【正文】 = mr y? 窯尾過(guò)?？諝庀禂?shù)，取為 分解爐燃料燃燒空氣量 rFokFk mKVV ? =179。 mr179。 LKm ， lkV 進(jìn)入冷卻機(jī)冷空氣的質(zhì)量和體積， Kg/Kgcl， Nm3/Kgcl 3）生料喂料設(shè)備帶入空氣量： kSkSK Vm ??? 提升機(jī)喂料帶入空氣，取占燃料燃燒理論空氣量 1%。（ ） = Kg/Kgcl mFh煙囪飛損飛灰量， Kg/Kgcl mfh出預(yù)熱器飛灰量， Kg/Kgcl η 收塵器收塵效率，以小數(shù)表示。1530m 8 4720 6844 62968 7 第五章 物料平衡和熱量平衡 初始資料 窯型： 72m 帶 TDF 爐和五級(jí)雙系列預(yù)熱器的預(yù)分解窯 生產(chǎn)水泥： 和 物料化學(xué)成分： 表 51 物料化學(xué)成分 名稱(chēng) Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 干生料 水泥工藝畢業(yè)論文 20 煤灰 —— 熟料 —— 表 52 原煤的工業(yè)分析 Mar Mad Vad Aad FCad Q,ad 原煤 (沐川煙 煤 ） 24368 燒成系統(tǒng)各處溫度設(shè)定 1） 入預(yù)熱器生料溫度： 50℃ 2） 入窯回灰溫度： 50℃ 3） 入窯一次空氣溫度： 30℃ 4） 入窯二次空氣溫度： 950℃ （參考 冀東 ） 5） 環(huán)境溫度： 30℃ 6） 入窯、分解爐燃料溫度： 50℃ 7） 入分解爐三次空氣溫度： 850℃ 8） 廢氣出預(yù)熱器溫度： 300℃ 9）飛灰 出預(yù)熱器溫度： 300℃ 窯頭入窯風(fēng)量比例 目前國(guó)內(nèi)水泥廠(chǎng)在新建或改造中均趨向于選擇四通道噴煤管，改噴煤管具有良好的火焰 形狀和剛度，保證煤粉噴人窯后迅速分散和著火燃燒，并且還可減少一次風(fēng)量的比例，一般在 10%左右，增加二次風(fēng)量，這樣可以減小一次風(fēng)的設(shè)備規(guī)格、降低能耗和 NOX 排風(fēng)量。60 1 35586 51600 51600 5 黃料庫(kù) 216。818m 1 5 頁(yè)巖庫(kù) 216。則每個(gè)庫(kù)的容積為： V= ??nQ?= m3 每個(gè)庫(kù)的儲(chǔ)量為 ， 參照拉法基水泥庫(kù)，以及《 新型干法 水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P316 表 720和公式 739， 選 平底 型水泥庫(kù)，直徑為 15m 時(shí)， 庫(kù)壁高度 H=30m， 有效容積為 V=4720m3，則單庫(kù)水泥庫(kù)實(shí)際儲(chǔ)量為 Q=Vγ =4720=6844t 實(shí)際儲(chǔ)存期為： 47208247。 V=abHH2ctgα(a+bHctgα) , Vγ≥M 式中： a——某種物料料堆的底邊長(zhǎng)度， m M——該物料的儲(chǔ)存量， t H——料堆高度， m b——料堆底邊寬度， m γ——該物料的堆積密度， t/m3 α——該物料的休止角，度。 則黃料庫(kù)規(guī)格為：φ 8179。 熟料帳篷庫(kù)即能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。庫(kù)內(nèi)分 8 個(gè)卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個(gè)卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小倉(cāng) (兼窯喂料倉(cāng) )，均化作用主要由庫(kù)內(nèi)重力切割和均 化小倉(cāng)的攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)。 生料均化庫(kù) 生料要求存儲(chǔ)量： G 生料 =2179。 Q該物料的儲(chǔ)存量， t 參照國(guó)內(nèi)水泥廠(chǎng)，高徑比一般取為 2，直徑 D 取 8m。 石灰石圓庫(kù) 配料站中石灰石庫(kù)與其他原料分開(kāi)，單獨(dú)設(shè)為圓形儲(chǔ)庫(kù)。 30179。 15179。 20179。 5179。 水泥工藝畢業(yè)論文 16 堆場(chǎng)的高度： H= ?tgB2= otg25235?= α 物料的休止角，176。 T179。 8179。并且維護(hù)費(fèi)用也較低。 2）、 在相同容積條件下，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)較少，約為矩形的 75%，總投資可減少 3040%，帶屋頂?shù)亩褕?chǎng)總投資約為矩形堆場(chǎng)的 6070%，并且經(jīng)營(yíng)費(fèi)用比矩形堆場(chǎng)可省些。 V=γ B2tgα (? )= 解得 B= m, L = m 料堆的高為 H= 2?tgB? = 2 otg? = m 料堆中心半徑為由 L = r,得 r= m 軌道半徑 R=r+=+= m 式中 B、 L 、 H—— 分別表示料堆的寬、中心弧長(zhǎng)、高， m r、 R—— 分別表示料堆中心半徑和堆場(chǎng)軌道半徑 一般軌道外面留有 3m 左右的過(guò)道，方便工作人員通過(guò)。 T179。下表是 水泥工藝畢業(yè)論文 14 本設(shè)計(jì)所設(shè)定的各物料的儲(chǔ)存期。 各種物料存儲(chǔ)期 物料的儲(chǔ)存期是工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的參數(shù)，合理確定這個(gè)參數(shù)，具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。但對(duì)一個(gè)龐大的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障是很正常的，在實(shí)際生產(chǎn)中也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)。 并設(shè)有電子校正稱(chēng)、破包機(jī)及破包清理等裝置，具有稱(chēng)量精度高 （袋誤差為 177。磨出水泥細(xì)度比表面積達(dá)350m2/kg。 要求小時(shí)產(chǎn)量： Gh = HGw = = t/h 滾壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)， 球磨機(jī)型號(hào)為： 13m， 產(chǎn)量： 155t/h， 出磨水泥細(xì)度為 320340m2/kg，電機(jī)功率： 3550kw， 其傳動(dòng)采用了 中心 傳動(dòng)系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。參數(shù)如下： 煤粉產(chǎn)量： 45t/h，功率： 500KW，風(fēng)量： 120210 m3/h，入磨風(fēng)溫：≤ 350℃ 入磨粒 度：≤ 50mm，出磨粒度： 200 目篩余 20%，入磨水分≤ 10%，出磨水分：≤ 1%。煤磨 +脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原煤經(jīng)全密閉計(jì)量給煤 機(jī)喂入輥式磨烘干粉磨，熱源取自窯頭篦式冷卻機(jī)余風(fēng)。 72m窯 。 10000mm，喂料能力 700~900t/h，其主電機(jī)功率 55kw。 H主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間， h 選擇型號(hào)為 型的單段錘式破碎機(jī)一臺(tái)。 1001008? = Kg/Kgcl 總煤耗： K 濕 = K 濕 r1+ K 濕 r2 = Kg/Kgcl 表 39 原料消耗定額 石灰石 鋁礬 土 砂巖 硫酸渣 石膏 混合材（礦渣） 水泥工藝畢業(yè)論文 10 w0（ %） K 干 （ kg/kg 熟料） K 濕 （ kg/kg 熟料） 由以上計(jì)算數(shù)據(jù)得，水泥各組成原料的比列如下： 表 310 水泥配料表（ %） 水泥品種 混合材 石膏 熟料 石灰石 礦渣 1 3 5 91 3 10 5 82 石灰石的摻加需考慮石灰石的質(zhì)量，特別是有害成分（粘土）的含量，如果含量超過(guò)一定的量，粘土成分的存在將嚴(yán)重增加水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量，對(duì)水泥水化以及后期性能有較大影響，必須加以嚴(yán)格控制。 18) 含水濕煤（原煤）消耗定額： 燒成用： K 濕 r1 = Kr1 179。 q—— 熟料燒成熱耗， kJ/kg 熟料； M 濕 —— 須烘干的濕物料量， t/周； 6090。 811001?? 179。 100100M? = Kg/Kgcl 干混合材（礦渣）消耗定額： 水泥工藝畢業(yè)論文 9 ke = 100(1 0 0 ) (1 0 0 P )sede? ? ? ? 表 38 混合材消耗定額 e % d % PS % Ke（ kg/kgcl） 濕含量（ kg/kgcl） 4 5 2 P .O 13 5 2 總的消耗定額 ： ke =（ 100 1ke + 2ke ） /= Kg/Kgcl 燒成用干煤消耗定額 ： Kr1=.100(100 p) adqQ ? = 100 296024368 (100 2)???= Kg/Kgcl 烘干用煤消耗定額 : Kr2=MQ濕燒179。 = Kg/Kgcl K 硫酸渣 =179。兩種水泥需熟料比例取為 100：。確定原料配比為： 表 35 原料配合比 石灰石 鋁礬土 砂巖 銅渣 % % % % 水泥工藝畢業(yè)論文 7 干原料轉(zhuǎn)化成濕原料的量：濕原料 =干原料 179。 GA 表 34 熟料成分計(jì)算值 項(xiàng) 目 比例 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 灼燒基179。 水泥工藝畢業(yè)論文 6 配比計(jì)算 采用嘗試誤差法計(jì)算配比，計(jì)算在 Excel 表格中進(jìn)行，由目標(biāo)率值檢驗(yàn)和調(diào)整配合比，灼燒生料計(jì)算結(jié)果如下表所示： 表 33 灼燒生料成分計(jì)算值 原材料 比例 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 石灰石 鋁礬土 砂巖 銅渣 干生料 灼燒生料 —— —— 灼燒基生料 = 100100Ls179。取 KH=, SM=177。 ，故本設(shè)計(jì)選取708179。特別是當(dāng)煤粉太細(xì) 時(shí) ，其自燃的幾率也增大。生產(chǎn)中對(duì)煤粉的水分應(yīng)控制在 1%%。一般要小于 25%30%，本設(shè)計(jì)中所用煤品質(zhì)較差，灰分為 %。 3)灰分 :煤的灰分是水泥工業(yè)用煤的主要指標(biāo)之一 。 因此對(duì)于預(yù)分解窯一般要求煤的低位發(fā)熱量大于21000kJ/kg煤 。 石膏 石膏來(lái)源豐富，天然水分為 4%。鋁礬土距廠(chǎng)約65km，可滿(mǎn)足本廠(chǎng) 30 年以上的生產(chǎn)需要。 輔助校正原料 傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)的輔助原料主要是粘土質(zhì)原料，校正原料是鐵粉和砂巖。 2）有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量少，以利于工藝操作和水泥的質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)代新型 干法的發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合國(guó)內(nèi)同類(lèi)型的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)，采用了目前比較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合分析，切合實(shí)際，經(jīng)濟(jì)合理，選擇最合適的熟料燒成車(chē)間工藝布置流程。 設(shè)計(jì)全廠(chǎng)收塵器均為袋收塵器。 設(shè)置給水處理系 統(tǒng)滿(mǎn)足生產(chǎn)生活需要。 ） 、密封性能好、揚(yáng)塵小、自動(dòng)化程度高及操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn) 。 18m 的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)兩臺(tái)用以烘干原料，處理量為 ，初水分≤ 10%，終水分≤ 1%。此設(shè)備搭配方案在都江堰拉法基水泥廠(chǎng) 從投產(chǎn)效果看，振動(dòng)極小，運(yùn)轉(zhuǎn) 平穩(wěn)可靠。根據(jù)本設(shè)計(jì)選用 HRM2200 立磨，處理量 45t/h，通過(guò)風(fēng)量為 120210m3/h，入磨粒度≤ 50mm，出磨粒度為 200 目篩余 20%，入磨水分10%，袋收塵器為 FGM962179。 13m。 熟料儲(chǔ)庫(kù)采用單帳篷庫(kù)，規(guī)格： φ 60179。 72m，斜度為 %，正常 運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 。 TDF 爐完全能適應(yīng)本設(shè)計(jì)所燒原煤（揮發(fā)份為 %），如果以后燃用較低品味的原煤，可以通過(guò)加長(zhǎng)分解爐出口與 C5 級(jí)旋風(fēng)筒的連接管道來(lái)保證煤的完全燃燒。且考慮到只有一臺(tái)配套生料磨，為保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，儲(chǔ)量選擇較一般生料均化庫(kù)稍偏大。 生料均化庫(kù)采用 IBAU 庫(kù)，規(guī)格為φ 179。回轉(zhuǎn)懸臂堆料機(jī)生產(chǎn)能力 150t/h，橋式刮板取料機(jī)取料能力為 60t/h。石灰石礦山礦化學(xué)成分穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良，均勻性好，全礦 CaCO3 標(biāo)準(zhǔn)偏差只有 3 個(gè)臺(tái)段超過(guò) %，最大為 %，平均為 %。 本設(shè)計(jì)采用 4組分（石灰石、鋁釩土、頁(yè)巖、銅渣）配料生產(chǎn)，因交通便利，離富蘊(yùn)縣約 3KM，粘土、頁(yè)巖、銅渣來(lái)源豐 富、運(yùn)距短，充分利用附近銅礦，鐵礦等生產(chǎn)企業(yè)廢渣，進(jìn)行配料，就 水泥工藝畢業(yè)論文 2 近采用火車(chē)和汽車(chē)結(jié)合的運(yùn)輸方式。放到全國(guó)，中國(guó)水泥正發(fā)生著翻天覆地的變化。目前 我國(guó)水泥生產(chǎn)企業(yè)有一定規(guī)模的近 5000 多家 ，國(guó)內(nèi)十大水泥集團(tuán)水泥產(chǎn)量?jī)H達(dá)到全國(guó)總產(chǎn)量的 23%，而世界十大水泥集團(tuán)的產(chǎn)量占世界水泥 總產(chǎn)量的 1/3以上。新型干法是以旋風(fēng)預(yù)熱器 分解 爐 回轉(zhuǎn)窯 篦冷機(jī)系統(tǒng)為核心，使水泥生產(chǎn)過(guò)程具有高效、低耗、綠色環(huán)保和大型化、自動(dòng)化的特征。 水泥工藝畢業(yè)論文 1 水泥工藝畢業(yè)論文 第一章 緒論 概述 水泥工廠(chǎng)設(shè)計(jì)是建廠(chǎng)的核心工作，從前期制定的措施，到水泥工廠(chǎng)土建施工、投產(chǎn)后正常生產(chǎn)和未來(lái)發(fā)展的前提基礎(chǔ)，最直接關(guān)系到水泥廠(chǎng)的投資成本和效益回報(bào)，具有至關(guān)重要的地位和意義。各設(shè)計(jì)院利用自己的核心技術(shù)優(yōu)化燒成系統(tǒng)，能耗均能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的。新型干法水泥生產(chǎn)的水泥僅占水泥總量的 55%，而發(fā)展國(guó)家都在 90%以上。 在十二五國(guó)家宏觀(guān)政策的大力發(fā)展西部的政策性引導(dǎo)下，新疆水泥出現(xiàn)了前所未有的火爆，國(guó)內(nèi)水泥巨頭紛紛在新疆投產(chǎn)新生產(chǎn)線(xiàn)，隨著大量中小立窯的淘汰，新疆水泥資源配置正逐漸優(yōu)化，步入良好的發(fā)展軌道。 本設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 本設(shè)計(jì)是 5000t/d 水泥熟料預(yù)分解窯燒成窯尾工藝設(shè)計(jì)，采用目前國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)相對(duì)比較先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，特別結(jié)合我國(guó)原燃料條件，在設(shè)備選型上盡量考慮國(guó)產(chǎn)，最大限度的降 低基建投資和能耗，同時(shí)又最大限度的提高產(chǎn)量和質(zhì)量，做到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理，生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保。其規(guī)模為 φ 110 m。其 規(guī)格為 φ 90m，有效儲(chǔ)量為6207t。該生料磨 2021 年 9月 1 日在遼寧富山水泥 5000t/d 生產(chǎn)線(xiàn)上投產(chǎn)運(yùn)行，臺(tái) 時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在 430 t/h，無(wú)論是產(chǎn)、質(zhì)量均能滿(mǎn)足 5000t/d 生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)要求。庫(kù)內(nèi)分 8 個(gè)卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個(gè)卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小倉(cāng) (兼窯喂料倉(cāng) )，均化作用主要由庫(kù)內(nèi)重力切割和均化小倉(cāng)的攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)。 燒成系統(tǒng)采用帶 TDF 爐的五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器。 27m，回轉(zhuǎn)窯為φ 179。窯尾廢氣處理采用低壓長(zhǎng)袋脈沖收塵器，降低粉塵排放和保護(hù)環(huán)境