【正文】 ○ 5 雨天施工時，應覆蓋砌體表面。 13）成品保護 ① 墻體拉結鋼筋，抗震構造鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。洞口高在 以內，每邊放 2塊，高 3塊；高 23m每邊放 4塊。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應及時糾正，嚴禁事后砸墻。 29 8）砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 三一 砌磚 法，即滿鋪，滿擠操作法。 6）盤角 砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。所以排磚時必須有全盤考慮。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。 3） 組砌方法 砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌發(fā)。 2） 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。 3）試塊留置規(guī)則 ①本工程每個施工段豎向構件與水平構件根據(jù)施工順序分別留置試塊，同時滿足每臺班不少于 3 組，每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少 2 組。 2）用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。 ②檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。 2）澆水次數(shù)應能保持混凝土表面處于潤濕狀態(tài)。 以上墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間 1/3 跨內。 ○ 3 梁柱板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。柱子混凝土一次澆筑完畢，不再留施工縫。 2）每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 （ 3）混凝土澆注 混凝土的澆筑順序：采用泵車運至施工現(xiàn)場，由汽車泵由遠而近澆筑，同一區(qū)域的混凝土，先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。 4）檢查機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。 3）混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調度工作，以及時運到施工現(xiàn) 場。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動脫扣現(xiàn)象。 24 （ 6）鋼筋的檢查 1）鋼筋綁扎完畢后，自檢無誤后，請監(jiān)理部門驗收隱蔽。 4）樓板鋼筋 ○ 1 頂板模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，受力鋼筋接頭位置應相互錯 開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。綁扎搭接接頭率受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。平直部分長度為 10d。 ○ 2 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁 23 的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內側。 （ 5）施工工藝及施工要點 1）鋼筋的定位 為了保證柱鋼筋的位置準確，鋼筋保護層滿足施工規(guī)范要求，采用預制的砼墊塊或塑料墊塊。閃光速度由慢到快，開始接近于零，而后約 1mm/s，終止時達 2mm/s。錨固和搭接的長要符合設計和規(guī)范的要求。 2）鋼筋接頭設置： ○ 1 水平鋼筋：基礎梁等部位的鋼筋，結合設計跨度，將鋼筋接頭位置設在設計要求及規(guī)范允許范圍內。 7）鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲機選用 GJ740 型，鋼筋彎曲前，對彎起鋼筋等形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 ○ 2 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 90 度或 135 度彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 3）鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于 200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。 2）進場鋼筋由材料部門牽頭組織驗收。進場后按品種， 規(guī)格堆 19 放整齊，并做好防水排水措施。 1）竹膠板模板使用前應刷脫模劑，以便使用、清理和維護。拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。達到下列強度以后，始能拆除： 18 項目 結構類型 結構跨度（ m） 設計強度的 % 1 板 ≤ 2 50% 2,≤ 8 75% 2 梁 ≤ 8 75% 8 100% 3 懸臂梁 ≤ 2 100% 承重構件模板應在混凝土強度達到上表所規(guī)定的強度后，經(jīng)項目總工同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。 2）模板工程由班組進行自檢合格后，再由項目負責人，組織施工負責人、質檢員、安全員進行預檢，然后由公司質量保證部會同建設單位、監(jiān)理單位進行復驗，復驗合格后方可進行下道工序施工。 10）模板在起吊時要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。 6）模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板、門洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用海面 17 密封條嵌實，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條或塑料管嵌實。 4）墻、柱模板支設前一定要將施工縫處清掃干凈。 （ 8）模板施工要點 1）為保證施工質量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)三方認可后再進行大面積施工。鋪設小鋼模。 2）安裝具體方法：將調節(jié)絲桿、立柱組裝好，立桿按＠ 1200 布置，依次立四根，加三道橫撐形成第一個空間格構，橫撐間距不大于 ，橫梁放在柱頭上，上托就位。 ○ 9 樓板模板柱間支撐示意如下： （ 7）樓梯模板 1）樓梯模板用竹膠板模板、木方、Φ 48 鋼管架、支撐架空支模法施工。 ○ 6 早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后 3 天左右就可拆模。 ○ 4 支設順序先從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 竹膠合板補縫木條次梁木方50 100可調早拆頭100 1 00主梁100 1 00攪拌樓頂板早拆體系示意圖 15 ○ 3 二次頂撐工藝流程：調節(jié)（松動）早拆托座的螺母，使頂板離開樓板 1020mm→停留一段時間（ 1020min）→調節(jié)（擰緊）早拆托座的螺母，使頂板頂緊樓板→待樓板混凝土強度達到規(guī)范要求后再拆除支撐。 6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。 4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用卡具連接。 2）安裝梁支柱之前，支柱下墊通長腳手板。拉桿與地面夾角宜為 45 度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 （ 4）柱模板 安裝柱模板：經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。 4）勞動力組織：本工程約需模板工 40 人，負責模板施工。 （ 2）模板選 型及組織 1）本工程柱、梁、板模板采用δ＝ 12mm 厚大模板，背楞為 100 100mm及 50 100mm 的木方，樓梯模板采用δ＝ 15mm 的單面覆膜竹膠板，背楞為100 100mm 的木方。即： 1）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑 12 和明顯氣泡存在。在已澆筑的混凝土強度未達到 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 5）基礎砼采用分段施工，各段之間應相互銜接，澆筑時，先充滿模內邊角，以保證砼密實。 （ 3）混凝土澆筑 1）對施工人員進行技術交底，檢查模板及其支撐加固措施，保證其剛性、強度、穩(wěn)定性，位置尺寸準確。 基礎鋼筋 （ 1）鋼筋接頭應嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范進行施工，鋼筋直徑 Ф 20 采用閃光對焊和電渣壓力焊連接，直徑Φ 18 鋼筋采用電弧焊或綁扎連接。 （ 6）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。每層鋪攤后，隨之耙平。如在基坑（槽）或管溝 邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。 土方回填 （ 1）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)； 10 重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 注意事項： （ 1） 開挖 過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。 （ 5）挖土應由淺而深，挖至距基槽底部 150mm 處時 ，改用人工清理、開挖。 （ 2）開挖時，隨時檢查軸線樁、龍門樁，應無擾動現(xiàn)象。 （ 3）每隔 1 層進行 1 次垂直測設校核。用此方法來控制每層的標高不超過177。 5mm 以內。 標高，引測到龍門樁及工程墻體 上。 （ 3）經(jīng)緯儀測設法：檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后，在各軸線控制樁上安置經(jīng)緯儀 ，利用角部的控制點將各軸線引測到基礎中。 平面軸線測設 （ 1）本工程選用埋設軸線樁的方法控制工程的主軸線。 人員及儀器配置 根據(jù)工程特點，項目測量組由測量工程師和測量員工組成。 主體完成后立即申請主體驗收，然后安排各相關工種作業(yè)班組分別進行內外裝飾、地面、屋面、門窗、水電 暖 等分部分項的施工， 各工種之間互相做好穿插配合。 同建設、監(jiān)理等單位領導研 究開工準備事宜，聽取施工中的有關要求，準備工程開工需用的設備及材料。 此外，工人宿舍、食堂以及活動場所 每天有專人負責管理，實行軍事化管理。 現(xiàn)場材料加工、堆放場地 鋼筋、模板加工場以及各種材料碼放場地根據(jù)現(xiàn)場場地的情況，考慮施工運輸距離短，吊送合理，沿建筑物周圍設置、堆放。 現(xiàn)場道路及排水 施工現(xiàn)場 主要施工道路基土夯實壓平，上鋪混凝土，保證混凝土灌車、鋼筋運輸車。 施工總平面平布置原則 平面布置應在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊湊，盡量縮短運輸路線及各種管線的距離和長度；并根據(jù)施工的不同階段繪制相應的施工總平面圖；施工總平面布置充分考慮安全及環(huán)保、綠色施工要求。 12 建筑做法 外墻 保溫材料為 30 厚巖棉板 保溫，外墻為涂料 內墻 衛(wèi)生間、廚房墻面為面磚防水內墻，其余 乳膠漆墻面 樓地面 衛(wèi)生間 防滑地磚 ， 其他地面為不帶防滑地磚 。 6 結構類型 磚混結構 7 要求工期 一標段：計劃于 2021年 4月 1日開工，計劃工期 340天。 保證重點，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務。 編制原則 在按有關標準保證安全生產(chǎn)的前提下，保證質量和工期。 （ 4）公司程序文件、管理手冊。一、施工組織設計 目 錄 第 1 章 編制依據(jù)及原則 .................................................................................... 1 第 2 章 工程概況 .................................................................錯誤 !未定義書簽。 （ 3）國家、省、市現(xiàn)行有關的法律、法規(guī)。 （ 7）企業(yè)管理、資金、勞動力、機械設備情況。 貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)的各種制度、規(guī)定、標準。 二標段： 副井絞車房建筑面積 ，框架結構，柱下獨立基礎，絞車： * 型提升機的機械及電氣控制安裝。 11 設計等級 安全等級二級，設計使用年限 50 年，耐火等級為 50 年。 3 第三章 施工總平面布置依據(jù)及原則 施工總平面平布置依據(jù) 根據(jù)施工工藝流程，業(yè)主提 供的現(xiàn)場場內地下及周圍環(huán)境、作業(yè)條件，項目所在的地方政府的有關 規(guī)定等。大門按公司 CI 形象設計要求布置六牌二圖，門口設保衛(wèi)站崗，非施工人員未經(jīng)許可不得隨意出人。 現(xiàn)場機械、設備的布置 在現(xiàn)場布置 1 臺 QTZ40 塔吊 ,回轉半徑為 R=47m； （具體位置詳見施工平面圖）。 現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū) 在現(xiàn)場設一棟彩鋼板活動房作項目臨時辦公用房和生活用房 .在辦公室前面場地內適當?shù)牟贾没▔?、旗桿及公司要求的宣傳欄和標識，以使現(xiàn)場保持綠色環(huán)保的氛圍并在辦公區(qū)、食堂、職工宿舍區(qū)均設 2個生活垃圾桶，在施工現(xiàn)場 50M 外設專用垃圾箱。定位放線、驗線合格后，進行基槽開挖。 該工程采用商品混凝土，所以基礎、主體施工階段，混凝土施工配備 2 臺插入式震動器， 1 臺平板震動器， 1 臺提升機做垂直運輸用，磚砌體施工配備 1 臺塔吊， 1 臺砂漿攪拌機。 、工程測量 測量放線作為先導工序