【正文】 the special fixture design of milling machine,3d modeling,installation of related spare parts,the drawing of assembly drawings ,the motion simulation and so on. The gear pump is one of the important parts of machine， parts processing quality will directly affect the performance, precision and the working hours of the this task is that we design a reasonable process scheme convenient and efficient jig by analyzing the specific parts structure to ensure the parts processing shall legitimately select positioning method ,positioning device and positioning mechanism according to the structure and the material properties when we design the the process of design,the threedimensional design software is an indispensable link,the UG system is one of the most successful CAD/CAM software,it can be used to build model ,fit parts,move simulation ,simulate it is widely used in modern text mainly makes some model design ,assembly,motion analysis and makes change 3D into 2D engineering drawings. Key words: process planning。把工件迅速固定在正確位置上，完成切削加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。在當時曾達到全國年產(chǎn)專用夾具元件 800 萬件的水平。當前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨。 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 2 零件的工藝分析及規(guī)程設計 零件的作用 本課題所設計的零件是齒輪泵體零件，齒輪泵體是組成機器的基礎零件，其作用是將機器和部件中的軸，齒輪等有關零部件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、傳遞力矩、完成機器或部件的預定功能。但零件的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良，故可進行鑄造毛坯。所要加工的下端面粗糙度要求 ?aR ，查參考文獻 [1]表 47，采用粗銑 — 精銑即可達到要求，經(jīng)濟加工等級選擇 IT9。銷孔的粗糙度要求?aR ，查參考文獻 [1]表 47，可進行鉆 — 絞來達到要求，經(jīng)濟加工等級選擇 IT9。零件圖如圖 所示。 毛坯的制造形式的確定 根據(jù)齒輪泵體零件圖 可知，材料為 HT200，硬度選用 190HBS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用砂型機鑄造毛坯。 如上所述：泵體零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯，畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 由 參考文獻 [1]表 111 查得鑄件等級為 CT9，尺寸公差為 。 綜上所述得零件毛坯圖 ,如圖 。在制定工藝規(guī)程時，應先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來?？紤]到此下端面加工精度要求較高，平面比 較大，并且此平面有定位孔，可以實現(xiàn)齒輪泵體零件“一面兩孔”的典型定位方式 。機械加工工序應遵循基面先行，先主后次，先粗后精，先面后孔等加工順序來合理安 排。 工序 2 人工時效溫度（ 500176。 工序 4 粗、精銑后端面。 工序 8 粗、半精鏜 2φ 20 內(nèi)圓。 工序 12 粗銑 2M16 螺紋孔外側端面。 初步方案中雖遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問題還值得進一步討論。～ 550176。 工序 5 粗、精銑下底面。 工序 9 鉆、絞 2φ 5 銷孔 。 工序 13 攻 2M16 螺紋?；竟r是計算產(chǎn)品成本的企業(yè)核算的依據(jù)之一，基本工時必須正確確定，應該具有平均先進水平。因此，在粗加工階段，應考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進給量，最后確定一個合適的切削速度。）消除應力 工序 3： 粗、精銑泵體前端面 工步 1：粗銑泵體前端面 工件材料： HT200，砂型鑄造。背吃刀量的選定：由于加工不大可一次加工完成，故取 pa =1mm。根據(jù) 參考文獻 [1]表 476 查得 齒/ mmfz ? 。刀具選用：選取 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀具直徑 D=80mm， Z=4。刀具選用：選取 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀具直徑 D=80mm， Z=4。 工步 1：粗銑下端面 機床選擇： X51 立式銑床 ，機床功率為 。則 立銑刀轉(zhuǎn)速 ： m in/ 6010 0 010 0 0 rsrd vn ?????? ? () 查 參考文獻 [2]表 4161 選取機床轉(zhuǎn)速 n=725r/min,則實際切削速度： m i n/ mdnvc ????? ? () 工作臺每分鐘進給量為： ????? zmz min/435mm () 基本時間 bT 的計算：查 參考文獻 [2]表 77 中銑刀銑平面的基本時間計算公式： z21mb flllT ??? ( ) 其中 1l = )3~1())(( 22 ??? BDD ， () 故 1l = 1))2630(30( 22 ??? = ， 2l =1~3mm故取 2mm， 則 m 435 ??????? mb f lllT () 由 參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT 工步 2：精銑下 端面 機床選擇： X51立式銑床 ，機床功率為 。則 立銑刀轉(zhuǎn)速： m in/?????? ? () 查 參考文獻 [2]表 4161 選取機床轉(zhuǎn)速 n=945r/min,則實際切削速度： m in/ 0 00 0 00 mdnvc ????? ? () 工作臺每分鐘進給量為： ????? 9 4 zmz min/567mm () 基本時間 bT 的計算：查 參考文獻 [2]表 77 中銑刀銑平面 的基本時間計算公式： 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 z21mb flllT ??? () 其中 1l = )3~1())(( 22 ??? BDD ， () 故 1l = 1))2630(30( 22 ??? = ， 2l =1~3mm故取 2mm, 則 m 567 ??????? mb f lllT () 由 參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT 工序 6：粗、半精鏜 3?φ 50 內(nèi)圓 工步 1：粗鏜 3?φ 50 內(nèi)圓 工件材料： HT200，砂型鑄造。查 參考文獻 [1]表 472 得 min/60mvc ? ，rmmf /? 。則 圓形鏜刀轉(zhuǎn)速 ： m in/?????? ? () 查 參考文獻 [2]表 471 選取機床轉(zhuǎn)速 n=800r/min,則實際切削速度 : m i n/ mdnvc ????? ? () 基本時間 bT 的計算： 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 其中 1l =5mm， 2l =2~4mm故取 3mm， 則 ?????nf lllTb 213 m 0 0 50353 ???? 由 參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT 工序 7：粗、半精鏜 2xφ 20 內(nèi)圓 工步 1：粗鏜 2xφ 20 內(nèi)圓 工件材料： HT200，砂型鑄造。查 參考文獻 [1]表 472 得 min/60mvc ? ，rmmf /? 。背吃刀量的選定：由于粗鏜余量為 可一次加工完成故取 mmap ? 。刀具選用：選取直徑為Φ 7 的高速鋼鉆頭，查 參考文獻 [1]表 465 得進給量 rmmf /? 。查 參考文獻 [1]表 465 得 rmmf /? ，切削速度查 參考文獻 [1]表 466 選取min/21mvc ? 。查 參考文獻 [1]表 465 得 rmmf /? ，切削速度查 參考文獻 [1]表 466 選取 min/21mvc ? 。查 參考文獻 [2]表 352 得rmmf /? ，切削速度查 參考文獻 [2]表 352 選取 min/60mvc ? 。根據(jù) 參考文獻 [1]表 477 可得 齒/ mmf ? ，查 參考文獻 [2]表479 得 min/20mvc ? 。刀具選用：選取 YG3 硬質(zhì)合絞刀。 機床選擇： X62W 臥式萬能銑床， 機床功率為 。則 端面銑刀轉(zhuǎn)速： m in/ 6010001000 rsrd vn ?????? ? () 查參考文獻 [2]表 4171 選 取機床轉(zhuǎn)速 n=475r/min,則實際切削速度： m in/10 0 0 0 0 mdnv c ????? ? () 工作臺每分鐘進給量為： ????? zmz min/380mm () 查參考文獻 [2]表 4172 選取工作臺進給量 n=375mm/min。查 參考文獻 [1]表 465 得 rmmf /? ，切削速度查 參考文獻 [1]表 466 選取min/21mvc ? 。 銑前后端面的專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用銑床夾具。 定位基準的選擇 在選擇定位基準時必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。但一個面不足以定位，同時采用兩孔定位，即以下端面和兩個對稱的孔為基準。 其中 Q一般取 500N， L 由零件圖知 L =， 2d =， ? = /346? ， ? = ?45 ， f =1，D==6mm， 由此可以算得理論夾緊力為： ? ? NdD dDfdQLW 0 8 7 032t a n2 22 332 ???????? ????? ?? () 銑削 時所用刀具：硬質(zhì)合金端銑刀， mmd 800 ? ， 4?z 。根據(jù)銑削 參考文獻 [4]表 夾緊力公式： ? ? fGFkW C 2?? () 其中 k — 安全系數(shù) ； CF — 銑削切削力 （ N）； G — 零件重量 （ N）； f — 端面與零件之間的摩擦系數(shù)。 任意一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生的誤差主要原因有倆類： ⑴ 由于定位基準本身尺寸和幾何形狀誤差，以及定位基準與定位元件之間的間隙，所引起的同一批工件工序定位基 準沿加工尺寸方向的最大位移，稱為基準位移誤差，以 j? 表示。采用一面兩孔定位 ,易于做到工藝過程中的基準統(tǒng)一 ,保證工件的相對位置精度 ,且具有支承面大、支承剛度好、結構簡單、可靠、裝卸工件方便等優(yōu)點。具體的夾緊裝置圖如圖 所示。 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 圖 支撐板 ⒉ 定位銷、削邊銷 根據(jù)泵體零件孔的直徑尺寸查參考文獻 [4]表 ，設計定位銷及削邊銷的規(guī)