集裝箱制造工藝設計規(guī)程工藝設計守則匯總-在線瀏覽
2024-08-05 19:01本頁面
【正文】 氣壓試驗：內膽按圖樣要求表壓作氣壓試驗，按試壓通用工藝守則進行無泄漏及異常變形為合格，并作好記錄，監(jiān)檢現場確認。 內膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應記錄，內筒檢查合格后用塑料紙?zhí)缀么?。：?guī)格按圖樣要求 材質： Q345R 切邊并坡外坡口。（1）直邊傾斜度≤ mm。3mm（3）最大最小直徑差≤3mm（4）封頭總深度按圖樣mm（5）直邊高度 40mm（6）封頭成形后的最小壁厚按圖樣mm （7）封頭表面不得有油污、焊渣、裂紋、分層、凹坑現象，不合格者不得用于罐箱的的制作。 外筒體：規(guī)格按圖樣 材質 Q345R 劃線：將鋼板墊平實，按《筒體制造工藝守則》進行劃線放樣，下料尺寸見下圖，并按質量手冊有關規(guī)定用記號筆進行標記移植。外筒體下料理論展開尺寸按工藝流卡要求 （周長按封頭實測） 切割：用氣割下料，并去除熔渣及飛濺，切割后與下料線的偏差：1mm＜△＜3mm。1mm，筒節(jié)周長公差≤177。 組焊：縱縫組焊，嚴格按照焊接工藝規(guī)范操作，不得在筒體上引弧，并將焊接試板組對在縱縫的延伸部位一起焊接。 2 焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。 校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。（并將試板送無損檢測室進行無損檢測）將筒體在卷板機上校園，要求棱角度E≤，同一斷面上最大最小直徑差e≤3mm。 無損檢測：縱縫20%RT及100%PT，按JB/中Ⅰ級合格，射線檢測技術等級不低于AB級。 組焊要求：拼接處的棱角E≤，錯邊量b≤2mm。：環(huán)縫20%RT及100%PT，按JB/JB/Ⅰ級合格，射線檢測技術等級不低于AB級。 劃線開孔，在筒體上劃開孔位置線，注意位置公差要求，經檢驗確認后開孔。5. 管件的制造 管件的材料為06Cr19Ni10，須符合GB/T149762012《流體輸送用不透鋼無縫鋼管》標準的要求，并附質量證明書。管件外徑＜7676~108133波浪度S≤2≤4≤5 c. 管件彎曲后對于管徑＞60mm的彎頭應進行橢圓度檢查且符合下表規(guī)定：彎曲半徑R≤＞橢圓度a12%10%計算公式： a=100% 管件彎制后，拼接處應按焊接工藝卡坡口，并用氬弧焊進行焊接，錯邊量≤，內口應無焊瘤，以免影響流量。 管線內外表面進行酸洗、鈍化、脫脂處理，并用清水沖洗干凈，再用干凈無油的干空氣吹干凈、待用。 玻璃鋼表面不得有油污及灰塵，并用塑料紙封好。7. 分子篩、氧化鈀 低溫吸附劑牌號為5A和13X，混合的比例為2:1，裝填量應符合設計圖樣，放置于工藝人孔內置封頭中，分子篩的要求見下表：指標單位5A13X形狀球狀球狀直徑mm2~32~3靜態(tài)水吸附≥mg/g210255吸附正已烷量≥mg/g120180抗壓強度≥N3225堆積密度≥g/ml磨耗率≤%wt殘余水含量≤%wt 常溫吸附劑為高效氧化鈀催化劑或Ag400，裝填量應符合圖樣要求，分為兩包，分別放置在兩端外封頭內表面上，氧化鈀的鈀含量為80%~85%，在650℃空氣中4h，活性不變。 充填前應對分子篩進行活化，常壓下低溫吸附劑的活化溫度為500℃177?；罨瘯r間為2小時，盛裝器皿需單獨設置）。鋁箔的厚度為：~。5%，無黑斑。紙的厚度為：~ mm。a. 鍍鋁滌綸薄膜帶是由滌綸薄膜在真空中鍍鋁而成，~ mm，選用寬度 60~70 mm。c. 滌綸線用作鋁箔紙絕熱層搭頭處的縫合。 干燥和脫脂 鋁箔紙的烘烤：纏繞前將鋁箔與紙進行復合, 復合后鋁箔紙放在烘箱中烘烤干燥（烘烤溫度為95℃~105℃），烘箱的溫度升到100℃后連續(xù)烘燒120小時，然后將烘箱的溫度調低至80℃保溫待用，鋁箔紙放在烘箱中烘烤及保溫的總時間不得超過168小時就應該使用。鋁箔紙放入烘箱的時間、烘箱升溫至100℃的進間、烘烤的進間、保溫的時間等應按附表內容進行記錄（見附表）。 用于包扎的玻璃纖維布帶使用前，應在550℃~600℃的高溫條件下（約8~10分鐘）進行脫脂處理，脫脂后玻璃纖維布呈白色，%?？p制用的滌綸線也需要進行脫脂處理。（預先已做好）10. 預套裝預套裝時應檢查內外罐相對尺寸配合情況，支撐、墊板以及開孔位置和尺寸，同時找準夾層內引出管的管口方位。 工作場地和操作人員：纏繞的工作地和環(huán)境應清
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