【正文】 的位置由夾具來 .保證，基本不受工人技術水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度； ⑵ 提高勞動生產率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了 輔助時間，提高了勞動生產率；擴大機床的使用范圍，因為使用專用夾具可以改變機床的用途、擴大機床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工； ⑶ 改善勞動條件、保證生產安全，因為使用專用機床夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，降低對工人操作技術水平的要求，保證安全。根據參考文獻 [4]表 銑削切削力公式： FwqueyzxpF knd afaC FFFzFF0CF ? () 其中， 7900CF ? , .01xF? ， ? ， .11F?? ， .20wF? ， .31qF? ，各修正系數均為 ，故 .01kF? 。 （ 查參考文獻 [5]） 設計支撐板的長度為 250mm，寬為 150mm，高度為 30mm，材料為 T8 按 GB/T1298 的規(guī)定： 熱處理 55~60HRC；其它技術條件按 GB/T2259 的規(guī)定。菱形銷為第三定位基準 ,它和圓柱銷聯合限制 了工件 z? 的自由度，實現了工件的完全定位，定位圖如圖 所示。 切削力與夾緊力的計算 ⒈ 夾緊力的計算 本夾具是采用簡單螺旋形夾緊機構對泵體左右端面進行夾緊，夾緊力垂直于左右端面。 機床選擇： Z3025 搖臂鉆床 ，機床功率為 。 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 機床選擇： X51 立式銑床 ，機床功率為 。則 圓形鏜刀轉速： m in/ 9 2/ 8010 0 010 0 0 rsrd vn ?????? ? () 查 參考文獻 [2]表 471 選取機床轉速 n=1200r/min,則實際切削速度： m in/ 0 00 1 2 0 00 mdnvc ????? ? () 基本時間 bT 的計算： nf lllTb ??? 21 () 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 其中 1l =5mm， 2l =2~4mm故取 3mm， 則 ?????nf lllTb 212 m 2 0 0 20352 ????? 由 參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT 工序 8：鉆、攻 4M8 螺紋孔 工步 1：預鉆 4xφ 7 孔 工件材料： HT200，砂型鑄造。刀具選用：選取硬質合金圓形鏜刀，查 參考文獻 [1]表 471 鏜桿長度選取 750mm，刀具直徑 D=20mm。背吃刀量的選定：由于加工不大可一次加工完成，故畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 取 pa =1mm。 工序 1：鑄造毛坯 工序 2：人工時效溫度（ 500176。 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 工序 7 粗、半精鏜 2φ 20 內圓。 工序 10 鉆、 絞 2φ 5 銷孔 。 粗基準的選擇 考慮到泵體后端面有平行度要求且此面表面較為平整，沒有澆口、冒口，符合粗基準的選擇條件，因此選擇泵體后端面作為粗基準。 零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 毛坯的形狀應力求接近零件形狀，以減少機械加工勞動量。所要加工端面的粗糙度要求 ?aR ，查參考文獻 [1]表 47，采用粗銑 — 精銑即可達到要求，經濟 加工等級選擇 IT9。 隨著我國現代工業(yè)技術的發(fā)展，對機械傳動裝置的技術性能和經濟指標提出了越來越高的要求，普通機床夾具已經不能滿足現代工業(yè)大批量高效生產的需要，而研制新 型專用夾具是機械行業(yè)中重要的課題之一。 齒輪泵體是組成機器的重要零部件，零件的加工質量將直接影響機器的性能、精度和壽命。 從國際 上看俄國、德國和美國是夾具的主要生產國。 ⑶ 以下底面、前端面為基準加工 2φ 5 銷孔以及 4M8 的螺紋孔。 (3)2φ 5 銷孔、 2φ 15 定位孔的加工余量 泵體孔的加工精度不做要求，粗糙度要求不高，查閱 參考文獻 [1]表 427，其絞孔加工余量為 。 初步擬定的工藝路線： 工序 1 鑄造毛坯。 工序 15 終檢、入庫。 工序 12 粗銑 2M16 螺紋孔外側端面。根據參考文獻 [1]表 476 查得 齒/ mmfz ? ，查參考文獻 [1]表 479 得 min/60mvc ? 。則 端面銑刀轉速 ： m in/?????? ? () 查 參考文獻 [2]表 4171 選取機床轉速 n=375r/min,則實際切削速度： m in/ 0 0 mdnvc ????? ? () 工作臺每分鐘進給量為： ????? zmz min/300mm () 基本時間 bT 的計算：查 參考文獻 [2]表 77 中銑刀銑平面的基本時間計算公式： mzb flllT ??? 21 () 其中 1l = )3~1())(( 22 ??? BDD ， () 故 1l = 1))7080(50( 22 ??? =6m ， 2l =1~3mm故取 2mm， 則 m 300 12926z21 ??????? mb f lllT () 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 由參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT 工序 5：粗、精銑下端面 工件材 料： HT200，砂型鑄造。背吃刀量的選定：由于粗鏜余量為 可一次加工完成故取 mmap ? ，查 參考文獻 [1]表 472 得min/80mvc ? ， rmmf /? rmmf /? 。刀具選用：選取硬質合金 YG8，M8 絲錐。 機床選擇： Z525 立式鉆床 ，機床功率為 。 機床夾具的設計要求 設計機床夾具時，應該滿足下列 4 項基本要求： ⑴ 保證工件的 加工精度要求； ⑵ 保證工人的操作方便； ⑶ 達到加工生產率要求； ⑷ 滿足夾具一定的使用壽命和經濟性要求 ??9 。 所以粗銑時切削力： 23580 ..0C??? ????? Fwq ueyzxpF knd afaC FF FzFF 精銑時的切削力： 37580 . 7 57900F ..0C??? ????? Fwq ueyzxpF knd afaC FF FzFF 校核：毛坯為大批量生產，基本重量為 。三維建模如圖如 所示。以工件底面及兩孔定位，采用支撐板和定位銷定位，泵體底面為第一定位基準 ,限制了工件的 x? 、 y? 、 z? 3 個自由度，圓柱銷為第二定位基準限制了工件的 x? 、 y? 2 個自由度 。下端面可以限制 3個自由度， ? 15 孔與定位銷配合可以限制 2 個自由度，另外的 ? 15 孔與削邊銷配合可限制1 個自由度，即可實現零件的完全定位。 基本時間 bT 的計算：查 參考文獻 [2]表 77 中銑刀銑平面的基本時間計算公式： z21mb flllT ??? () 其中 1l = )3~1())(( 22 ??? BDD ， () 故 1l = 1))3040(40( 22 ??? = ， 2l =1~3mm故 取 2mm， 則 m 375 z21 ????????? mb f lllT 由 參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT 工序 13：攻 2M16 螺紋孔 工件材料： HT200，金屬型鑄造。則 鉸刀轉速 : m in/ 7 3/ 2020 0 010 0 0 rsrd vn ?????? ? () 查 參考文獻 [2]表 451 選取機床轉速 n=1100r/min,則實際切削速度： m in/ 0 00 1 1 0 00 mdnvc ????? ? () 基本時間 bT 的計算：查 參考文獻 [2]表 75 中絞孔的基本時間計算公式： fn lllTb ??? 21 () 其中 1l =3mm， 2l =2~4mm故取 3mm， 則 m 30332n2 21 ?????????? f lllT b 由 參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT 工序 10：銑寬 60mm的底槽 工件材料： HT200，砂型鑄造。查 參考文獻 [1]表 472 得min/80mvc ? ， rmmf /? 。 機床選擇： T68 臥式鏜床 ，機床功率為 。根據參考 文獻 [1]表 476 查得 齒/ mmfz ? ，查參考文獻 [1]表 479 得 min/60mvc ? 。在半精、精加工階 段，由于加工精度和表面質量的要求較高，因此一般均選擇較小的切削深度和進給量，在保證刀具耐用度的前提下，應選取較高的切削速度，以保證加工質量和生產率的要求。 工序 6 粗、半精鏜 3φ 50 內圓 。 工序 9 鉆 4M8 螺紋孔、攻螺紋。其余各面和孔的加工也可以用它來定位 ,故選擇下端面與前端面作為精基準，這樣的工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料 。以下是零件所需要加工的表面、表面的加工精度以及各加工表面之間的位置要求： ⑴ 以前后端面互為基準所要加工的端面，加工面包括前后端面，其中基準面 B 對應的面相對于基準面 B 的平行度為 。把機床上用來完成工件裝夾任務所使用的工藝裝備稱為機床夾具。因此本次任務是通過對零件結構進行具體分析，設計出合理的加工工藝方案及方便，高效的工裝夾具，保證零件的加工質量。當前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調整夾具主要接受本地區(qū)和國內訂貨。銷孔的粗糙度要求?aR ，查參考文獻 [1]表 47，可進行鉆 — 絞來達到要求，經濟加工等級選擇 IT9。 綜上所述得零件毛坯圖 ,如圖 。 工序 2 人工時效溫度（ 500176。 初步方案中雖遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問題還值得進一步討論。 工序 13 攻 2M16 螺紋。背吃刀量的選定：由于加工不大可一次加工完成，故取 pa =1mm。 工步 1：粗銑下端面 機床選擇： X51 立式銑床 ，機床功率為 。則 圓形鏜刀轉速 ： m in/?????? ? () 查 參考文獻 [2]表 471 選取機床轉速 n=800r/min,則實際切削速度 : m i n/ mdnvc ????? ? () 基本時間 bT 的計算： 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 其中 1l =5mm， 2l =2~4mm故取 3mm， 則 ?????nf lllTb 213 m 0 0 50353 ???? 由 參考文獻 [1]表 4106，算得輔助時間 ?aT 工序 7：粗、半精鏜 2xφ 20 內圓 工步 1：粗鏜 2xφ 20 內圓 工件材料： HT200，砂型鑄造。查 參考文獻 [1]表 465 得 rmmf /? ，切削速度查 參考文獻 [1]表 466 選取min/21mvc ? 。刀具選用：選取 YG3 硬質合絞刀。 銑前后端面的專用夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用銑床夾具。根據銑削 參考文獻 [4]表 夾緊力公式： ? ? fGFkW C 2?? () 其中 k — 安全系數 ； CF — 銑削切削力 （ N）； G — 零件重量 （ N）；