【正文】 6加工大中型工件 的多個孔時，應選用的機床是（4）1臥式車床2臺式鉆床3立式鉆床4搖臂鉆床在一平板上銑通槽，除沿槽第方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均被限制。 A 、固定 B 、快換 C 、可換 D、慢換刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是( D )。 　A) 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側 B) 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側 　　C) 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側 D、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側判斷題：30 、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。（ ）57. 磨削內(nèi)孔時，在工件孔徑允許的條件下，應盡量選用大直徑的砂輪。（√ ）：2．外圓表面有哪些切削加工方法？方法對應能達到什么加工精度？1) 車削，按被吃刀量分為：① 粗車，IT12～11，Ra為50～② 精車，IT8～6，～③ 細車，IT6～5，～2) 磨削，一般IT6～5，3）光整加工，余量非常小，IT6以上，具體有：① 研磨，IT6～4，～② 超精加工，既微量磨削，主要是減小表面粗糙度，～ 當車床主軸采用滑動軸承支撐時，對主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說明為什么？答：車削外圓時：由與切削力的方向不變，主軸旋轉時，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。（2分）故：對車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。（2）刀尖在進給運動中的軌跡是一直線。10 與鉆孔相比，擴孔具有下列特點：1）擴孔鉆齒數(shù)多（3~8個齒），導向性好，切削比較平穩(wěn)；2）擴孔鉆沒有橫刃，切削條件好；3）加工余量較小，容屑槽可以做的淺些，鉆心可以做得粗些，導體強度和剛性較好11 鉸孔工藝及其作用：鉸孔余量對鉸孔質量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差夜不易保證；余量太小，不能去掉上道工序的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質量的作用12 鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優(yōu)點，生產(chǎn)中應用十分廣泛。對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法13 珩磨的工藝特點：1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為IT7~IT6級；2）珩磨能獲得較高的表面質量；3）與磨削速度相比，珩磨有較高的生產(chǎn)效率14 拉孔的工藝特點：1）生產(chǎn)效率高；2）拉孔精度主要取決于拉刀的精度；3）拉孔時，工件以被加工孔自身定位；4）拉刀不僅能加工圓孔，還可以加工成型孔、花鍵孔；5）拉刀是尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合與加工大孔15 銑削的工藝特點：由于銑刀是多刃刀具，刀齒能連續(xù)地依次進行切削，沒有空程損失，且主運動為回轉運動，可實現(xiàn)高速切削；經(jīng)粗銑—精銑后，尺寸精度可達IT9~IT7級16 滾齒和插齒的加工質量比較：滾齒后，輪齒的齒距累積誤差比插齒的小，插齒后的齒形誤差較滾齒的小，滾齒時留下魚鱗狀刀痕，刀痕是直線，茶匙的齒面粗糙度比滾齒小，綜上分析，滾齒與插齒比較，滾齒的齒輪運動精度較高，但齒形誤差和齒面粗糙度比插齒大二、 簡述圓周銑削時，順銑和逆銑的優(yōu)缺點？逆銑：對表面擠壓，打滑，產(chǎn)生嚴重的冷作硬化嚴重磨損刀齒減少壽命加工過程中產(chǎn)生竄刀現(xiàn)象不利于工件夾緊，切削分力向下順銑：對工件表面產(chǎn)生輕微冷作硬化現(xiàn)象輕微磨損刀齒，壽命相對較長加工過程中無竄刀現(xiàn)象利于工件夾緊 切削分力向上填空題：9．機械加工表面的幾何形貌包括： 表面粗糙度 、表面波紋度、 表面紋理方向 和表面缺陷四個方面。15．零件的加工精度包括（尺寸精度 ）（形狀精度 ）和（相互位置 ）三個方面。A、試切法B、調整法C、定尺寸刀具法D、軌動法 車削模數(shù)蝸桿時千萬螺距誤差的原因是（A）A、配換齒輪B、刀具變形C、夾具變形D、工件變形 車床主軸的純軸向串動對（B）的形狀精度有影響?！?（D ）（A）塑姓變形 （B）塑姓變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是……………………………（C ）（A）主軸回轉精度 （B）導軌誤差（C）傳動鏈誤差 （D）測量誤差25．表面粗糙度評定參數(shù)RZ表示（ C．輪廓最大高度 D．輪廓微觀不平度的平均間距27．為了改善軸類零件的綜合機械性能，通常對軸進行（ CA．正火（）對 鏜孔時，鏜桿的徑向跳動仍然能鏜出工件的圓孔。()錯 機床的傳動鏈誤差不會影響滾齒加工精度。（）對 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應力，能提高零件的疲勞強度。（）對加工原理誤差在加工過程中可以消除。（）錯 一批工件的尺寸服從正態(tài)分布，則這批零件的隨機誤差是6σ。（）錯復映誤差是由與工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（ ）24 、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。又稱冷作硬化。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。2）刀具的幾何誤差定尺寸刀具的尺寸誤差和磨損直接影響工件尺寸精度。3）夾具的幾何誤差 試分析用YT類硬質合金刀具材料切削45鋼時，切削速度v、進給量f和切削深度 對刀具耐用度T的影響，選擇切削用量時一般應如何選擇？答：用YT15硬質合金車刀切削45碳鋼時，切削用量與刀具壽命的關系式為：，此式表明：切削速度v對T的影響極大，f 次之，而切削厚度 對T的影響最小。（3分影響折彎精度的因素答：（1）材料的機械性能（2）材料的相對彎曲半徑（3）折彎件的形狀（4）折彎方法（5）材料軋制后的纖維組織69. 保證裝配精度的方法有哪幾種？說明其適用場合。（2）分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調整裝配的場合。（4）調整法，除必須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合金屬的加工硬化：金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應力等。6 影響加工精度的因素：1工藝系統(tǒng)的幾何誤差2工件裝夾誤差3工藝系統(tǒng)受力變形引氣的加工誤差4工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5工件內(nèi)應力重新分布引起的變形6其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調整誤差21 減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：1）減少發(fā)熱量；2）改善散熱條件；3）均衡溫度場；4）改進機床結構22 提高加工精度的途徑：1）減小和消除原始誤差；2）轉移原始誤差；3）均分原始誤差；4）采用誤差補償技術23 加工表面質量包含以下兩方面的內(nèi)容：1） 加工表面的幾何形貌：表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理方向、表面缺陷2） 表面層材料的物理力學性能：表面層的冷作硬化、表面層殘余應力、表面層金相組織變化24 表面質量對零件疲勞強度的影響：減小零件表面粗糙度，可以提高零件的疲勞強度。2工藝系統(tǒng)的幾何誤差。4工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。6測量誤差。答：（1）互換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件可以用經(jīng)濟加工精度制造的場合。（3）修配法 ，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場合。,鍛造后需安排 正火 工序,而調質工序應安排在 粗加工 工序之后進行,淬火工序則安排在 磨削 工序之前。1 工藝規(guī)程設計包括機器零件機械加工工藝規(guī)程設計和機器裝配工藝規(guī)程設計兩大部分定位基準有精基準和粗基準2 選擇加工方法時，先選定該表面終加工工序加工法，然后在逐一選定該表面各有關前導工序加工方法3 加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段4 為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序，應在切削加工之前進行為消除工件內(nèi)應力安排的熱處理工序，最好安排在粗加工階段之后進行為改善工件材料力學性能的熱處理工序，一般安排在半精加工和精加工之間進行為提高工件表面耐摩擦性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，一般都安排在工藝過程最后階段進行5 工序余量有：工程余量（簡稱余量）、最大余量、最小余量一般工序尺寸按“入體原則”標注，孔距類工序尺寸偏差按“對稱偏差”配置直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈6 尺寸鏈中，凡是間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)；凡是通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)；若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)增加而增加，此組成環(huán)稱為增環(huán)；若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)增加而減小，此組成環(huán)稱為減環(huán)7 尺寸鏈計算有