【正文】 形式的那些硬件及其組合關系，主要包括：生產(chǎn)技術、生產(chǎn)設施、生產(chǎn)能力、企業(yè)內(nèi)外協(xié)作關系等。生產(chǎn)設施就是指生產(chǎn)設備、生產(chǎn)裝置的構成及規(guī)模、設施的布局和布置。它是通過生產(chǎn)設備的構成及技術性能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝特征和技術水平。為建立企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，配置結構化要素一般需要較大的投資，并且一旦建立起來已形成一定的組合關系后，要改變或進行調(diào)整是比較困難的，這是結構化要素的一個重要特點。生產(chǎn)系統(tǒng)的非結構化要素是指在一定的結構要素的框架結構的基礎上，起支撐和控制系統(tǒng)運行作用的要素，大部分以軟件形式出現(xiàn)，主要包含：人員組織、生產(chǎn)計劃、庫存控制、質(zhì)量管理等要素。生產(chǎn)計劃 正確的計劃是科學組織生產(chǎn)系統(tǒng)有效運行的依據(jù)。 庫存控制 正確控制庫存是保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行和提高經(jīng)濟效益的有效手段。質(zhì)量管理 保證產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)系統(tǒng)運行有效性的保證。由于非結構化要素比較復雜，特別是受人的因素的影響比較大，同樣一套制度和方法，由于貫徹實施上掌握得不一樣，產(chǎn)生的效果可以有很大差別。具體地說，應滿足下列三項要求：(1) 品種多樣，產(chǎn)品質(zhì)量高；(2) 產(chǎn)品成本低，價格合適；(3) 按期按量交貨。以上簡單介紹了服裝生產(chǎn)管理體系的各項活動，而一個服裝生產(chǎn)管理人員要考慮的是四個方面的問題，即：生產(chǎn)管理、服裝產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和市場需要。①生產(chǎn)能力：主要指人、機械、材料、資金等的能力。質(zhì)量標準是在服裝生產(chǎn)前制定的。產(chǎn)量標準是數(shù)量的標準，規(guī)定每個月生產(chǎn)多少量等。④進度安排：安排生產(chǎn)進度時要處理好幾個關系，即：庫存與進度安排，庫存與生產(chǎn)能力，生產(chǎn)能力與產(chǎn)量標準，進度安排與時間定額等的關系。一般包括檢查、比較、修正三個過程。對這三個方面的要求，實際上不可能同時都做好，必須有所側重，有所取舍。而生產(chǎn)中檔服裝的工廠，其注意點是降低面料、輔料的成本，工人的技術水平不需要很高，其產(chǎn)品只需要保證一定的質(zhì)量，但并不要求十分精美，顯然，對這些服裝廠來說，對三個方面要求的次序是成本、交貨期、質(zhì)量。同樣，對同一個服裝企業(yè)或公司內(nèi)部的生產(chǎn)人員、銷售人員之間也存在著不同的側重點。三、服裝生產(chǎn)管理的原則講求經(jīng)濟效益。堅持以銷定產(chǎn)。實行科學管理。組織均衡生產(chǎn)。在服裝產(chǎn)品品種少、變化少的情況下，較容易實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。這是技術和服裝生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn)。柔性化包括：產(chǎn)品設計、人員素質(zhì)結構、組織結構和生產(chǎn)設備等的柔性化。實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。應積極貫徹“清潔生產(chǎn)”概念。對于生產(chǎn)過程而言，清潔生產(chǎn)包括節(jié)約原料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和廢料離開生產(chǎn)過程以前減少它們的數(shù)量和毒性。四、服裝生產(chǎn)管理方法和特點服裝生產(chǎn)管理作為一門科學，它研究的對象是生產(chǎn)力的合理組織，就是如何將生產(chǎn)中各種要素有效地結合在一起，形成有機整體，在企業(yè)內(nèi)、外條件制約下，以最小的投入取得最大的產(chǎn)出。失敗的要總結經(jīng)驗教訓，防止類似的現(xiàn)象再次出現(xiàn)，同時將這些內(nèi)容再次反饋到下一次計劃中，形成PDCA循環(huán)的管理模式。我國的服裝CIMS工程也進入了開發(fā)和應用階段，將從根本上改變我國的服裝生產(chǎn)管理方法和手段，趕上發(fā)達國家的先進管理水平。計算機輔助生產(chǎn)管理的發(fā)展階段 計算機應用于企業(yè)管理，大致經(jīng)歷了三個階段：(1) 單項數(shù)據(jù)處理階段：這是計算機應用于管理的初級階段，主要用于處理工資計算、統(tǒng)計報表、發(fā)放憑證等部分的事務工作，而原始數(shù)據(jù)的收集以及對輸出結果的判斷、分析等工作仍由人工完成。(2) 數(shù)據(jù)綜合處理階段：這一階段是開始應用計算機來控制某一管理子系統(tǒng)，并有一定的反饋功能，主要應用于庫存管理上。要求計算機能計算經(jīng)濟訂購批量，制訂各項物料的儲備定額，當庫存量達到訂貨點時，能提出訂貨要求等。企業(yè)的各項管理業(yè)務都由計算機進行系統(tǒng)的處理。(4) 計算機集成化階段：這一階段就是管理和生產(chǎn)全面由計算機控制，將企業(yè)生產(chǎn)過程中有關人、技術、經(jīng)營管理、生產(chǎn)等要素及其信息流與物流有機地集成并優(yōu)化運行的大系統(tǒng)。計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以使各職能部門及時獲得進行具體業(yè)務活動所需要的信息，加強各職能部門之間的橫向聯(lián)系和協(xié)調(diào)配合，從而加快管理進程，提高管理工作效率。此外，應用計算機，為企業(yè)行政領導及時提供反映生產(chǎn)經(jīng)營活動情況的信息，便于領導對生產(chǎn)行政工作的統(tǒng)一指揮。管理工作中的各種定量分析，即通過建立數(shù)學模型并求解，找出最優(yōu)的解決方案。(3) 實現(xiàn)原始數(shù)據(jù)的完整、統(tǒng)一、準確性。(4) 促使勞動性質(zhì)發(fā)生根本變化。二、計算機在服裝生產(chǎn)管理中的應用簡介計算機在服裝業(yè)的應用不僅有服裝CAD、CAM系統(tǒng)，實行從服裝設計、排料到裁剪的功能，而且也應用到生產(chǎn)管理上。系統(tǒng)按數(shù)據(jù)的不同屬性，將數(shù)據(jù)組成零部文件、設備文件、人事文件和財務文件等四類文件，經(jīng)計算機處理后可打印出各類報表文件。該子系統(tǒng)的功能是通過生產(chǎn)能力綜合平衡，為選擇較優(yōu)的計劃方案，提供多方案比較的手段，供企業(yè)管理者決策使用。廠級作業(yè)計劃編制子系統(tǒng) 根據(jù)生產(chǎn)計劃大綱對產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和時間的要求，由投料計劃確定對零部件的需要量和需要日期，據(jù)此編制月度投料指標并下達到車間，作為車間制訂作業(yè)計劃的依據(jù)。車間作業(yè)計劃子系統(tǒng) 根據(jù)投料計劃確定產(chǎn)品投入和出產(chǎn)的數(shù)量及日期，以滿足生產(chǎn)計劃大綱對產(chǎn)品數(shù)量和日期的要求，車間作業(yè)計劃的編制目的是通過合理安排生產(chǎn)能力，使這些計劃順利地實施。系統(tǒng)打印出的報表有“加工月份計劃表”、“加工工藝單”等。訂單管理系統(tǒng) 該系統(tǒng)可實現(xiàn)訂單輸入、配額控制、發(fā)出生產(chǎn)訂單和交貨日期、各種出口文件的編制等功能。生產(chǎn)管理及工資系統(tǒng) 可編制生產(chǎn)進度表并打印出各種生產(chǎn)傳票，能進行工資計算等。財政會計系統(tǒng) 可實行多種貨幣輸入、轉換功能，進行作業(yè)成本計算、各種業(yè)務的結算方式等。三、服裝CIMS在我國的應用隨著自動化技術、電子計算機技術、信息技術和人工智能等高科技的迅速發(fā)展，計算機集成（Computer Intrgrated Mangfacturing簡稱CIM）制造被看作是未來企業(yè)發(fā)展的必由之路。 按照上述要點，去實現(xiàn)服裝的CIMS，才能體現(xiàn)出特色。 該項目在1993年底初步建成了一條服裝生產(chǎn)示范線，同時實現(xiàn)了服裝CAD、CAM與FMS的初步集成，在服裝CIMS的方向邁出了第一步，集成技術接近國際20世紀90年代初的水平。整個系統(tǒng)由兩部分構成：一部分為控制中心，包括服裝信息網(wǎng)絡系統(tǒng)，二維服裝CAD系統(tǒng)和三維服裝款式設計系統(tǒng)；另一部分為生產(chǎn)車間，車間內(nèi)也由計算機相連，然后通過網(wǎng)絡把兩部分連通，進行數(shù)據(jù)的傳輸和生產(chǎn)情況的監(jiān)控。第四節(jié) 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢一、市場全球化服裝市場以及企業(yè)實質(zhì)上正日益全球化。涉及面更廣的WTO組織，其組織的成員國同意開發(fā)各自的經(jīng)濟，減少關稅和補貼，擴大知識產(chǎn)權保護。結果，在世界范圍內(nèi)競爭將日益加劇?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始認識到生產(chǎn)運作對其經(jīng)營全面成功的重要性以及將運作戰(zhàn)略與企業(yè)的整體經(jīng)營聯(lián)系起來的必要性。按照這一方法，整個組織從最高管理者到一般員工都要參與，不斷探求提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量的方法。在服裝制造業(yè)方面，尤其如此。如果兩個公司都能按同樣的價格和質(zhì)量提供相同的產(chǎn)品，但其中一公司交貨比另一公司早，那么贏得客戶的必定是較快的那個公司。六、新技術應用與創(chuàng)新技術進步促進大量新產(chǎn)品和新工藝出現(xiàn)。其應用涉及到產(chǎn)品設計、加工技術、信息處理等。產(chǎn)品和工藝上的技術變化將直接影響到企業(yè)組織的產(chǎn)品質(zhì)量及其競爭力。其原因是他們已經(jīng)認識到職工掌握有關生產(chǎn)過程的知識以及職工可對改進生產(chǎn)系統(tǒng)做出貢獻。八、流程再造有些企業(yè)正在采取嚴厲的措施提高其經(jīng)營業(yè)績，在重新設計企業(yè)流程方面堅持從頭開始。流程再造的核心是使現(xiàn)有企業(yè)流程得到重大改善。當然，流程再造并非對任一企業(yè)都適合。流程再造并不是立竿見影的，也并不總是湊效，它需要小組成員參與、良好溝通、奉獻精神及關心員工。企業(yè)正日益注重減少廢物、使用毒性較少的化學制品，以及設計出使顧客更容易再處理及再利用的產(chǎn)品和部件。對污染和廢物控制不力的企業(yè)的處罰也越來越嚴厲。十、ERP與供應鏈管理企業(yè)資源管理（Enterprouse Rourse Plan）是一個使財務、分銷、制造和其他經(jīng)營業(yè)務達到均衡協(xié)調(diào)的應用軟件系統(tǒng)。所謂供應鏈是指產(chǎn)品生產(chǎn)和流通中涉及的原材料供應商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商以及最終消費者組成的一個供需網(wǎng)絡。這也是目前許多企業(yè)正在積極努力的目標。其含義是在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 精益生產(chǎn)方式(Lean Production)是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于20世紀90年代初提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。強調(diào)的是質(zhì)量、柔性、縮短時間和協(xié)同工作。具體到服裝行業(yè)的信息就拓寬了，可以是領導者與管理人員要貫徹的上級指示，需要了解的情況，發(fā)布的命令，工人操作時要了解產(chǎn)品的工藝要求和接觸縫紉機等設備時需了解機器的性能等，這些都是企業(yè)的信息內(nèi)容。二、信息的作用信息對企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理上的作用有以下三方面：信息是企業(yè)經(jīng)營決策的依據(jù) 在設計產(chǎn)品和制定經(jīng)營決策時，既要有企業(yè)內(nèi)部的信息，如設計、工藝、定額、標準等，還要有企業(yè)外部的信息，如國家法令、政策、發(fā)展規(guī)劃等，更需要了解市場和調(diào)查預測、客戶合同方面以及有關本企業(yè)產(chǎn)品技術發(fā)展和競爭對手的信息。物流是指由原材料等資源的輸入變?yōu)槌善范敵觯俏镔|(zhì)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)進行形態(tài)、性質(zhì)變化的過程。信息是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的手段 信息是一種軟技術，它能直接為企業(yè)創(chuàng)造財富，避免決策不當所帶來的損失，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段。三、企業(yè)信息管理系統(tǒng)專門從事信息工作的部門是信息系統(tǒng)的重要組成部分。管理層次、管理部門之間以及上下左右之間的聯(lián)系緊密，才能使生產(chǎn)運作協(xié)調(diào)一致。圖2—1 所示的信息系統(tǒng)結構顯然是不妥當?shù)模@樣不僅影響傳遞速度，也不利于綜合研究。需要信圖2—1 信息系統(tǒng)結構息的部門都向資料部提出要求，再由資料部提供信息，如圖2—2所示。圖2—2 信息系統(tǒng)結構第二節(jié) 服裝生產(chǎn)信息文件在服裝企業(yè)生產(chǎn)活動中，主的信息文件有以下幾種。表中主要的填寫項目和使用方法說明如下：表2—1 生產(chǎn)合約書編號 便于合作雙方查詢使用。數(shù)量 了解客戶所需的產(chǎn)品數(shù)量。水洗方法 通常對一些天然纖維的布料作后整理，一般根據(jù)客戶要求而定，不需要水洗 的可以不填。備注 廠方地一些內(nèi)容作出補充或詳細的說明?？钍? 使生產(chǎn)各部門更好了解加工訂單生產(chǎn)類別和式樣。用布量 大貨生產(chǎn)時的用料指標。車縫工序及其時數(shù) 每道工序的內(nèi)容和所需的生產(chǎn)時間。布板（布樣） 通常要貼上一小塊樣布，使生產(chǎn)部門了解和掌握布料的情況。圖例及度量方法 通常應繪制出服裝款式的平面圖，圖中注明需度量尺寸的地方。樣板制造單通常是一式三份，營業(yè)部、板部和客戶各一份，作為資料的儲存和信息的溝通。它是服裝生產(chǎn)中的命令性文件?？蛻? 客戶簡介及生產(chǎn)款式的類型?？钍? 標明款式名稱和類型。落貨期 即交貨時間。成衣的尺碼、顏色及數(shù)量分配 詳細列明這些資料和數(shù)據(jù)，方便裁床部門制定分配方案和作出生產(chǎn)指示，便于生產(chǎn)計劃部門的管理和調(diào)度。包裝說明 注明包裝的方法，包裝分配和裝箱的安排。1制作要點 寫明服裝制作時必須強調(diào)的注意事項和工藝要求。1圖解 用繪圖方式說明工藝和款式上的一些細節(jié)。四、裁慶明細表和總表裁床明細表 裁床明細表如表2—4所示。表2—4 裁床明細表（1）制單號 必須與生產(chǎn)制造通知單中的制單號相吻合。（3）床次 標明本制單號是第幾床裁剪。（5）尺碼、顏色、數(shù)量的分配 即本床中每扎裁片的編號分配。（7）排版分配 標明本床布的尺碼及件數(shù)的分配。裁床明細表至少一式三份，即裁床部、資料部和生產(chǎn)部各一份。該文件的主要內(nèi)容有以下7項，其中1~4項內(nèi)容和裁床明細表一樣。（2）款式。（4）制單數(shù)。注明各尺碼所增加的裁剪數(shù)量。實際裁剪的數(shù)量應比制單數(shù)多些，確保按合同規(guī)定數(shù)出貨。又稱排料用料，指所用布料的長度或面積。五、車間生產(chǎn)排期表車間生排期表（表2—6）又稱車間生產(chǎn)進度表，它表示加工過程中各類生產(chǎn)日期的安排。表2—6 車間生產(chǎn)排期表款號或制單號。布料及款式 標明布料和款式的名稱，使生產(chǎn)部門了解生產(chǎn)的內(nèi)容。車間 填寫加工車間的名稱，如第一車間。布料 指布料進貨的日期。車間期 車間完成生產(chǎn)任務的日期。1客期 合約中規(guī)定交貨的日期。其主要內(nèi)容如下：表2—7 車間生產(chǎn)日報表制單號?？钍?。 各主要部位的生產(chǎn)量 工序中的主要部位都是半制品的部位。生產(chǎn)日報表通常是一式三份，即生產(chǎn)單位、資料部和生產(chǎn)部。合同數(shù)。制單號。發(fā)貨地 成衣發(fā)貨所在地區(qū)的地名，也可以是廠址。箱嘜 又稱箱的標簽。收貨地 收取貨品的地區(qū)、地名或廠址。八、車間標準工序工價表車間標準工序工價表如表2—9所示，其內(nèi)容如下：表2—9 車間標準工序工價表制單號?？蛻簟９ば? 工藝流程中規(guī)定的一個個細小的生產(chǎn)單元。工價 每個工序的單價。服裝企業(yè)生產(chǎn)活動的信息文件還有很多，如領料單、訂料單、工價調(diào)整表、業(yè)務通知、物料退回表、物料單等。第三節(jié) 服裝裝箱單計算與分配設計一、單色單碼裝箱例1：現(xiàn)有一訂單，資料如下：尺碼： 8 10 12 14數(shù)量（件）： 120 168 216 96試以單碼24件一箱包裝，其裝箱明細表如何設計？解法：（1）先求出這張訂單裝箱的總箱數(shù)：（12