江蘇大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試要點-在線瀏覽
2025-08-13 14:33本頁面
【正文】 具磨損的形式：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。29. 刀具磨損過程分三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。31. 切削三要素對刀具使用壽命的影響：切削速度vc 進給量f 背吃刀量ap 32. 刀具破損的主要形式（1） 高速鋼和工具鋼刀具——燒刃、卷刃、折斷 （2） 硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具——崩刃、折斷、剝落、熱裂33. 磨屑的形成大致可分為三個階段：第一階段為彈性變形階段第二階段為塑性變形階段第三階段為形成磨屑變形階段 p12734. 磨屑溫度可分為：1） 工件平均溫度2） 磨粒磨削點溫度3） 磨削區(qū)的溫度 p12935. 砂輪磨損的主要形式是 磨耗磨損 和 破碎磨損 p13036. 機械加工質(zhì)量包括：機械加工精度、機械加工表面粗糙度、機械加工表面變質(zhì)層。（形狀誤差位置誤差尺寸誤差）38. 機械加工表面質(zhì)量：表面粗糙度、加工硬化、殘余應(yīng)力。P15040. 誤差敏感方向：影響加工精度最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法向方向）。42. 尺寸精度的獲得方法：試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、自動控制法。44. 位置精度的獲得方法：一次裝夾獲得法、多次裝夾獲得法、非成形運動法。46. 主軸回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為徑向跳動、軸向竄動、角度擺動三種形式。48. 殘余應(yīng)力：當(dāng)外部載荷去除后，仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。前者為常值系統(tǒng)誤差，后者為變值系統(tǒng)誤差。51. 一批零件的加工尺寸符合正態(tài)分布時，常值系統(tǒng)誤差影響分布曲線的位置，隨機系統(tǒng)誤差影響分布曲線的形狀。這種不經(jīng)熱處理造成的表面硬化現(xiàn)稱為加工硬化或冷作硬化。P19254. 強迫振動（受迫振動）：外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動。56. 加工經(jīng)濟精度：在正常的加工條件下所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。58. CAPP:用計算機輔助設(shè)計人員來編制零件的機械加工工藝規(guī)程。61. 箱體類零件常采用一面兩孔作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)二． 簡答題，減少復(fù)映的措施有哪些？ 由于工藝系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差△B以類似的形狀反映到加工工件上去，造成加工后的誤差△W，這種現(xiàn)象稱為誤差復(fù)映?！咎岣吖に囅到y(tǒng)剛度的措施】（1）提高工件在加工時的剛度 （2）提高刀具在加工時的剛度（3）提高機床和夾具的剛度?（1）減少熱量的產(chǎn)生和傳入（2）加強散熱能力（3）均衡溫度場（4）控制溫度環(huán)境3．精基準(zhǔn)的選擇原則（1）“基準(zhǔn)重合”原則（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則（3）“互為基準(zhǔn)”原則（4）“自為基準(zhǔn)”原則粗基準(zhǔn)的選擇原則 （1）保證相互位置要求原則 （2）余量均勻分配原則 （3）便于工件裝夾原則 （4）粗基準(zhǔn)在一個定位法向上只允
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