【正文】 滿堂腳手架，承重腳手架每層獨(dú)立搭設(shè)。. 梁柱接頭處模板質(zhì)量是保證混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，梁柱接頭處模板不采用上口搭下口的方法，將上下口模板刨成45176。施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)，模板伸入下層構(gòu)件的長(zhǎng)度至少30cm，且模板與下層構(gòu)件之間采用雙面膠帶密封，以免施工上層結(jié)構(gòu)漏出水泥漿液。每根柱主筋的直徑不超過Φ22的，鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。. 梁鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。. 梁下部的受拉鋼筋的焊接采用雙面焊或閃光對(duì)焊，且位置應(yīng)在跨中三分之一以外，負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確，主梁主筋為雙排時(shí)，為保證鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求，在兩層鋼筋之間墊短鋼筋頭（Φ25～Φ28mm），鋼筋綁完后要橫、縱兩個(gè)方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏。. 混凝土澆筑. 混凝土采用商品混凝土，汽車泵車澆筑。. 梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，從一端開始采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。. 施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)。拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。. 鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋之前，墊層上彈或畫好池體的邊線和池壁的位置，待驗(yàn)收合格后擺放下層鋼筋。. 上下層鋼筋支撐用同規(guī)格的鋼筋焊接馬凳，支腿采用“A”擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層底皮鋼筋，并在底皮鋼筋上畫分檔標(biāo)志。. 綁扎鋼筋時(shí)必須將混凝土墊塊按照梅花形擺放好，以支撐底層鋼筋來保證底板鋼筋保護(hù)層的厚度。. 模板施工方法. 池體采用15mm厚覆膜大模板，配制模板必須根據(jù)池體結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行下料，模板之間模板縫采用雙面海棉膠條壓緊，以減少板縫漏漿。. 模板的支撐系統(tǒng)要特別完善，池壁外側(cè)模板背面用方木作肋板進(jìn)行加固，然后和腳手管進(jìn)行連接。. 采用扣件式鋼管腳手架支撐。模板安裝前表面清理干凈，并均勻涂抹隔離劑。池體底板與墻板之間施工縫留設(shè)在底板上500mm處，底板與500mm高的墻板一次施工，墻板一次施工至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高。. 混凝土采用泵送混凝土施工，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。. 澆筑混凝土過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等位置是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。. 箱型結(jié)構(gòu)施工. 箱型結(jié)構(gòu)將根據(jù)結(jié)構(gòu)層數(shù)分若干次施工，一層結(jié)構(gòu)分兩次施工，即第一次施工底板及底板上50cm墻板，第二次施工墻板及第一層頂板，直至到結(jié)構(gòu)完成。. 施工縫的處理方法，施工縫采取凸縫的方法，并設(shè)400mm寬的鐵皮雙保險(xiǎn)止水帶，或按設(shè)計(jì)要求施工，施工縫在下次施工之前鑿毛，并用清水沖洗干凈。. 砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格后方可施工。 . 框架柱與墻體的拉結(jié)鋼筋嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求實(shí)施。. 墻體砌筑施工要點(diǎn). 框架填充墻砌筑前，先采用植筋方法在框架結(jié)構(gòu)上進(jìn)行拉墻筋植筋。. 先根據(jù)磚墻位置彈出墻線邊線，開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮的豎縫互相錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，并使上下一致。. 砌體留槎符合規(guī)范規(guī)定，接槎時(shí)，將接槎部位清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并嵌填砂漿，以保持灰縫平直。. 砌筑過程中遇洞，管道等在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，并按施工規(guī)范即洞口寬度大于300mm時(shí)及門窗洞頂未遇鋼混凝土梁處均設(shè)置混凝土過梁或鋼筋磚過梁，過梁兩端擱入墻體250以上，當(dāng)達(dá)不到要求即在柱中預(yù)留插筋現(xiàn)澆。同時(shí)保持墻角的垂直和墻面的平整。. 砌筑用砂漿，不得超過其使用期限，一般在4小時(shí)內(nèi)使用完畢。將房間規(guī)方：小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰基準(zhǔn)線，在墻角10厘米左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，房間規(guī)方在線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線。. 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無規(guī)定時(shí)一般用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不底于2毫米，每側(cè)寬度不小于50毫米。. 抹灰找平應(yīng)分層進(jìn)行，一般每層抹灰厚度為7毫米左右，不得一次抹灰太厚。. 瓷磚墻面. 彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段、分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸、垂直、平整度。. 浸磚：鑲貼前，將面磚清掃干凈，放入水中浸泡2小時(shí)以上，涼干或檫凈后使用。. 面磚勾縫與檫縫：先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2—3毫米。. 涂料施工. 基層清理：將墻面的雜物清理干凈，不平處進(jìn)行修補(bǔ)好，干燥后用砂紙磨平，使表面平整、紋理質(zhì)感均勻一致。. 滿刮膩?zhàn)樱簼M刮乳膠涂料膩?zhàn)右槐椋谝槐闄M向滿刮，接頭不得留搓，最后收頭要干凈利落。. 噴涂施工：將涂料調(diào)至施工所需粘稠度，裝入壓力供應(yīng)料筒中。噴涂作業(yè)時(shí)要握穩(wěn)噴槍，涂料出口要垂直被涂墻面，噴槍移動(dòng)要保持平行，移動(dòng)速度要穩(wěn)定。涂時(shí)應(yīng)先噴門窗附近，涂層兩遍成活，橫向噴涂一遍，豎向噴涂一遍，兩遍的時(shí)間間隔應(yīng)以第一遍涂料稍干為準(zhǔn)。. 瓷磚地面施工：. 工藝流程：基層清理→灑水濕潤(rùn)→抄平→試排、試拼→掃漿→鋪水泥沙漿結(jié)合層→貼塊材飾面板→溝縫→清理、養(yǎng)護(hù). 施工方法：清理基層將基層上的浮漿，施工前24小時(shí)灑水濕潤(rùn)，抄平、沖筋、試排、試拼，然后水泥砂漿找平。鑲貼前用水將塊材濕潤(rùn)，然后在地磚反面打素水泥漿鋪貼。完工后清理干凈表面。. 施工方法：. 基層清理：基層的一切雜物清理干凈。. 安裝支架：將底座擺平在支座點(diǎn)上，核對(duì)中心線后，安裝鋼支架，按支架頂面標(biāo)高，拉縱橫水平通線調(diào)整支架活動(dòng)插桿，平標(biāo)高線固定，再次用水平儀逐點(diǎn)找平。. 安裝活動(dòng)地板：在桁條上按活動(dòng)地板尺寸，彈出分格線、按線安裝，并調(diào)整活動(dòng)地板縫隙使之順直。. 預(yù)埋件安裝：在建筑結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝門窗洞口預(yù)埋件。門邊框和中豎框埋入樓地面以下20mm～50mm，埋入部分涂防腐蝕油漆保護(hù)。同一層樓水平標(biāo)高誤差不超過2mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過177。周邊安裝縫應(yīng)滿足裝飾要求。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。然后按先安裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門窗框的順序進(jìn)行。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。組合門窗框拼樘料如需加強(qiáng)時(shí)，其加固型材應(yīng)做防銹處理。若門窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與門窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。操作時(shí)用石棉布保護(hù)好門窗框。當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門窗框連接鐵件可用射釘緊固。若門窗洞口墻體為磚砌體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓緊固連接件。自由門地彈簧安裝，采用地面預(yù)留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應(yīng)澆注C25細(xì)石混凝土固定。組合窗框間立桿上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時(shí)，其緊固件離墻邊緣不小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效?？蛑芸p隙寬度為20mm以上。框邊留5mm～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。. 屋面施工. 工程概述：屋面分上人屋面、不上人屋面，本工程屋面做法一般按以下程序進(jìn)行：板縫油膏嵌縫→找平層→卷材防水層→保溫層→保護(hù)層。. 找平層：清掃干凈基層表面并灑水濕潤(rùn)，按設(shè)計(jì)要求留出分格縫，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格控制坡度；砂漿收水后，壓實(shí)抹平，取出分格縫木條，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù). 屋面保溫板鋪設(shè)：由低向高按順序鋪設(shè)，保溫板須進(jìn)行分倉進(jìn)行鋪設(shè)，并設(shè)縱橫排氣槽，多層保溫板之間粘接符合設(shè)計(jì)規(guī)范以及廠家使用說明的要求。. 卷材防水層施工：清掃干凈找平層表面，按設(shè)計(jì)要求選擇粘結(jié)劑及卷材；清除卷材表面的隔離劑。涂刷粘結(jié)劑，待表面基本干燥后按流水方向由下往上開始鋪貼。. 卷材在管口處剪開，上下層剪口錯(cuò)開，卷材收入水落口內(nèi)。對(duì)天溝等轉(zhuǎn)角處要加1～2層卷材附加層。. 施工時(shí)注意以下要求：. 根據(jù)現(xiàn)代信息平臺(tái)，選擇天氣晴朗的一段時(shí)間施工。保溫板的鋪設(shè)平整。. 分倉縫的大小按照規(guī)范要求施工防水卷材的鋪設(shè)按照規(guī)范要求。. 照明工作整體按下列工序逐步完成：預(yù)埋（明敷管路）→穿線→接線裝燈→照明調(diào)試。明裝部分可待土建部分基本完工后再進(jìn)行安裝。. 照明管預(yù)埋：在可能承受較大機(jī)械力的環(huán)境中，建議采用鋼管（如埋在混凝土里的管子）。在有腐蝕性的環(huán)境中，采用PVC管。彎制管子采用彎管器，切斷管子采用無齒鋸或手工鋸，不許用電焊。預(yù)埋好的管子不僅位置準(zhǔn)確，而且一定要固定可靠。另外，所有管子的連接均應(yīng)采用管縮節(jié)連接。. 照明接線盒預(yù)埋：照明工程常用接線盒為86式標(biāo)準(zhǔn)盒，有單聯(lián)、雙聯(lián)和三聯(lián)這幾種。燈頭位的接線盒可采用單聯(lián)。在預(yù)埋好的照明管兩端和接線盒內(nèi)均應(yīng)采用柔軟的材料加以充實(shí)，以免這些部位被混凝土或其他異物堵死。另外凡是有進(jìn)出線需要的接線盒壁上的予留蓋板都要被事先除去。箱體預(yù)埋時(shí)，除按圖紙施工外，還應(yīng)考慮到它在現(xiàn)場(chǎng)位置上的進(jìn)線和出線以及照明箱的操作是否方便等。. 穿線：穿線前，要依照?qǐng)D紙，認(rèn)真核對(duì)回路和回路線，以免錯(cuò)穿。另外，照明線不宜過多彎折。鋼絲穿好后，可將鋼絲的尾部與照明線的頭部牢固地綁扎在一起，再進(jìn)行穿線。就位線要予留一定地長(zhǎng)度，以備接線用。接線一律采用螺接，盡量避免絞接。對(duì)于單相二孔，三孔插座，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線，單極三孔插座的接地在上方。燈具裝設(shè)時(shí)，特別是些大型燈具，要有2～3人配合進(jìn)行。. 照明調(diào)試：燈具試亮前（或照明設(shè)備受電前），一定要先用搖表（500V）測(cè)試各回路的絕緣（）要逐條回路的測(cè)試，直到全部合格，然后受電試燈。. 上下水施工. 管道連接：消防系統(tǒng)采用鋼管螺紋連接或焊接、衛(wèi)生間上下水管道采用螺紋連接或粘接。涂畢即旋轉(zhuǎn)到理想地組合角度，把管材插入管件的承插口，再用木槌敲擊，使管材全部插入承口，約2分鐘后（不能再拆開或轉(zhuǎn)換方向），及時(shí)擦去結(jié)合部擠出的粘合劑以保持管道清潔。預(yù)埋支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)。. 支、吊、托架：割據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為支架（托架）、吊架、管卡三種。支架可固定在墻上或柱子上。給水管道的安裝位置，不得妨礙生產(chǎn)、交通運(yùn)輸，管道不得布置在遇水能起化學(xué)反應(yīng)造成設(shè)備及物品損失的地段。. 排水管道一般沿墻敷設(shè)或吊子樓層頂板下面，底層可敷設(shè)于地溝或埋入地下，安裝時(shí)考慮清掏和維修方便。. 給水管道安裝：管道施工前要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管道及附件的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)，并查驗(yàn)產(chǎn)品合格證；管道管件及閥門使用前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷的不得使用。 管道穿墻或樓板加設(shè)套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚，過樓板的套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面平。. 排水管道安裝：首先將管材防腐處理，按實(shí)際尺寸下料，同時(shí)核實(shí)安裝尺寸的準(zhǔn)確性；排水支管的水平管與支管的連接，采用三通、四通和彎頭作為管件；架空敷設(shè)的水平管管道支架間距不得大于2m，排水立管卡的位置，層高小于4m可設(shè)一個(gè)，超過4m的按規(guī)范要求設(shè)置支管卡；立管在垂直方向轉(zhuǎn)向時(shí)用45176。. 埋地管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝，溝底夯實(shí)。. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道施工方案. 電纜溝大部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道，預(yù)制鋼筋混凝土溝蓋板。. 施工縫的留設(shè)：為滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每隔30m留設(shè)一道環(huán)形變形縫；每段電纜溝一次性澆注完畢，不留施工縫。. 鋼筋混凝土溝蓋板的預(yù)制：鋼筋混凝土蓋板的預(yù)制要保證棱角完好、蓋板不變形有一定的難度，為了改進(jìn)蓋板的工藝質(zhì)量，在特殊制作的鋼平臺(tái)上，根據(jù)不同厚度的蓋板，選擇不同規(guī)格的角鐵加工角鐵框，作為溝蓋板的上表面周邊框，調(diào)平后綁扎鋼筋，然后澆筑混凝土。 混凝土路面施工. 模板. 模板以220777槽鋼制作，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實(shí)和飾面設(shè)備的沖擊和振動(dòng)。. 模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動(dòng)。. 模板在整個(gè)長(zhǎng)度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。. 混凝土攤鋪：. 采用本工程就近的商品混凝土攪拌站購置混凝土。. 混凝土采用批準(zhǔn)的攤鋪機(jī)具進(jìn)行攤鋪，攤鋪連續(xù)進(jìn)行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網(wǎng)、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時(shí)間不宜小于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。. 路面表面修整：. 混凝土攤鋪、搗實(shí)、刮平作業(yè)完成后，用批準(zhǔn)的修整設(shè)備進(jìn)一步整平，使混凝土表面達(dá)到要求的橫坡度和平整度。. 接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認(rèn)可的工作橋上進(jìn)行，工作橋不得支承在尚未達(dá)到要求強(qiáng)度的混凝土上。在表面低洼處，嚴(yán)禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補(bǔ)與修整?？v向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設(shè)置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設(shè)置在板厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。. 橫脹縫：按圖紙要求的型式設(shè)置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設(shè)在同一橫斷面上，縫隙寬度應(yīng)一致。縫隙內(nèi)任何處均不準(zhǔn)塞有混凝土和其他雜物。傳力桿活動(dòng)端的套筒由金屬或塑料制成，能使傳力桿自由活動(dòng)，傳力桿的滑動(dòng)端要涂上油脂或潤(rùn)滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結(jié)在一起。傳力桿的固定裝置設(shè)置方法報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，固定后的傳力桿必須平行于路面中心線，混凝土澆注時(shí)嚴(yán)禁組裝件位移。鋸縫用混凝土鋸縫機(jī)切割，鋸縫時(shí)間根據(jù)使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1～，每條的鋸縫作業(yè)必須