【正文】 標(biāo)記在每跨跨中兩側(cè)斷面處各三個(gè)點(diǎn)，竹膠板頂鋼管頂端共三個(gè)平面上布置，以觀察竹膠板支架及木材的擠壓量和地基的沉降量，加載前的各標(biāo)記作初讀數(shù)，加載后對(duì)各標(biāo)記隨時(shí)進(jìn)行觀察，觀察頻率根據(jù)沉降量的減小，由每小時(shí)一次延至半天一 次作好觀察記錄，作出沉降觀察曲線圖。隨著施工開始逐漸減壓卸載，卸載后記錄地面及支架、木材變形的反彈性變形恢復(fù)后結(jié)束觀測，繪出觀測曲線圖，最終計(jì)算出整個(gè)支架體系的沉降量，并根據(jù)此沉降量調(diào)整相應(yīng)標(biāo)高。 預(yù)壓時(shí)間 預(yù)壓至沉降量穩(wěn)定后，且不小于 3 天時(shí)，即可逐層卸載進(jìn)行下步施工。箱梁底模采用厚 18mm 熱處理過的竹膠板，以保證板底平整度。 8cm 方木格柵，所有方木格柵頂面用三米直尺找平，找平后再鋪設(shè)竹膠板，以保證模板的平整度。底模鋪設(shè)時(shí)，所有折角特征線均按相應(yīng)的平面豎面曲線特征放樣。骨架鋼筋每一跨分段加工。采用鋼筋保護(hù)層塑料卡呈梅花狀而置支墊鋼筋，以保證底板和腹板鋼筋的砼保護(hù)層厚度，通氣孔預(yù)埋管及伸縮縫預(yù)埋鋼筋均與箱梁主筋點(diǎn)焊在一起，以防止砼澆筑時(shí)其位置產(chǎn)生位移。腹板鋼筋綁扎的同時(shí)安裝腹板波紋管，鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查驗(yàn)收后穿鋼絞線。 砼拌和、運(yùn)輸及澆筑 砼在拌和站集中攪拌，砼攪拌車運(yùn)輸，現(xiàn)場采用砼輸送泵澆筑。 砼澆筑前，用高壓氣槍吹凈模板表面。順橋方向按從一端向另一端單幅整橋一次澆筑完成。 砼施工時(shí)，應(yīng)注意表面收水速度及標(biāo)高控制的正確，并在面層鋼筋上事先焊接控制標(biāo)高的小鋼筋，鋼筋布置不大于 5m 間距，根據(jù)箱梁頂板設(shè) 計(jì)標(biāo)高及縱橫坡度，在標(biāo)高控制鋼筋上放出各點(diǎn)標(biāo)高，砼收水時(shí)，嚴(yán)格按此標(biāo)高進(jìn)行，收水工作應(yīng)及時(shí)，收水至少三遍以防止出現(xiàn)收縮裂縫，收水時(shí)應(yīng)用 3 米直尺作刮尺，保證砼表面平整度。③為保證斜處砼質(zhì)量，采用小型振搗棒進(jìn)行振搗。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成初凝后，及時(shí)用浸潤的土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 間保持土工布濕潤養(yǎng)生時(shí)，對(duì)預(yù)留的預(yù)應(yīng)力鋼束孔道加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，防止金屬管和鋼絞線生銹。 ①施工流程 材料質(zhì)檢 設(shè)備檢驗(yàn) 安裝波紋管 穿鋼絞線 安裝錨墊板 (或連接器 ) 封孔 澆筑腹板砼 張拉 清孔 壓漿 封錨 下一孔施工 本橋預(yù)應(yīng)力采用 OVM 預(yù)應(yīng)力體系，鋼絞線采用符合 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)的 A41692a270 高級(jí)強(qiáng)低松馳φ 鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa，彈性模量為 Ey=179。 ③預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力筋采用現(xiàn)場下料，預(yù)應(yīng)力筋采用砂輪機(jī)切斷，下料長度誤差應(yīng)在 50mm 范圍內(nèi)，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在模板或鋼筋上標(biāo)出錨墊板或連接器位置并將其固定，固定后的墊板或連接器與預(yù)應(yīng)力筋保持垂直，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線標(biāo)高，將固定支架焊接在梁箍筋上，固定架間距為 80cm~100cm。預(yù)應(yīng)筋穿束完畢后，用鐵絲將套管與支承架綁扎固定，鋪放好的預(yù)應(yīng)力要求順直，曲線流暢。 設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為б k==1395Mpa，張拉程序?yàn)椋?0 10%б k (標(biāo)劃伸長零點(diǎn) )= Mpa 100%б k =139 5Mpa (持荷2min 量伸長值 L) 伸長合格后錨固。按照鋼絞線應(yīng)力、應(yīng)變雙標(biāo)控制，同時(shí)注意張拉溫度不能超出規(guī)范要求，張拉完畢后，采用砂輪切割機(jī)將多余的鋼絞線割除，并用水泥漿液封錨。 ⑦ 張 拉工藝質(zhì)量控制 A、所有材料，包括鋼絞線、錨具、夾片等按規(guī)范進(jìn)行抽檢，合格后方可使用； B、千斤頂、壓力表在使用前要配套標(biāo)定，實(shí)用時(shí)配套使用，不得混用； C、壓漿設(shè)備使用前應(yīng)嚴(yán)格保養(yǎng)維修，防止中途出現(xiàn)故障，千斤頂、壓漿設(shè)備都應(yīng)備用一套； D、夾片安裝應(yīng)做到隨拉隨裝，防止銹蝕，安裝前應(yīng)清除表面垃圾，防止滑絲、斷絲或錨具損壞。當(dāng)滑絲、斷絲量超過規(guī)范時(shí)，應(yīng)抽換鋼絲束； E、每級(jí)張拉時(shí)，應(yīng)精確測鋼鉸線伸長量，如實(shí)際伸長量與理論值誤差大于 6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明 原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。張拉程序?yàn)椋? 0 10%б k（初應(yīng)力） 100%б k（持荷 2min 錨固）張拉完成后，及時(shí)壓漿、封端。 1搭板施工 橋臺(tái)臺(tái)背回填完，檢查壓實(shí)度合格后，進(jìn)行橋臺(tái)搭板的放樣，模板的支立，以及鋼筋的綁扎，砼嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求施工，砼頂面要拉毛處理，以利與上層結(jié)合。 六、施工組織機(jī)構(gòu) 姓名 職務(wù) 職責(zé) 張湘文 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)全面工作 鄭立書 項(xiàng)目副經(jīng)理 負(fù)責(zé)施工管理 譚學(xué)貴 項(xiàng)目副經(jīng)理 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作 曾明華 項(xiàng)目總工 負(fù)責(zé)技術(shù)工作 林文斌 工程部長 負(fù)責(zé)施工管理 劉興有 質(zhì)檢部長 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理 陳冠儀 測量組長 測量 何庭華 試驗(yàn)室主任 試驗(yàn) 吳潔亮 安全主任 安全 陸軍 質(zhì)檢員 質(zhì)量 陳志敏 隊(duì)長 施工 袁世剛 施工員 施工 林峰 材料員 材料 七、機(jī)械設(shè)備 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 砼輸送泵 1 砼攪拌運(yùn)輸車 4 發(fā)電機(jī) 140kw 1 吊車 25T 1 750 型強(qiáng)力式拌和機(jī) 1200L 1 電焊機(jī) 7 鋼筋彎曲機(jī) 2 鋼筋切斷機(jī) 1 裝載機(jī) ZL40 1 張拉設(shè)備 YCQ250 1 八、質(zhì)量保證體系 本項(xiàng)目將嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量體系文件中質(zhì)量手冊 （ QM200）、程序文件（ QP）作業(yè)指導(dǎo)書（ WI）指導(dǎo)工程的施工。 工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)框圖 工程質(zhì)量自檢、自測監(jiān)理體系 工程自檢是每一個(gè)工程項(xiàng)目施工的必須步驟，每一個(gè)項(xiàng)目的每一道工序完成后，必須由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師進(jìn)行自檢合格后，向監(jiān)理匯報(bào)檢查結(jié)果，請(qǐng)求檢查，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，寫成質(zhì)檢報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一個(gè)工序 的施工。尤其特別注意隱蔽工程的質(zhì)量自檢，無論何時(shí)，在質(zhì)量和進(jìn)度及成本政府監(jiān)督站（監(jiān)督） 監(jiān)理工程師 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 本項(xiàng)目質(zhì)檢工程 施工組 本項(xiàng)目試驗(yàn)室、測量組 各施工班組 相矛盾時(shí)，一切以“質(zhì)量第一”，做到質(zhì)量和進(jìn)度有機(jī)結(jié)合，保質(zhì)保量按時(shí)完成施工任務(wù)。因此，本項(xiàng)目工程部成立一個(gè)素質(zhì)高、測量儀精良的測量組，負(fù)責(zé)全線測量、放樣和控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程。 預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件檢測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏 差 檢查方法 1 砼