機械制造技術基礎答案-在線瀏覽
2024-09-15 08:21本頁面
【正文】 隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加??這一階段時間較長。2 1 4 刀具磨鈍標準是什么意思??他與哪些因素有關??答??刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用??這個磨損限度稱為磨鈍標準2 1 5 什么叫刀具壽命??刀具壽命和磨鈍標準有什么關系??磨鈍標準確定后??刀具壽命是否就確定了??為什么??答??一把新刀或重新刃磨過的刀具從開始使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間叫做刀具壽命。m 是刀具壽命線的斜率。2 1 8 選擇切削用量的原則是什么??從刀具壽命出發(fā)時??按什么順序選擇切削用量??從機床動力出發(fā)時??按什么順序選擇??為什么??答????1 ??首先盡可能選大的背吃刀量??其次選盡可能大的進給量??最后選盡可能大的切削速度。要保證零件加工精度和表面質量時??則往往逐漸減小貝齒道理那個來逐步提高加工精度??進給量的大小主要依據(jù)表面粗糙度的要求來選取。?2 2 3 刀具材料應具備那些性能??常用的材料有哪些??各有什么優(yōu)缺點??答????1 ??高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強度和韌性、良好的工藝、良好的熱舞理性和耐熱沖擊性能。C 時就會失去原油硬度??淬火時易變形和裂紋。高速鋼??其耐熱性比前兩者有顯著提高??6 0 0 176。硬質合金??耐磨、耐熱性好??許用切削速度高??但強度和韌性比高速鋼滴??工藝性差。2 2 6 高速切削有何優(yōu)點??答??加工效率高、加工精度高、加工表面質量高、加工能耗低、節(jié)省制造資源2 2 7 分析切削切削時切削力、切削熱、與切削速度變化的關系??答????1 ??切削開始時??隨切削速度的增加??摩擦因數(shù)增加??剪切角減小??切削力增加。??2 ??隨切削速度的提高??開始切削溫度升高很快??但達到一定速度后??切削溫度的升高逐漸緩慢??甚至很少升高。 2．機床的技術參考數(shù)：尺寸、運動、動力參數(shù)。 主運動是切屑運動，是消耗功率組多的運動，且通常情況下主運動只有一個。 3—3 試舉例說明從機床型號的編制中可獲得哪有關機床產(chǎn)品的信息。 M— 類別代號（磨床類）。 1— 組別代號（外圓磨床組）。 32—主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）。 3—4簡述電氣同服傳動系統(tǒng)的分類中開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。其精度取決于步進電機的步距角精度，步進電動機至執(zhí)行部件間傳動系的傳動精度，定位精度低，系統(tǒng)簡單，調(diào)試方便，成本低，適用于精度要求不高的數(shù)控機床中。 閉環(huán)控制可以消除整個系統(tǒng)的誤差，間隙和石洞，其定位精度取決于檢測裝置的精度，其控制精度，動態(tài)性能導致開環(huán)系統(tǒng)好；但系統(tǒng)比較復雜，安置、調(diào)整和測試比較麻煩，成本高，多用于精密數(shù)控機床上。 只能補償環(huán)路內(nèi)部傳動鏈的誤差，不能糾止的誤差，其精度比閉環(huán)差，由于慣性較大的工作臺在閉環(huán)之外，系統(tǒng)穩(wěn)定性較好，與閉環(huán)相比，半閉環(huán)系統(tǒng)結構簡單，調(diào)整容易，價格低，所以應用較多。 導軌應滿足的基本要求：（1）導向精度（2）承載能力大，剛度好（3）精度保持性好（4）低速運動平穩(wěn)。（2）應具有較好的動態(tài)特性，包括較大的位移阻抗和阻尼；整機的低階頻率較高，各階頻率不致引起結構共振，不會因薄壁振動而產(chǎn)生噪聲。（4）排屑暢通，吊運安全，并具有良好的結構工藝性。 3—6選用加工中心時，應考慮的因素有：（1）加工中心種類（2）根據(jù)加工表面及曲面的復雜程度；決定其聯(lián)動軸數(shù)（3）根據(jù)工件尺寸范圍考慮其尺寸，型號，主要考慮X 、YZ形成及工件大小，載重，再考慮精度等級要求（4）其他功能。 高速加工的關鍵技術：硬件技術和軟件技術。 3—8常用的高速加工進給系統(tǒng)有：高速滾珠絲杠副傳動系統(tǒng)和直線電動機進給驅動系統(tǒng)。 直線電動機進給驅動系統(tǒng)省去減速器和滾動絲杠副等中間環(huán)節(jié)，不僅簡化機床結構，而且避免了因中間環(huán)節(jié)的彈性變形，磨損，間隙，發(fā)熱等因素，帶來的傳動誤差；無接觸地直接驅動，使其結構簡單，維護簡單，可靠性高，體積小，傳動剛度高，影響快，可得到瞬時高的加/減速度第四章41機床夾具有哪幾部分組成各部分起什么作用 答1定位元件———使工件在夾具中占有準確位置起到定位作用。 3對刀元件———為刀具相對于夾具的調(diào)整提供依據(jù)。 5其他裝置———分度等。 7夾具體———將各夾具元件裝配為一個整體。 2用夾具裝夾工件——夾具使工件在夾具中占有正確的加工位置而且夾具對機床保證有準確的相對位置而夾具結構保證定位元件的定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置使刀具相對有關定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置這就保證了刀具在加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。 答基準——零件上用來確定點、線、面位置時作為參考的其他點、線、面。2設計基準——斷面1定位基準——大頭軸線測量基準——端面1。 45什么是完全定位不完全定位過定位以及欠定位。 46組合定位分析的要點是什么 答1幾個定位元件組合起來定位一個工件相應的幾個定位面該組合定位元件能限制工件的自由度總數(shù)等于各個定位元件單獨定位各自相應定位面時所能限制的自由度數(shù)目之和不會因組合后而發(fā)生數(shù)量上的變化。 3單個表面的定位是組合定位分析的基本單元。 2可調(diào)支承——頂端位置可在一定高度范圍內(nèi)調(diào)整的支承。 4輔助支承——為提高工件剛度和定位穩(wěn)定性而采用的不起定位作用的支承。 實質一批工件某加工參數(shù)尺寸位置的設計基準相對夾具的調(diào)刀基準在該加工參數(shù)方向上的最大位置變化量△dw為加工參數(shù)的定位誤差。 答1夾緊力方向的確定——1應垂直于主要的定位基準面2應使所需夾緊力最小3應使工件變形盡可能小 2夾緊力作用點的確定——1應落
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