【正文】 1)做好井徑測試把好成孔關(guān)(2)認真配備導管長度(3)初灌量控制在1m3以上(4)每灌注1m3測一次砼上升面(5)圍護樁頂預留≥10試塊比設(shè)計樁身強度提高15%每臺機每個班做一組(每組三塊)（根據(jù)要求確定）11施工順序(1)安全距離(2)時間間隔(1)樁跳孔不少于4d(2)樁鄰樁施工時間間隔不小于36h針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化。　　通過業(yè)主提供的控制點位及控制點坐標放出軸線控制點，由軸線控制點放出樁位及周圍引樁。護筒埋設(shè)采取成片成行挖埋方法，保證按規(guī)范要求施工?！　∽o筒埋設(shè)由現(xiàn)場監(jiān)理審核簽證通過后，鋪設(shè)枕木、或道軌，最后鉆機就位準備開孔?！　、?、鉆機就位及成孔：　　鉆機就位采用吊車吊運和鉆機自行相結(jié)合的方法，就位時保持鉆機的天車滑槽緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一鉛垂線上?！　￠_鉆之前檢查鉆機的各部位，保證管路連接不漏氣，經(jīng)過試運轉(zhuǎn)正常后開始鉆進?！　C臺在接到項經(jīng)部下達的開孔通知單后方能正式開鉆?？咨钫`差將嚴格控制在 0mm～+300㎜范圍?！　∥曳綄匆韵鹿に囘M行成孔：　　a、開機鉆進時先輕壓、低轉(zhuǎn)速、慢鉆進，進入正常狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆進速度。在易坍孔的地層，～，增強其護壁效果。　　d、在換層鉆進時，適當?shù)販p慢轉(zhuǎn)速和鉆壓，防止造成孔壁傾斜?！　、加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉(zhuǎn)動，待2～3分鐘后再加接鉆桿，有意識地成出鋸齒形孔壁，增加樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力?！　、成孔完畢至開始灌砼的時間，間隔控制在24小時內(nèi)，每根樁灌砼時間控制在6小時之內(nèi)。樁身主筋應(yīng)沿樁周均勻布置，樁身主筋與主筋連接采用502焊條孔口焊接，主筋接頭間距≥35d，對接時同一截面接頭數(shù)不大于主筋數(shù)的50％。10mm，　　b、箍筋間距 　177。10mm，　　d、鋼筋籠長度 177。 鋼筋籠采用吊車吊裝的方式，保證鋼筋籠準確迅速地下入孔內(nèi)，吊放時嚴禁碰撞孔壁，不得強行沖放。鋼筋籠在井口對接時，每節(jié)鋼筋籠加焊一組直徑為100mm的砼保護塊，每組保護塊不少于三塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護層厚度達50mm。　　鋼筋籠全部安裝入孔后，根據(jù)地面標高、籠頂標高選擇合適長度、合適強度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進行居中固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時出現(xiàn)上浮。邊慢速空轉(zhuǎn)鉆進，～?！　〉诙吻蹇资窃诠酀{導管安裝完畢后，利用灌漿導管進行正循環(huán)清孔?！? ⑤、混凝土灌注：　　下灌砼導管時應(yīng)注意導管居中、垂直、接頭密封，導管距孔底距離為50cm左右。初灌方量嚴格把握，確保初灌砼將導管埋入混凝土內(nèi)?！　№殴嘧⑦^程中，始終保證導管埋入砼中2米以上，拆卸導管時嚴禁將導管拔出砼面。灌注結(jié)束起拔導管時，適當?shù)乩脤Ч懿鍝v樁頂，保證樁頂?shù)拿軐嵭浴！　№殴嘧⑼戤?，割斷吊筋、拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場地整潔。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為101010cm，試塊制作時準確記錄日期、樁號、取樣位置。3℃。⑦、樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機連續(xù)作業(yè)形式，鉆孔樁與樁鄰樁中心距達不到4d以上安全距離時，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。⑧、泥漿排污管理：a、根據(jù)施工進度及機械臺數(shù)計算，每日以2根樁計算,每臺樁機配備2只泥漿箱20m3 左右。c、場地設(shè)專職排污人員，并每機臺亦有專職人員以便于指揮，統(tǒng)一管理，并實行包干，以便做到排污有人抓，各臺機如排污系統(tǒng)不完善者，不允許開機施工。C、應(yīng)急糾正措施成孔事故的處理：①在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內(nèi)事故。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。②導管堵塞　一是由于導管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預制球塞通不過；二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生；三是管底距孔底過近；發(fā)生上述堵球事故時，可把導管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，重新進行沖球灌注砼。處理方法：①在砼面即將進入籠底端時，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度。③清孔要徹底。凝管事故：在水下砼灌注樁時，如出現(xiàn)導管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時，其補救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導管，清除砼面浮漿，再下導管進行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補澆法把樁澆到自然地坪。D、質(zhì)量管理措施鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，哪一個環(huán)節(jié)、哪一個方面出了問題，勢必影響整根樁的質(zhì)量。質(zhì)量的好壞不僅取決于技術(shù)水平，還取決于執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標準的程度，即體現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理意識和過程監(jiān)控管理水平。從項目班子到機臺輔助工，都應(yīng)認識到工程質(zhì)量是百年大計。①成孔方面：開孔前的對中、調(diào)平，不同地層的鉆進參數(shù)，深部鉆壓選擇，以及全孔段的泥漿性能；②鋼筋籠孔口焊接：兩節(jié)籠平直對接，焊縫情況，扶正塊放置等安裝過程；砼灌注：二次清孔的替漿效果、砼質(zhì)量、沖球方量、搗插及導管埋深。這要求商品砼供應(yīng)商運輸車輛要充足，而且要辦理夜間通行證，并與相關(guān)部門辦好協(xié)調(diào)手續(xù)。各個工序?qū)嵭邪嘟M自檢、質(zhì)檢員復檢、技術(shù)負責抽檢的原則。嚴格執(zhí)行“凡上道工序未驗收，嚴禁進入下道工序施工”的原則。同時認真做好原始記錄和施工日記，技術(shù)負責應(yīng)及時總結(jié)，指導階段性施工。（二）、深層攪拌樁施工?700500雙軸水泥土攪拌樁始噴標高、終噴標高及有效樁長?700500雙軸水泥土攪拌樁重力壩及止水帷幕：?700500雙軸水泥土攪拌樁局部深坑及暗浜加固：施工參數(shù)（1）、深層攪拌樁施工嚴格按中華人民共和國行業(yè)標準《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ22591》執(zhí)行?！　。?）、樁身水泥摻入量： 13％。采用二噴三攪工藝　　（4）、水泥標號： 普通硅酸鹽水泥。（6）、攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于150mm。每加固200立方米土體，取樣做試塊一組。然后每隔20根樁復核樁位一次。（8）、搭接施工的相臨樁間隔時間小于12小時，若因特殊原因造成搭接時間超過去12小時，應(yīng)對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長超過24小時與一根樁無法搭接時，須采取局部補樁或注漿措施，補樁應(yīng)與無法正常搭接的樁數(shù)和深度相同。（10）、水泥土攪拌樁樁體頂部插筋和腳手架鋼管必須在成樁后2—4小時內(nèi)插畢，應(yīng)確保重力壩內(nèi)插筋的插入。鋼筋采用人工插入，鋼管采用動力頭自重壓入樁內(nèi)。（12）、重力壩壩體頂部均需設(shè)置200厚C20配筋砼面板（Ф8200雙向）。 B、施工前要求建設(shè)單位必須平整好場地，開挖排水溝，特別是做好地下管線及障礙物的清理、移位工作。（2）、圍護止水帷幕深層攪拌樁施工工藝流程： 誤差不超過5cm 至樁底標高 至樁頂標高樁機定位────────→下鉆成孔──────→提升灌漿─────→下沉復攪 垂直度較正 （一攪） （一噴） （二攪） 至樁底標高───────→提升噴漿─────→下沉復攪───────→樁機移位 （二噴） （三攪）深層攪拌樁施工工藝流程圖放線、開挖、定位攪拌樁機就位 預攪下沉 漿液制備第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提升第三次攪拌下沉第三次攪拌提升攪拌成樁沖洗系統(tǒng)試塊制作結(jié) 束（3）施工工序: ①、定位 A、按照圍護樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置； B、施工場地基本要平整，樁位按設(shè)計布置放線定位，測量好，按標高開設(shè)排水溝； C、每根樁施工前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超過1%。 A、鉆機下鉆成孔時必須達到設(shè)計標高，在施工時每隔一段距離將水準點引測至基槽邊，設(shè)立臨時標高引測點，在施工時用水準尺將標高引至機上以保證攪拌樁的標高滿足設(shè)計要求。 C、如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，應(yīng)在恢復壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。 E、第一次下鉆速度不大于1米/分。（必須二攪二噴。） F、在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，再開機時要求鉆管再下鉆至少50公分后再按正常速度提升壓漿,確保樁體連接。在施工搭接樁時，必須定準樁位，下鉆成孔時必須放慢速度保證搭接。I、坑內(nèi)水泥土攪拌樁加固在遇工程樁處，攪拌樁應(yīng)避開工程樁，但總數(shù)不變，若缺失應(yīng)增加注漿點。 ③、清洗 每日完工后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于177。施工前嚴格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（6）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（8）在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設(shè)計樁長。圍護帷幕施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。具體采用以下方法補漏。B、將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。D、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。（2） 土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（4） 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 攪拌樁與攪拌樁搭接、與鉆孔灌注樁搭接及遇工程樁處我單位采取壓密注漿加固，加固方法如下：壓密注漿施工： （1）、施工工藝流程 配制漿液 確定孔位 振入注漿管 注漿 拔注漿管 移至下孔 （2）、技術(shù)要求A、 確定孔位:根據(jù)施工圖紙由測量人員現(xiàn)場放樣精確定位搭接處。 C、水泥摻入量和漿液配比:水泥：粉煤灰：木質(zhì)磺酸鈣=1：：，一般粘性土地基中的漿液注入率為15%。注漿的流量為7～10升/分。 （2）、土方開挖灌注樁、攪拌樁施工完成，基坑放線后即可開挖。基坑北(南)側(cè)周邊1:()標高，基坑中部以1:，施工中部區(qū)域墊層；基坑南北兩側(cè)區(qū)域依次同步分層對稱開挖。前層土釘完成注漿1天以上、面層砼噴射完畢1天以上方可進行下一層邊坡面的開挖。開挖進程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)。（4）、土釘制作、成孔土釘按照設(shè)計要