汽車前輪轂鑄造工藝設(shè)計(范例)-在線瀏覽
2024-08-07 10:50本頁面
【正文】 Z148B單機(jī)砂箱地面造型，氣吊與行車運(yùn)輸，造芯方法為手工芯盒造芯。澆注位置：為了保證鑄件質(zhì)量，必須把最重要的加工面在澆注時向下或直立狀態(tài)。綜合考慮結(jié)果：確定本件的澆注位置如圖21所示。 此件可有三種分型面方案：方案?：，如圖22所示可將鑄件對稱分布在兩鑄型內(nèi)，模樣易制作，但造型、下芯不方便，鑄件內(nèi)孔的精度不易保證，且為了保證澆注位置須將鑄型翻轉(zhuǎn)90186。圖22 方案Ⅰ方案II：如圖23所示鑄件在同一鑄型內(nèi)，可以保證其尺寸精度，且下芯后便于檢查壁厚是否均勻，砂型穩(wěn)固，造型簡單，但頂注不平穩(wěn)，易產(chǎn)生沖砂，同時上箱小，下箱大，起模行程大。圖23 方案Ⅱ方案III：如圖24所示鑄件大部分在同一鑄型內(nèi)，能夠保證其尺寸精度，下芯也便于檢查，同時滿足合箱，澆注，冷卻位置一致，采用側(cè)澆，切向引入改善了澆注時的充型不平穩(wěn)，減少了沖擊，防止了沖砂缺陷的產(chǎn)生，上、下箱相差不大，造型簡單。圖24方案Ⅲ經(jīng)過比較，綜合考慮，為保證鑄件質(zhì)量，采用方案III較合理。 砂芯數(shù)量的確定根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和已選定的分型面，必用兩個芯子，如圖25所示。、重量偏差的確定由于鑄件的精度要求較高，且是機(jī)器造型金屬模，確定該件的精度為Ⅰ級，由 [3] 表317查得尺寸偏差為177。按一級精度鑄件查[3] 表37，并考慮實際情況，確定加工余量，具體數(shù)值見鑄件工藝圖。根據(jù)[3] 表321確定拔模斜度為1186。2186。砂芯由砂芯主體和芯頭組成，1砂芯用水玻璃砂，根據(jù)鑄件放置位置確定為垂直芯頭，結(jié)合其基本尺寸參考[3] 表42取下芯頭高為50mm，因砂芯高度和直徑差不多，不用上芯頭，由表43確定下芯頭斜度為5176。合箱時先下1砂芯，后下2砂芯。澆注系統(tǒng)截面積大小對鑄件質(zhì)量影響很大，截面積太小，澆注時間長，可能產(chǎn)生澆不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面積過大，澆注速度快，又可能收起沖砂，帶入熔潭和氣體，使鑄件產(chǎn)生渣孔、氣孔等缺陷。由于鑄件材質(zhì)為ZG270500，鑄造質(zhì)量要求較高。采用轉(zhuǎn)包澆注鑄鋼件，澆注系統(tǒng)應(yīng)有較好的撇渣能力，需要用封閉式或半封閉式，本設(shè)計澆注系統(tǒng)采用封閉式的，根據(jù)[6]表553，及工廠的情況，選用側(cè)注式澆注系統(tǒng)。因采用了轉(zhuǎn)包澆注，澆注系統(tǒng)是封閉式的，其澆注方式與鑄鐵件相同，所以計算公式都采用轉(zhuǎn)包澆注鑄鐵件公式，但式中的系數(shù)選擇不一樣，以此計算出該澆注系統(tǒng)澆注時間、內(nèi)澆道截面積、澆注系統(tǒng)各組元斷面尺寸，并校核最小壓力頭。 2澆注時間：其中：C是系數(shù)根據(jù)相對密度KV查取，G是澆入砂型內(nèi)鋼水的總重量（kg）。V=π/4 = 取鑄件重量是零件重量放大15%得到 55（1+15%）=（kg）澆冒口系統(tǒng)選鑄件重量的50%，即：G=（1+15%）=（kg）由[3]表534查得C= 故澆注時間=選取 t=11秒。代入上式：則≈ 截面形狀為梯形，根據(jù)面積確定尺寸如圖26中b所示： a b c圖26澆口杯、內(nèi)澆道、內(nèi)澆道截面形狀與尺寸4各組元面積的確定：因該澆注系統(tǒng)無橫澆道，所以只需再確定直澆道，其截面為圓形，形式為無斜度的圓管，H0即內(nèi)澆道靜壓頭高度為200 mm。5最小壓力頭的校核：為了保證能充滿離最遠(yuǎn)最高的部分，并且能輪廓清晰完整，上表面無縮凹缺陷的鑄件，鑄件最高點到澆口杯內(nèi)液面的高度必須有一最小值，即最小剩余壓力頭H m ，這就要求直澆道應(yīng)該有必要的高度。2639。由[3]表58查得α=9186。圖27 最小剩余壓力頭的壓力角簡圖 冒口及冷鐵的設(shè)計鑄件法蘭與輪轂體交接處形成熱節(jié)，容易產(chǎn)生分散性的縮松，嚴(yán)重降低鑄件的機(jī)械強(qiáng)度。因鑄件在上砂箱高度只有30mm，且鑄件較小并采用機(jī)器造型，為減少冒口的金屬消耗而采用暗頂型。鑄鋼件冒口的計算方法很多，常用的方法有按照補(bǔ)縮液量計算、按照比例法計算、按照模數(shù)法諸，本設(shè)計用按照比例法中的熱節(jié)圓法計算設(shè)計。28作圖法求熱節(jié)圓dy 由計算機(jī)作圖得34，取dy=40mm。由鑄件結(jié)構(gòu)特點在[3]表6 7中選第3號腰形暗冒口：因為 H件/dy=184/40= （H件是鑄件高度）所以B=(~) dy=(~) 40=84~100（B為冒口寬度）取B=85mm H==85= ，取H=120mm（H為冒口高度）冒口形狀尺寸如圖29所示。補(bǔ)貼尺寸一般是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗確定的，查[3]圖68，該件可不加補(bǔ)貼。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點及冒口的補(bǔ)縮能力，共放兩個，布局如圖210所示。計算冒口補(bǔ)縮距離=π220[π2
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