混凝土強度達到上表所規(guī)定的強度后，經(jīng)項目總工同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。 （ 10）模板拆除 1）基礎模板拆除，其強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。 2）模板工程由班組進行自檢合格后，再由項目負責人，組織施工負責人、質(zhì)檢員、安全員進行預檢，然后由公司質(zhì)量保證部會同建設單位、監(jiān)理單位進行復驗，復驗合格后方可進行下道工序施工。 12）在模板工程施工完成后，由勞務分包隊伍進行自檢驗收，驗收合格后，填寫預檢報驗單交項目現(xiàn)場工長復核，經(jīng)項目工長復核無誤后，填寫報驗單給項目質(zhì)檢，質(zhì)檢驗收合格后上報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行混凝土的澆筑。 10）模板在起吊時要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。 8）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合規(guī)范要求。 6）模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板、門洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用海面 17 密封條嵌實，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條或塑料管嵌實。 5） 為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋。 4）墻、柱模板支設前一定要將施工縫處清掃干凈。 3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。 （ 8）模板施工要點 1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)三方認可后再進行大面積施工。逐塊卸下模板，卸理可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍升起一點，向一端移出后退出卸下。鋪設小鋼模。依次架立其余的立柱及橫梁。 2）安裝具體方法：將調(diào)節(jié)絲桿、立柱組裝好，立桿按＠ 1200 布置，依次立四根，加三道橫撐形成第一個空間格構，橫撐間距不大于 ，橫梁放在柱頭上，上托就位。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置 16 與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。 ○ 9 樓板模板柱間支撐示意如下： （ 7）樓梯模板 1）樓梯模板用竹膠板模板、木方、Φ 48 鋼管架、支撐架空支模法施工。操作時，要使用力矩扳手，確保螺母的擰緊程度一致。 ○ 6 早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后 3 天左右就可拆模。 ○ 5 鋪設模板塊：根據(jù)房間布置，可從一側開始鋪設 ，樓板在大面積上均采用覆膜多層大模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，拼縫采用膠帶密封，防止漏漿。 ○ 4 支設順序先從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 ○ 2 底部采 用固定托座，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進行調(diào)節(jié)，在支模前計算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好，模板起拱量也應計算在內(nèi)。 竹膠合板補縫木條次梁木方50 100可調(diào)早拆頭100 1 00主梁100 1 00攪拌樓頂板早拆體系示意圖 15 ○ 3 二次頂撐工藝流程：調(diào)節(jié)（松動）早拆托座的螺母，使頂板離開樓板 1020mm→停留一段時間（ 1020min）→調(diào)節(jié)（擰緊）早拆托座的螺母，使頂板頂緊樓板→待樓板混凝土強度達到規(guī)范要求后再拆除支撐。 （ 6）樓板模板 1）現(xiàn)澆板模板支撐體系：為加速模板的周轉速度，樓板支撐體系采用快拆支撐體系。 6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用卡具連接。 3）按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底 柱模板柱箍滿堂支架立 面 圖平 面 圖柱模板固定連桿井 字架 14 板應起拱，當梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱。 2）安裝梁支柱之前，支柱下墊通長腳手板。 （ 5）梁模支設 1） 梁側模采用 50 100mm 木 方作內(nèi)楞，用 100 100mm 做 外楞 ，當梁高不大于 650mm時， 木方間距為 300mm一道，外楞 間距 500mm一道 ；當梁高大于 650mm時， 木方間距為 250mm一道，外楞 間距 450mm一道，且在 梁 1/3和梁底模下口 200mm 處 設 φ 12 拉桿一道。拉桿與地面夾角宜為 45 度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 1）安裝柱箍：柱箍采用專用箍，柱箍可根據(jù)柱模尺寸調(diào)整，柱箍間距為 500mm 設一道。 （ 4）柱模板 安裝柱模板：經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。 2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 4）勞動力組織：本工程約需模板工 40 人，負責模板施工。 2）本工程的模板工程量大，為保證在預定工期目標內(nèi)完成主體工程的施工任務，擬配備三層模板，模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進行詳細的計算，模板進行設計，將設計模板進行編號，安裝時按編號進行安裝。 （ 2）模板選 型及組織 1）本工程柱、梁、板模板采用δ＝ 12mm 厚大模板，背楞為 100 100mm及 50 100mm 的木方，樓梯模板采用δ＝ 15mm 的單面覆膜竹膠板，背楞為100 100mm 的木方。 3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。即： 1）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑 12 和明顯氣泡存在。 以上主體工程 模板工程 模板工程是混凝土成型質(zhì) 量的關鍵，模板設計必須合理、可靠，支設必須牢固、嚴密，只有這樣才能在 保證經(jīng)濟的前提下，提高混凝土的成型質(zhì)量。在已澆筑的混凝土強度未達到 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。澆水次數(shù)應能保持混凝土表面處于潤濕狀態(tài)。 5）基礎砼采用分段施工，各段之間應相互銜接，澆筑時，先充滿模內(nèi)邊角，以保證砼密實。 3）檢查砼澆筑設備的完整性，并安排人員檢查供電、供水設備，保證施工順利進行。 （ 3）混凝土澆筑 1）對施工人員進行技術交底，檢查模板及其支撐加固措施，保證其剛性、強度、穩(wěn)定性，位置尺寸準確。 基礎混凝土 11 （ 1）攪拌及澆筑形式：本工程基礎混凝土采用商品混凝土 。 基礎鋼筋 （ 1）鋼筋接頭應嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范進行施工，鋼筋直徑 Ф 20 采用閃光對焊和電渣壓力焊連接，直徑Φ 18 鋼筋采用電弧焊或綁扎連接。 （ 7）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 （ 6）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。如在基坑（槽）或管溝 邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 土方回填 （ 1）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)； 10 重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 （ 3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行 ，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 注意事項： （ 1） 開挖 過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。 排水措施： （ 1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側 1m 以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。 （ 5）挖土應由淺而深，挖至距基槽底部 150mm 處時 ，改用人工清理、開挖。 （ 4）土 石 方堆放及外運：土方施工過程中，應充分考慮到基坑回填用土方量，做好土方平衡，和建設單位配合好，商定余土外運及堆放場地。 （ 2）開挖時，隨時檢查軸線樁、龍門樁，應無擾動現(xiàn)象。 、土 石 方 工程 施工機械 基礎挖土采用 1 臺 WY160型挖掘機 ，石方采用爆破或機械破碎。 （ 3）每隔 1 層進行 1 次垂直測設校核。 垂直度控制 （ 1）提高柱模板放樣的放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采用固定拉力（ 98N）的方式，其誤差可以得到有效控制。用此方法來控制每層的標高不超過177。 以上的高程控制：在一層處，根據(jù)測設的水準點，用水準儀引測到柱子上面，測出 + 米的標高點，經(jīng)檢驗無誤后，用墨斗彈上平線，根據(jù)平線