江蘇大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復試要點(編輯修改稿)
2025-07-23 14:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度、機械加工表面粗糙度、機械加工表面變質(zhì)層。P14737. 機械加工精度包括：形狀精度、位置精度、尺寸精度。（形狀誤差位置誤差尺寸誤差）38. 機械加工表面質(zhì)量：表面粗糙度、加工硬化、殘余應(yīng)力。39. 原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。P15040. 誤差敏感方向：影響加工精度最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法向方向）。41. 原理誤差：采用理論上近似的加工方法或或刀刃形狀而產(chǎn)生的誤差，所引起的加工誤差一般多為形狀誤差。42. 尺寸精度的獲得方法：試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、自動控制法。43. 形狀精度的獲得方法：成形運動法、非成形運動法。44. 位置精度的獲得方法：一次裝夾獲得法、多次裝夾獲得法、非成形運動法。45. 主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。46. 主軸回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為徑向跳動、軸向竄動、角度擺動三種形式。47. 工藝系統(tǒng)的剛度：工藝系統(tǒng)在受力作用下抵抗其變形的能力。48. 殘余應(yīng)力：當外部載荷去除后，仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。49. 系統(tǒng)誤差：在相同的工藝條件下加工一批工件，若加工誤差大小和方向不變，或按加工順序作有規(guī)律的變化，這種誤差即為系統(tǒng)誤差。前者為常值系統(tǒng)誤差，后者為變值系統(tǒng)誤差。P17250. 隨機誤差：在相同的工藝條件下，加工一批零件時，產(chǎn)生的大小和方向不同且無變化規(guī)律的加工誤差。51. 一批零件的加工尺寸符合正態(tài)分布時，常值系統(tǒng)誤差影響分布曲線的位置，隨機系統(tǒng)誤差影響分布曲線的形狀。52. 加工硬化（冷作硬化）：經(jīng)切（磨）削加工過的表面，其硬度往往比基體的硬度高出1~2倍，硬化層深度可達幾十微米至幾百微米。這種不經(jīng)熱處理造成的表面硬化現(xiàn)稱為加工硬化或冷作硬化。P18653. 機械加工中的振動按其發(fā)生的的原因和性質(zhì)不同分為強迫振動和自激振動。P19254. 強迫振動（受迫振動）：外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動。55. 自激振動：在機械加工過程中，由該系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強和維持系統(tǒng)自身振動的現(xiàn)象。56. 加工經(jīng)濟精度：在正常的加工條件下所能達到的加工精度和表面粗糙度。57. 加工階段可劃分為：粗加工、半精加工、精加工、精密和超精密加工。58. CAPP:用計算機輔助設(shè)計人員來編制零件的機械加工工藝規(guī)程。59. CAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分為三種類型：（1） 派生式CAPP系統(tǒng)（2） 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)（3） 半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)60. 常用的保證裝配精度的方法：互換法、選擇法、調(diào)整法、修配法。61. 箱體類零件常采用一面兩孔作為統(tǒng)一的精基準二． 簡答題，減少復映的措施有哪些？ 由于工藝系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差△B以類似的形狀反映到加工工件上去，
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