【正文】 自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。(2)、將基層澆水濕潤，（），分層分遍用1:（亦可1::4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。抹底子灰(1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。基層處理(1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。施工工藝選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小分批類計劃用料。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。頂棚抹灰（1）、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。（2）、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:，厚度5∽8mm。墻面抹水泥砂漿（1）、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。（11）、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。（9）、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。（6）、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:，每側寬度不小于50mm 。（5）、木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于70mm。（3）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。（3）、各層裝修順序為：結構驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿一般規(guī)定（1）、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。分包到組，實行優(yōu)質超產(chǎn)重獎，劣質重罰。外墻釉面壓光小方磚。（1）、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。施工工藝（1）、刷素水泥漿結合層：∽，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。操作時磚塊要放平、跟線。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90176。(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500通長拉結筋。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。（3）、砂：宜采用中砂。（3）、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。不得在其上踩踏或施工振動。澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處圖（1）、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤?。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證認可。，每工作班派出質量檢查員駐場。，符合使用要求。，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。本工程采用商品混凝土。，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。：~；~。、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。，按線綁扎，控制質量。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。，并嚴格控制主筋間距。；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。柱，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。核對無誤后方可進行綁扎。、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。，可用機械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。%時（28天后）方可拆除底模?！埽仨氃诨炷猎噳K常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；~，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。，在中間收口。支柱排列要考慮設置施工通道。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。%.，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁模板安裝：、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 模板工程本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經(jīng)2∽4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。臨時設施見下表：編號名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室2辦公室3廚房、衛(wèi)生間4倉庫5配電房6鋼筋加工廠7加工車間8木工加工廠3施工方法及工藝，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。機械設備表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1推土機115馬力臺12自卸車15T臺33打夯機－臺24砂漿攪拌機－臺25樁機－臺36混凝土平板振動器臺27混凝土插入式振動器臺28電焊機臺2各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。、設計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。本工程采取以主體結構為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，主體結構柱、梁澆筑時，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼結構及水電工程同步進行，要求在主體結構完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。 60天177。開工時間以開工報告為準。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、安全主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9002標準和公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進