【正文】 據(jù)招標文件要求，結合工程特點，考慮天氣影響，2008年9月30日前完成斜洞開挖、管道開挖、灌注樁、3 4鎮(zhèn)墩、支墩一期砼，2008年11月30日前完成鎮(zhèn)墩二期砼，2008年12月30日前完成工程施工任務。斜洞開挖： 8月10日9月30日管道開挖（鎮(zhèn)墩基礎）： 8月13日9月20日灌注樁： 8月15日9月30日3 4 鎮(zhèn)墩、支墩一期砼： 8月25日9月30日鎮(zhèn)墩二期砼： 10月15日11月30日管道槽護砌： 10月30日12月30日鋼管外包砼： 11月15日12月30日調壓井及下部砼： 10月1日12月30日竣工驗收： 1月1日1月10日施工進度計劃橫道圖（附后）施工總進度計劃橫道圖工 程 名 稱8月15日8月30日9月15日9月30日10月15日10月30日11月15日11月30日12月15日12月30日1月15日起止時間天數(shù)斜洞開挖8月10日9月30日50天管道開挖(鎮(zhèn)墩基礎)8月13日9月20日37天灌注樁8月15日9月30日45天3 4鎮(zhèn)墩、支墩一期砼8月25日9月30日35天2 鎮(zhèn)墩 一期砼10月1日10月15日15天鎮(zhèn)墩 二期砼10月15日11月30日45天管道槽護砌10月30日12月30日60天鋼管外包砼11月15日12月30日45天調壓井及下部砼10月1日12月30日90天竣工驗收1月1日1月10日10天工 程 名 稱8月15日8月30日9月15日9月30日10月15日10月30日11月15日11月30日12月15日12月30日1月15日起止時間天數(shù)保證進度的措施為保證工程按期完成，建立完善的進度保證體系，合理安排好人員、設備及材料供應。①、編制具有嚴密性、可預見性、經濟合理、安全可靠的施工進度計劃及技術方案。如出現(xiàn)工期滯后現(xiàn)象要及時分析原因，做到‘以日保周，以周保月’.根據(jù)總進度目標和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，提前預測一些可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施、抓住重點、優(yōu)化配置資源、合理調配勞動力和機械設備，關鍵做好調度工作：及時、靈活、準確、果斷協(xié)調各方的配合，及時排除施工中出現(xiàn)的各種矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡。、實行項目經理例會制度①、嚴格執(zhí)行工地計劃會制度，工地每周召開一次進度會，項目經理主持，落實每周由項目經理組織召開的計劃會的內容，重大問題及時提出，并組織協(xié)調實施解決，總結本期工作情況，部署下期工作任務。加強同相關方面的聯(lián)系和協(xié)調，謀求工程項目施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系和匯報。⑤、對施工中出現(xiàn)特殊情況而造成工期延誤的，根據(jù)實際情況及時增加人員及施工設備的投入，保證工期。②、成立技術攻關小組，現(xiàn)場建立以總工為核心，施工科、質檢科為指導，技術員為主體的三級管理體系，組織、監(jiān)督、指導現(xiàn)場施工技術。④、設置咨詢專家組和技術顧問，對工程中出現(xiàn)的重大技術問題進行研究和指導。②、材料供應是本工程保證工期的一個關鍵所在，后勤供應應根據(jù)實際情況安排材料進場，根據(jù)進度計劃中的旬工程量安排，提前將砂石等材料運抵廠房廠址處，再通過業(yè)主架設纜機吊運到管道各施工平臺，以確保本工程順利施工。調壓井、管道槽、隧洞分別組建獨立的施工班組，獨立施工，統(tǒng)一由項目經理部協(xié)調配置材料及機械設備。 m3攪拌機組成攪拌站，人力斗車運送，纜機吊運及門型井架提升或溜筒溜砼。并報請監(jiān)理工程師復驗。土方運輸：道路擬沿4鎮(zhèn)墩從廠房后面，修一條路面寬度5 m的施工公路至廠房下游棄渣場；運輸擬采用30裝載機轉運裝車，5T自卸汽車運土方，裝載機整平渣場。臨建基面時預留30cm厚的保護層采用人工開挖，用人工運至基礎面外。以防基礎面受破壞。開挖坡面附近堆土不宜過高，且高坡度至少在3m以外。:工藝流程：定位放線→挖土→裝模→護壁砼澆筑施工方式: 土方開挖：采用人工開挖C15砼護壁，邊開挖邊護壁，土方用人工運至基礎面外。挖至基巖面時采用孔小藥量配合風人工開挖，以防基巖面受破壞。 模板工程:采用人工制作、安裝。施工方法：制作：采用木模板，半成品木料到木工棚后，用圓鋸盤對木板進行整邊，用木械刨床對木板的一面進行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子對模板表面進行人工刨光。工藝為：測量放線→搭腳手架→掛線立?！摴芗庸獭毑刻幚怼Ｕ炇盏啄０惭b：木模直接支撐在地上，模板的上下及中部用木圍木支撐，用抓釘與模板抓牢，沿圍木均勻地布設一些圓木進行加固，圓木的上端釘在圍木上，下端固定在地上的木樁上，同時為防止模板在砼澆筑過程中移位，用鐵絲將模板與鋼筋網(wǎng)拉緊。模板的上口、下口和中間段每隔1米設雙排鋼管用拉桿和蝴蝶扣件進行對拉，模板的外側用鋼管進行加固，φ12鋼筋拉桿拉結。細部處理：模板大面積工作完成后，檢查結構的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，補縫采用木夾板。模板質量控制要點:模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。立模時支承在堅實的地基上，并有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。 鋼筋工程施工工序：拉伸、調直→除銹→下料制作→安裝施工方法：使用電焊機、切割機、彎曲機等制作鋼筋，人工配合纜機將鋼筋吊運到施工倉面，然后進行安裝。除銹：鋼筋調直后，對其表面已生銹的部份用鋼刷或風水槍進行除銹。鋼筋制作時，接頭采用閃光對焊，φ16以上鋼筋采用彎曲機進行彎曲加工，φ16以下鋼筋可以采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標示牌。貯存鋼筋時應防止由灰塵、嚴重銹蝕、松散的鱗片、油漆、油脂或其它異物的影響和污染，導致其錨固力受損和降低。不得使用由于不適當?shù)氖褂没蛸A存引起彎折或彎曲的鋼筋。澆注骨料等材料用纜車從廠區(qū)吊運至施工平臺，配小型裝載機或人工上砂石料，人力斗車運送，纜機吊運砼到倉內澆筑，采用插入式振搗器振搗砼，砼澆筑過程中，遵循均衡、對稱施工的原則，保證砼澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)漏振、初凝現(xiàn)象。使用小型裝載機或人工上砂石料，人工上水泥。砼拌制:嚴格按砼配合比進行計量配制，嚴禁擅自更改砼配合比；配料前，將所有的稱量設備進行校準、測試；砼拌制時間要適中，采用強制式攪拌機時，拌制時間6090秒，采用自落式攪拌機時，拌和時間為90120秒。砼試塊：澆筑時每個部位必須做試塊一組，100m3以上的砼做試塊兩組。砼澆筑:砼澆筑應連續(xù)均衡有層次地進行，不合格的砼料嚴禁入倉，同時嚴禁在倉內加水。底板砼澆筑：為防止砼在澆灌過程中發(fā)生初凝，采用斜面分層澆筑的方法，由一端向另一端推進，振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。墻身澆筑時，采用平鋪法分層對稱均勻上升的澆筑方法，設置溜筒下料，為防止砼下落時骨料分離。養(yǎng)護:砼澆筑618h及時養(yǎng)護，使砼面經常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于28天，特殊部位適當延長時間。砌筑時先鋪砂漿后砌塊石，石塊分層臥砌，上下鋪縫內外搭砌，砌完穩(wěn)定。砌筑時，所有塊石均在拆拌的砂漿上，確保砂漿飽滿，砌石表面偏差2m范圍內不大于30mm，砌縫寬度平縫1520mm，豎縫2030mm。：測量放樣→鋼筋制安→模板制安→砼澆筑→檢查驗收.：：根據(jù)設計圖紙采用全站儀測量放樣，按設計要求確定控制邊線、軸線、高程等。 模板工程:采用人工制作、安裝。施工方法：制作：采用鋼、木模板，半成品木料到木工棚后，用圓鋸盤對木板進行整邊，用木械刨床對木板的一面進行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子對模板表面進行人工刨光。工藝為：測量放線→搭腳手架→掛線立模→鋼管加固→細部處理→校正→驗收底模安裝：木模直接支撐在地上，模板的上下及中部用木圍木支撐，用抓釘與模板抓牢，沿圍木均勻地布設一些圓木進行加固，圓木的上端釘在圍木上，下端固定在地上的木樁上，同時為防止模板在砼澆筑過程中移位，用鐵絲將模板與鋼筋網(wǎng)拉緊。模板的上口、下口和中間段每隔1米設雙排鋼管用拉桿和蝴蝶扣件進行對拉，模板的外側用鋼管進行加固，φ12鋼筋拉桿拉結。校正：立模完畢，對所有支撐件檢查，按照規(guī)范和設計要求檢查校正，拆模：在砼強度達到70%以后進行，砼表面及棱角不因拆模而損壞，對于承重模板，待砼強度達到規(guī)定強度后方可拆除。模板表面保