【正文】 .................11 液壓缸 ............................................................13 液壓控制閥 .......................................................14 接近開關(guān) ............................................................19 接觸器 ..............................................................21 交流接觸器 .......................................................21 直流接觸器 ........................................................223 速度檢測裝置 ..........................................................24 概述 ................................................................24 單片機(jī) .......................................................25 AT89S52 引腳功能 ..................................................25 指令系統(tǒng) ..........................................................28太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計IV 數(shù)碼管 ..............................................................29 數(shù)碼管分類 ........................................................30 數(shù)碼管驅(qū)動方式 ...................................................304 方案選定及其設(shè)計過程 .................................................32 概述 ................................................................32 液壓速度換接回路設(shè)計過程 ............................................33 速度測量裝置 ........................................................39參考文獻(xiàn) ...............................................................42致謝 ...................................................................43附錄一 液壓缸速度檢測程序 .............................................44附錄二 速度換接回路的 PLC 程序 ..........................................47太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計01 前言在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，各個行業(yè)中廣泛使用著大量的機(jī)床、機(jī)器、儀器及工具等，這些工藝裝備都是由機(jī)械制造工業(yè)提供的。 機(jī)械制造工藝的作用和發(fā)展方向機(jī)械制造業(yè)的興衰直接影響和制約了工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、航天、信心和國防各部門的生產(chǎn)技術(shù)和整體水平，進(jìn)而影響著一個國家的綜合生產(chǎn)實力。當(dāng)代的機(jī)械制造業(yè)正沿著三個主要的方向發(fā)展：① 加工技術(shù)向高度信息化、自動化、智能化方向發(fā)展，信息技術(shù)、智能制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計算機(jī)集成制造技術(shù)以及敏捷制造等先進(jìn)制造技術(shù)都在改造傳統(tǒng)制造業(yè)并迅速向前發(fā)展。③ 機(jī)械加工的工藝方法進(jìn)一步完善與開拓，傳統(tǒng)的切削與磨削技術(shù)仍在不斷地發(fā)展，各種特種加工方法也在不斷開拓新的工藝可能性與新的技術(shù)，如快速成形、激光加工、電加工和射流加工等。 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：刀片轉(zhuǎn)位后，切削刃在刀體上的空間位置不變，并具有和轉(zhuǎn)位前相同的幾何參數(shù)。刀片用壞了可快速更換，刀體可重復(fù)使用，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，既節(jié)省成本又提高了效率。 小尺寸規(guī)格無法實現(xiàn)，因為刀片需要一定的裝夾空間。 對加工和使用刀具的設(shè)備要求高。隨著機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)過程進(jìn)入數(shù)控化、自動化，加工效率不斷提高，加工對象日趨復(fù)雜，這就要求切削刀具具有高可靠性、高精度、高壽命，以及良好的斷屑性、可快換性與之相適應(yīng)。多年來國內(nèi)外生產(chǎn)實踐表明，可轉(zhuǎn)位刀具的開發(fā)與應(yīng)用，不僅改變了機(jī)加工車間的面貌，提高了企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，而且推動了機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展 ［10］ 。2 機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選用各種材料刀片，并充分地發(fā)揮其切削性能，從而提高了切削效率。為了與金屬切削加工的發(fā)展相適應(yīng)，對可轉(zhuǎn)位刀具提出來新的更高的要求：1 刀具必須適應(yīng)高速加工的要求，即刀具夾持機(jī)構(gòu)、重量配置、刀片材質(zhì)和刀太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計2具精度等必須適應(yīng)高速切削的需要。3 刀具應(yīng)具有高的切削性能。刀片材質(zhì)導(dǎo)熱性好，刀具幾何參數(shù)、切削刃幾何形狀的設(shè)計應(yīng)充分發(fā)揮刀具的切削性能。5 能適應(yīng)難加工材料。1)可同時或順序加工幾個表面，減少機(jī)動和輔助時間，提高生產(chǎn)率；2)可減少工件的安裝次數(shù)或夾具的轉(zhuǎn)位次數(shù)，以減小和降低定位誤差；3)降低對機(jī)床的復(fù)雜性要求，減少機(jī)床臺數(shù)，節(jié)約費(fèi)用，降低制造成本；4)可保證加工表面間的相互位置精度，加工質(zhì)量高。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為40Gr，Φ55mm150mm， 熱處理頭部、柄部，硬度為 HRC4050【B】 。 選擇毛坯的原則太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計4 毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。 2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。3 尺寸精度分析⑴ 客戶沒有特殊要求。取自其中 9 兩級精度基準(zhǔn)件公差，稱為自由尺寸公差。）二種。② 自由尺寸公差在工作圖上不標(biāo)注。） 。修定后國標(biāo)（GB）180079 中，標(biāo)準(zhǔn)公差分 20 級。IT 表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，從 IT01 至 IT18 等級依次降低。③ 未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為 IT12 至 IT18。）? IT（即 Js 或 js） 。4 刀體加工工藝規(guī)程的制定 工藝過程就是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程，在生產(chǎn)過程中占重要位置。 工藝的基本概念機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的力學(xué)性能，使之成為合格的零件的全過程，是直接生產(chǎn)的過程。 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工件之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。因此，工件在加工過程中的定位、測量等問題需要被重點(diǎn)考慮。因此，選擇粗基準(zhǔn)是，應(yīng)遵循以下幾個原則： ① 對于不需要全部加工表面的零件，應(yīng)使用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，藝保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求。③ 選擇零件上重要基準(zhǔn)面作粗基準(zhǔn)。⑤ 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)生不必要的定位誤差。選擇時應(yīng)遵循以下原則。 ② 一次安裝原則 一次安裝又稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。同時多數(shù)表面采用同一基準(zhǔn)進(jìn)行加工，避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而帶來的誤差。 ④ 自為基準(zhǔn)原則 對于加要求很高的表面，如果加工時要求其余量很小且均勻時，可以以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。在毛坯制造時往往在桿身的一側(cè)作出定位標(biāo)記（凸起球面） ，以大、小頭端面定位時就能區(qū)別兩個端面。這樣可以保證兩端面的平行度，并使作為精基準(zhǔn)的端面有良好的表面質(zhì)量。選用連桿端平面（沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面） ，經(jīng)過鉆削的小頭孔及連桿大端經(jīng)過加工的側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。 加工余量的確定 在確定工序尺寸時，首先要確定加工余量。若毛坯的余量過大，浪費(fèi)材料勢必增加生產(chǎn)的成本；反之若余量過小，太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計7是毛坯制造困難，同樣增加成本，余量太小也不能保證零件的加工精度。 經(jīng)查表，本設(shè)計使用的加工余量端面為 5mm。粗磨的加工余量為 2mm。② 先粗加工后精加工 整個零件的加工工序應(yīng)是粗加工在前，然后是半精加工、精加工以及光整加工。③ 先加工平面，后加工內(nèi)孔 先加工主要表面，后加工次要表面，即作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工。半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后進(jìn)行各表面的精加工。根據(jù)以上原則，以及在一些相關(guān)資料中查找的數(shù)據(jù)，制定工藝路線，如表 22所示。 粗精車各部工序加工計算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1039，選 Φ40mm 的鉆刀，材料為 40Gr， 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1469，取 fz=,查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1467，有 (21)?式中 c v――系數(shù)，c v=53； d――銑刀直徑，mm； t――刀具耐用度，min； ap――切削深度，mm；fz――每齒進(jìn)給量，mm； ae――銑削寬度，mm；z――銑刀齒數(shù)。 據(jù)《切削用量簡明手冊》 ，有Φ= = （23）1?zRn1minax?z式中 z――級數(shù)；　　 ――最高轉(zhuǎn)速，r/min；maxn――最低轉(zhuǎn)速， r/min；i則：Φ=《切削用量簡明手冊》表 22，選 n=315r/min，則實際轉(zhuǎn)速為V= =(m/min) (24)?驗證功率：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1467 知，P= （25）?式中 c p――系數(shù)，c p=； d――銑刀直徑，mm； ap――切削深度，mm； fz――每齒進(jìn)給量，mm； ae――銑削寬度，mm； z――銑刀齒數(shù)； n――銑刀轉(zhuǎn)速，r/min；計算得 P=,機(jī)床選擇滿足要求。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]，輔助時間 Tf按 T0的 18%計算，則 Tf=。 粗銑溝槽平面⑴ 工序加工計算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1039，選 Φ80mm 的鋸片銑刀，寬度L=3mm，材料為高速鋼，齒數(shù)取 40，a p=3mm。vcvc 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1479 = ，得：zd408t=90min,ae=3mm,v=（22）求得n= =144(r/min) dv?⑵ 機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 855，選銑床 XA6132,主軸 8 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 30～1500r/min，P= 。⑶ 機(jī)動時間和輔助時間的計算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》知機(jī)動時間 T0為T0= i znfl21?式中 ――加工長度，mm；l―― 刀具的切入長度，mm；1――刀具的超出長度，mm；2l ――每齒進(jìn)給量，mm/r；zf z――銑刀齒數(shù)； ｉ―