【正文】 ,the survey and so design content mainly includes structure analysis of parts,process design,the division of process stages,the special fixture design of milling machine,3d modeling,installation of related spare parts,the drawing of assembly drawings ,the motion simulation and so on. The gear pump is one of the important parts of machine， parts processing quality will directly affect the performance, precision and the working hours of the this task is that we design a reasonable process scheme convenient and efficient jig by analyzing the specific parts structure to ensure the parts processing shall legitimately select positioning method ,positioning device and positioning mechanism according to the structure and the material properties when we design the the process of design,the threedimensional design software is an indispensable link,the UG system is one of the most successful CAD/CAM software,it can be used to build model ,fit parts,move simulation ,simulate it is widely used in modern text mainly makes some model design ,assembly,motion analysis and makes change 3D into 2D engineering drawings. Key words: process planning。 thereedimensional modeling。把工件迅速固定在正確位置上，完成切削加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。 隨著我國現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對機械傳動裝置的技術(shù)性能和經(jīng)濟指標(biāo)提出了越來越高的要求，普通機床夾具已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)大批量高效生產(chǎn)的需要，而研制新 型專用夾具是機械行業(yè)中重要的課題之一。在當(dāng)時曾達到全國年產(chǎn)專用夾具元件 800 萬件的水平。當(dāng)前我國每年尚需進口不少 NC 機床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價格非常昂貴，現(xiàn)大都由國內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯 。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨。由于我國在專用夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢，隨著我國加入 WTO 和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊藏著很大的商機，具有進一步擴大出口良好前景。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 2 零件的工藝分析及規(guī)程設(shè)計 零件的作用 本課題所設(shè)計的零件是齒輪泵體零件，齒輪泵體是組成機器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機器和部件中的軸，齒輪等有關(guān)零部件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、傳遞力矩、完成機器或部件的預(yù)定功能。因此，箱體零的加工質(zhì)量將直接影響機器的性能、精度和壽命。但零件的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良，故可進行鑄造毛坯。所要加工端面的粗糙度要求 ?aR ，查參考文獻 [1]表 47，采用粗銑 — 精銑即可達到要求，經(jīng)濟 加工等級選擇 IT9。所要加工的下端面粗糙度要求 ?aR ，查參考文獻 [1]表 47，采用粗銑 — 精銑即可達到要求，經(jīng)濟加工等級選擇 IT9。其中下面φ 50 和φ 20 內(nèi)圓端面圓跳動為 ，以及與上面?zhèn)z圓中心線平行度為 。銷孔的粗糙度要求?aR ，查參考文獻 [1]表 47，可進行鉆 — 絞來達到要求，經(jīng)濟加工等級選擇 IT9。如圖 2φ 15 定位孔孔 的粗糙度要求 ?aR ，查參考文獻 [1]表 45，可通過絞孔達到加工要求，經(jīng)濟加工等級選擇 IT9。零件圖如圖 所示。 根據(jù)本零件的產(chǎn)量要求得， Q=12020 件 /年， n=1 件 /臺；取 a=3%,b=%，則 N=120201（ 1+3%）（ 1+%） =12054 件 /年。 毛坯的制造形式的確定 根據(jù)齒輪泵體零件圖 可知，材料為 HT200，硬度選用 190HBS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用砂型機鑄造毛坯。 零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 毛坯的形狀應(yīng)力求接近零件形狀，以減少機械加工勞動量。 如上所述：泵體零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯，畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 由 參考文獻 [1]表 111 查得鑄件等級為 CT9，尺寸公差為 。 (2)3φ 50、 2φ 20 內(nèi)圓的加工余量 泵體內(nèi)圓精度要求介于 IT7~IT8 之間，粗糙度要求較高，查閱 參考文獻 [1]表 427， 其粗鏜余量為 ，半精鏜加工余量為 。 綜上所述得零件毛坯圖 ,如圖 。最初工序中，只能選擇一未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準，隨后以已加工面為定位基準，稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，應(yīng)先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。此外應(yīng)從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計基準和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選擇定位基準?？紤]到此下端面加工精度要求較高，平面比 較大，并且此平面有定位孔，可以實現(xiàn)齒輪泵體零件“一面兩孔”的典型定位方式 。 粗基準的選擇 考慮到泵體后端面有平行度要求且此面表面較為平整，沒有澆口、冒口，符合粗基準的選擇條件，因此選擇泵體后端面作為粗基準。機械加工工序應(yīng)遵循基面先行，先主后次，先粗后精，先面后孔等加工順序來合理安 排。這樣既能滿足精度要求，又能減少機械加工時間。 工序 2 人工時效溫度（ 500176。）消除應(yīng)力。 工序 4 粗、精銑后端面。 工序 6 粗絞 2φ 15 定位孔 。 工序 8 粗、半精鏜 2φ 20 內(nèi)圓。 工序 10 鉆、 絞 2φ 5 銷孔 。 工序 12 粗銑 2M16 螺紋孔外側(cè)端面。 工序 14 去毛刺。 初步方案中雖遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問題還值得進一步討論。 修改后的工藝路線： 工序 1 鑄造毛坯?！?550176。 工序 3 粗、精銑前端面。 工序 5 粗、精銑下底面。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 工序 7 粗、半精鏜 2φ 20 內(nèi)圓。 工序 9 鉆、絞 2φ 5 銷孔 。 工序 11 粗絞 2φ 15 定位孔 。 工序 13 攻 2M16 螺紋。 工序 15 終檢、入庫。基本工時是計算產(chǎn)品成本的企業(yè)核算的依據(jù)之一，基本工時必須正確確定，應(yīng)該具有平均先進水平。 選擇切削用量是指要選定切削深度、進給量和切削速度。因此，在粗加工階段，應(yīng)考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進給量，最后確定一個合適的切削速度。 工序 1：鑄造毛坯 工序 2：人工時效溫度（ 500176。）消除應(yīng)力 工序 3： 粗、精銑泵體前端面 工步 1：粗銑泵體前端面 工件材料： HT200，砂型鑄造。刀具選用：選取 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀具直徑 D=80mm， Z=4。背吃刀量的選定：由于加工不大可一次加工完成，故取 pa =1mm。 基本時間 bT 的計算：查 參考文獻 [2]表 77 中銑刀銑平面的基本時間計算公式： z21mb flllT ??? () 其中 1l = )3~1())(( 22 ??? BDD ， () 故 1l = 1))7080(50( 22 ??? =6m ， l2=1~3mm故取 2mm， 則 m 190 12926z21 ??????? mb f lllT () 由 參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT ?aT 工步 2：精銑泵體前端面 機床選擇： X62W 臥式萬能銑床 ，機床功率為 。根據(jù) 參考文獻 [1]表 476 查得 齒/ mmfz ? 。背吃刀量的選定：由于精銑可一次加工完成，故取pa =，則 端面銑刀轉(zhuǎn)速 ： m i n/?????? ? () 查 參考文獻 [2]表 4171 選取機床轉(zhuǎn)速 n=375r/min,則實際切削速度： m i n/ 0 0 mdnvc ????? ? () 工作臺每分鐘進給量為： ????? zmz min/300mm () 基本時間 bT 的計算：查 參考文獻 [2]表 77 中銑刀銑平面的基本時間計算公式： mzb flllT ??? 21 () 其中 1l = )3~1())(( 22 ??? BDD ， () 故 1l = 1))7080(50( 22 ??? =6m ， 2l =1~3mm故取 2mm， 則 m 300 12926z21 ??????? mb f lllT () 由參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT 工序 4：粗、精銑泵體后端面 工步 1： 粗銑泵體后端面 工件材料： HT200，砂型鑄造。刀具選用：選取 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀具直徑 D=80mm， Z=4。背吃刀量的選定：由于加工不大可一次加工完成，故畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 取 pa =1mm。刀具選用：選取 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀具直徑 D=80mm， Z=4。背吃刀量的選定：由于精銑可一次加工完成，故取pa =。 工步 1：粗銑下端面 機床選擇： X51 立式銑床 ，機床功率為 。查 參考文獻 [1]表 478 刀具直徑 D=30mm， 齒/ mmfz ? ，查 參考文獻 [1]表 479 得 min/60mvc ? 。則 立銑刀轉(zhuǎn)速 ： m in/ 6010 0 010 0 0 rsrd vn ?????? ? () 查 參考文獻 [2]表 4161 選取機床轉(zhuǎn)速 n=725r/min,則實際切削速度： m i n/ mdnvc ????? ? () 工作臺每分鐘進給量為： ????? zmz min/435mm () 基本時間 bT 的計算：查 參考文獻 [2]表 77 中銑刀銑平面的基本時間計算公式： z21mb flllT ??? ( ) 其中 1l = )3~1())(( 22 ??? BDD ， () 故 1l = 1))2630(30( 22 ??? = ， 2l =1~3mm故取 2mm， 則 m 435 ??????? mb f lllT () 由 參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT 工步 2：精銑下 端面 機床選擇： X51立式銑床 ，機床功率為 。查 參考文獻 [1]表 478 刀具直徑 D=30mm， 齒/ mmfz ? ，查 參考文獻 [1]表 479 得 min/90mvc ? 。則 立銑刀轉(zhuǎn)速： m