【正文】 工件的大小它是由三部分因素產(chǎn)生的1工件在夾具中的定位、夾緊誤差。3加工過程中誤差如機床幾何精度工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。夾具定位基準與工序基準不重合兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準轉(zhuǎn)換誤差。1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。3）夾具在機床上的安裝誤差即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動所引起的加工誤差。一般定位誤差應(yīng)控制在工件允許誤差的1/5~1/3之內(nèi)。由于對稱度的工序基準是Φ50的軸線，定位基準是Φ20H7的軸線，故△B=，△Y=0。謝 辭通過這一個多月的努力,這次課程設(shè)計終于告一段落。正是因為有他們的不斷付出與指導(dǎo)，我們的夾具設(shè)計才能得以圓滿結(jié)束。所以在各位老師的耐心指導(dǎo)下我們不斷的修改于完善，最終才才得以完成。最后還要感謝的就是我們這組的組長，正是有了他優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)能力以及團結(jié)合作能力我們才能夠圓滿完成任務(wù)。通過機床夾具設(shè)計，不僅可以培養(yǎng)綜合運用已學(xué)知識的能力而且可以得到工程設(shè)計的初步訓(xùn)練。，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法和步驟、圖冊、設(shè)計表格，規(guī)范等各種標準技術(shù)資料，能夠做到熟練運用機械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準的選擇、定位、夾緊、加工方法選擇以及合理安排工藝路線，保證零件的加工質(zhì)量。二、設(shè)計題目：《機械制造工藝與機床夾具》課本P381題54三、被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及制定工序的加工要求被加工零件為軸套類零件；零件圖如課本P381題圖54所示；零件的主要加工面為ΦΦΦ10的孔，Φ30外圓面及端面，銑28H11槽，其他各面均以加工好，僅需加工28H11槽，所以該零件結(jié)構(gòu)定義為簡單，夾具設(shè)計選用經(jīng)濟實用型方案。該夾具所對應(yīng)加工內(nèi)容為銑28H11槽。故可以利用已加工的表面進行定位。2）工件夾緊方案及夾緊裝置 夾緊方案及裝置：因為在銑床上進行加工，加工力較大，要求夾緊裝置具有足夠的強度，因此，需在工件與定位V形塊相對應(yīng)的另一側(cè)進行夾緊以防工件松動，夾緊裝置為直接安裝在夾具體上的六角頭壓緊螺栓與一滑塊聯(lián)結(jié)滑塊上安裝一夾緊V形塊。工序中采用銑刀銑槽，所以對刀塊選擇直角對刀塊對銑刀進行對刀。銑床工作臺相對于操作者來說為左右方向水平放置，走刀方向與工作臺方向一致，因此，兩定位鍵為左右布置，距離盡量加大，兩個座耳因為要承受較大的力所以也要左右布置。1）考慮到多數(shù)操作者都習(xí)慣右手用力，因此，將定位V形塊安裝在工件左側(cè)，六角頭壓緊螺釘與滑塊及夾緊V形塊則安裝在工件右側(cè)方便操作者直接夾緊。3）根據(jù)加工要求，對刀塊放置在加工面左側(cè)或右側(cè)稍低于加工面的位置最為理想。五、設(shè)計小結(jié)通過此次的學(xué)習(xí)不僅使我對課本內(nèi)容有了更深入的認識，而且激發(fā)了我思考問題的潛力、培養(yǎng)了我分析問題的能力。此次課程設(shè)計讓我能夠更加直觀地認識工藝設(shè)計的流程。將所學(xué)到的書本知識運用到設(shè)計環(huán)節(jié)中是我通過本次實踐學(xué)習(xí)獲得的最大收獲。由于自己的能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正。1工件零件圖..........................................................................................錯誤！未定義書簽。二 設(shè)計任務(wù)及具體方案...............................................................................錯誤！未定義書簽。2定位方案..............................................................................................錯誤！未定義書簽。4夾緊方案..............................................................................................錯誤！未定義書簽。6夾具體設(shè)計..........................................................................................錯誤！未定義書簽。三 夾具精度分析...........................................................................................錯誤！未定義書簽。2定位誤差計算......................................................................................錯誤！未定義書簽。雖然加緊方向不垂直于主要定位基準面，但方便緊固，在保障功能的前提下，能減少勞動時間。無需拆下工件，打開定位盤的緊固螺母后，即可實現(xiàn)銑削位置的切換，擰緊后就可以繼續(xù)加工，能提高生產(chǎn)效率。工件在夾具中加工時，總加工誤差為上述各項誤差之和。D=D2D+D2A+D2Z+D2G163。應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差dK。D163。229。2定位誤差計算分析工件位置知，工件的定位基準為中心孔心，孔在長銷軸上的定位為支承定位的形式，定位誤差由定位基準與工序基準不重合造成的，屬于基準不重合誤差，與銷軸直徑無關(guān)。附錄A零件CAD圖紙附錄BUG三維圖第四篇：靠模銑床夾具設(shè)計說明書沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書前言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機械設(shè)計制造及其自動化（或機械工程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。由于各產(chǎn)業(yè)對機械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設(shè)計。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。其目的在于：，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機械課設(shè)方面的理論知識。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準備。我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設(shè)成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計方案，采用此方案時，機床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計方案，以減小機床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。本次課設(shè)是圖131壓縮機輪盤設(shè)計一個銑床上壓縮機輪盤圓周上均布的長短各十條正反面曲面加工的夾具，最終實現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。工序圖給出了零件本工序的工序基準、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據(jù)。圖211定位心軸在夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標準正確選擇定位元件或定位的組合。設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準為定位基準。由于該零件的加工是以φ188孔內(nèi)表面作為定位面，屬孔定位類型，因此本次設(shè)計采用的定位機構(gòu)為圓柱銷與大平面相結(jié)合。大平面限制X，Y方向的轉(zhuǎn)動及Z方向的移動。本次設(shè)計的定位選用的是短銷與平面相結(jié)合，分別限制工件的X、Y方向的移動及轉(zhuǎn)動自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。圖221工件放置方式：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度。2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。.夾緊力的作用點的選擇：1）夾緊力的作用點應(yīng)與支承點“點對點”對應(yīng)，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。：設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則： 1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。3)夾緊機構(gòu)必須可靠。5)夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書圖222夾緊機構(gòu)選用螺栓螺母夾緊機構(gòu)來對被加工工件進行夾緊。機床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。4）動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。： 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。:圖241總體圖對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標準繪制。:1繪制。，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標注完整。，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋瑢A具各組成元件聯(lián)成一體。(2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標注裝配后的位置尺寸和形位公差。(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。填寫標題欄和零件明細表：每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的： 1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。 ：夾具定位基準與工序基準不重合，兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準轉(zhuǎn)換誤差。1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。結(jié)論在這次歷時兩個禮拜的課程設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論到