【正文】 法：制作一個與設(shè)計邊坡相同坡比的角尺，削坡時，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整修。壩體土方填筑包括：填筑料的選擇和開采、基礎(chǔ)清理、鋪填、壓實(shí)和接縫處理等。放樣與復(fù)核結(jié)果應(yīng)整理《測量復(fù)核記錄》。填筑前對清基合格的基礎(chǔ)面事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實(shí)，并按程序作 “隱蔽工程驗收”以及“基礎(chǔ)清理單元工程質(zhì)量評定”。不合格部位應(yīng)重作處理至合格。土料在使用前應(yīng)做土料試驗，看是否能滿足壩體填筑材料設(shè)計要求；如不能滿足要求時，則不允許用于大壩填筑施工。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪?zhàn)?，避免縱向接縫。填筑過程應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)彈簧土。對于基礎(chǔ)隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的土方回填，用蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工夯實(shí)或壓實(shí)，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。迎水坡坡面在護(hù)坡施工前必須清除直面上松散、不密實(shí)的填料，直至設(shè)計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實(shí)，局部不密實(shí)的鋪以人工夯實(shí)處理。大壩結(jié)構(gòu)邊線順直、同寬、平整。④技術(shù)負(fù)責(zé)人：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。3）根據(jù)試驗確定經(jīng)濟(jì)合理的施工碾壓參數(shù)、試驗結(jié)果。①料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄掉。5）施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設(shè)計要求；6）填筑時，先對填筑料進(jìn)行碾壓試驗，以保證其達(dá)到最佳壓實(shí)效果；填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密度和填筑料篩分試驗，采用注水法挖坑試驗。、壩頂碎石墊層及砂反濾層填筑施工上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層施工工藝參照壩體土方填筑工藝進(jìn)行施工。2）工程所用材料必須符合要求。4）材料施工的機(jī)具設(shè)備必須達(dá)到要求。2cm/m2,平整順直；2）壓實(shí)度：95%，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；3）縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以上；4）清潔度：、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。1）氣溫540℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時的高溫。土工膜在運(yùn)輸過程中禁止拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。②相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1m以上。④邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。②對正、搭齊：土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。③壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動。⑤縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15cm，膨潤土墊鋪設(shè)驗收合格后的區(qū)域進(jìn)行鋪設(shè)，人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。②焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。④試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。（5）生產(chǎn)性焊接要求：1）只有通過試驗性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。3）對于只適用于修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)不能操作的地方用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。2）每條焊縫應(yīng)被檢驗2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。4）土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。6）在土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。（1砼預(yù)制塊預(yù)制1）預(yù)制場地布置砼預(yù)制塊場地布置在XXX山塘大壩工程附近適當(dāng)位置處。2）預(yù)制塊預(yù)制預(yù)制塊預(yù)制工藝流程如下：配料→拌合→入?！駬v→脫?！a垛養(yǎng)護(hù)。拌合：，最短攪拌時間不得低于2min，混凝土攪拌完畢后，檢查坍落度是否符合要求。模具放置在震動平臺后要及時用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能過多或過少，過多時多余混凝土?xí)⒙湓谡饎悠脚_上，震動時將模具損壞同時影響厚度的均勻性，過少導(dǎo)致預(yù)制塊厚度達(dá)不到設(shè)計要求。震動時觀察入?；炷亮?，并人工微量調(diào)整，確保預(yù)制塊厚度符合要求。碼垛養(yǎng)護(hù)：脫模后的預(yù)制塊人工就近碼垛，碼垛要整齊平整，以防止預(yù)制塊擠壓破壞，缺棱掉角。（1）施工準(zhǔn)備1）清理土方至設(shè)計斷面，對某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點(diǎn)：土壤質(zhì)地疏松，結(jié)構(gòu)良好，表層40cm范圍內(nèi)沒有明顯垃圾。（2）草皮護(hù)坡施工方案1）施工中，按照因時、因地、因人制宜的原則，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，邊種植，邊澆水濕潤。避免采用易招白蟻的白毛根草。鋪植要均勻，草皮厚度不應(yīng)小于5cm。（2）草皮養(yǎng)護(hù)1）項目部將采取流動崗的形式進(jìn)行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O(shè)置警示牌謹(jǐn)防人畜踐踏和機(jī)具損壞；2）在氣溫較高或旱情嚴(yán)重的季節(jié)要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，不得采用水泵管直接沖擊草皮和壩坡；3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲害應(yīng)予以及時治理；4）雨季和強(qiáng)降水時應(yīng)事先做好防雨準(zhǔn)備，采用人工開挖毛溝和壟溝等方式引導(dǎo)地表水。先按照圖紙要求和國家相關(guān)的規(guī)范要求從正規(guī)的廠家或材料采購合格的不銹鋼管材。下料切割采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，下料前按圖紙要求進(jìn)行放樣，下料后各尺寸偏差按設(shè)計及規(guī)范要求控制。焊條在100～150℃保溫筒中保存，隨用隨取；焊接前先對下料切割口進(jìn)行清理，清除毛刺；焊接施工由有經(jīng)驗具有合格資質(zhì)的焊工執(zhí)行，焊接過程中采用小規(guī)范電流施焊，并由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)控變形情況，作好記錄。焊接完成后，需對焊縫進(jìn)行打磨清理，保證表面光滑平整。本工程混凝土工程主要為大壩截流墻砼、壩頂路面砼、排水溝砼、下壩踏步砼、放水口砼、下游壩面網(wǎng)格砼及溢洪道底板砼、交通橋砼、壓頂砼澆筑施工。鋼模板在每次使用前進(jìn)行清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模板面上涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板質(zhì)量要求：模板制作采用優(yōu)質(zhì)材料，以滿足模板強(qiáng)度、剛度、平整度的要求。模板拆除后及時清洗、清除固結(jié)的灰漿等臟物，并在模板安裝前涂刷脫模劑或新柴油。（1）鋼筋配料依據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋配料。鋼筋的表面確保潔凈無損傷，在加工前將其表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：1) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2) 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求；3）Ⅱ級及其上鋼筋的端頭，當(dāng)按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn)90176。④；⑤鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表所示：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差177。（3）鋼筋加工程序毛料鋼筋進(jìn)場→抽樣復(fù)檢→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→鋼筋標(biāo)識堆放→成品檢驗→運(yùn)至施工作業(yè)面。 （5）鋼筋接頭豎向鋼筋和水平鋼筋采用手工電弧焊。單面搭接焊時接頭長度為10d；雙面搭接焊未接頭長度為5d；綁扎搭接長度不小于40d。澆筑混凝土?xí)r人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。(2）止水1）止水材料按照設(shè)計規(guī)格、尺寸、種類采購合格產(chǎn)品，止水材料運(yùn)至工地后在專用材料倉庫中保管。2）橡膠止水采用硫化聯(lián)接。3）止水帶安裝采用模板嵌固的方式，對安裝好的止水片加強(qiáng)固定和保護(hù)。振搗混凝土?xí)r，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時間。5）安裝好的止水片加以固定和保護(hù)。7）止水與鋼筋時，需對鋼筋進(jìn)行切割使止水通過?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2cm～3cm的水泥砂漿。結(jié)構(gòu)縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬件，并用水沖洗干凈。，才能在施工縫面上續(xù)澆新混凝土。進(jìn)行移動式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌制，如有需要通過手推車將已拌制好的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，通過溜槽入倉，人工平倉振搗。壩頂公路混凝土采用平板振搗器進(jìn)行振搗?；炷翝仓穸热缦卤恚夯炷翝仓穸缺眄棿握駬v方法澆筑層厚度(㎜)1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土澆筑收倉6～18h后，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（1）所有施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行操作。（2）模板加固必須牢固，在澆筑過程中，作業(yè)隊?wèi)?yīng)安排專人看護(hù)模板。（3）運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。（5）混凝土原材料的選用1）水泥 進(jìn)場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人批準(zhǔn)，不合格水泥不得使用。 2）拌和用水 本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵從附近水源抽取，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3）骨料 骨料的級配應(yīng)滿足規(guī)范要求和合同文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應(yīng)不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。4）混凝土外加劑 混凝土外加劑一般包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等，從省內(nèi)合格的生產(chǎn)廠家采購，其質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T51001999中相關(guān)規(guī)定。外加劑化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入不應(yīng)引起鋼筋銹蝕或破壞。到貨后，不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，認(rèn)真妥善保管，防止外加劑變質(zhì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計要考慮合同文件技術(shù)條款中要求的水工混凝土水灰比允許值、混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等?；炷僚浜媳仍O(shè)計報送監(jiān)理工程師審批后方可使用。（6）砼澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ2072001）規(guī)范執(zhí)行。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照《施工測量控制程序》進(jìn)行操作。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計圖紙及測量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭先進(jìn)行現(xiàn)場接頭試驗，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。3）模板施工做好模板設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。模板安裝時，必須測放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。預(yù)埋件埋設(shè)時加固牢靠，并加以保護(hù)。5）倉面清理砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對砼內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據(jù)季節(jié)和砼標(biāo)號隨時進(jìn)行調(diào)整。施工過程中，不得隨意變動已批準(zhǔn)的倉面設(shè)計。2）砼振搗砼澆筑時，根據(jù)砼級配、結(jié)構(gòu)部位分別配手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實(shí)。3）模板控制嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面水份。2）溫度控制根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，溫控要求及標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。成立本工程砼施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，考試考察合格人員（管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等）才能進(jìn)入責(zé)任組，持證上崗，加強(qiáng)對砼施工全過程的控制，確保砼施工質(zhì)量。漿砌石工程工藝流程圖砌筑準(zhǔn)備選料鋪（座）漿安放石料豎縫灌漿搗實(shí)清除浮漿 勾縫養(yǎng)護(hù)（1）測量放樣測量放樣：采用GPS或全站儀放樣，測放出漿砌石結(jié)構(gòu)邊線，灑灰線標(biāo)識并掛線。漿砌石所需的材料外購后采用自卸汽車通過進(jìn)場公路及場內(nèi)施工便道運(yùn)至現(xiàn)場后，采用人工搬運(yùn)至各施工作業(yè)面。石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、砂漿強(qiáng)度的增長，水中氯化物等含量要符合規(guī)范要求，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時，則此水不能使用。④砌筑工程的水泥砂漿砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗的確定。拌制砂漿時，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗確定的配合比進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為177。3%，水、外加劑為177。水泥砂漿在拌合工程中應(yīng)保持細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。水泥砂漿的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，也可以參照下表選定。水泥砂漿的允許間歇時間表砌筑時氣溫（℃）允許間隙時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195（2）漿砌石砌筑①一般要求a、砌體應(yīng)該采用鋪漿法砌筑，砂漿的稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫發(fā)生變化時，應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。c、砌體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過相應(yīng)規(guī)范的要求。c、各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體，定位砌塊用平面較為平整尺寸較大的砌塊，定位砌縫應(yīng)滿鋪砂漿。砌筑腹石時，片石間的砌縫應(yīng)相互交錯，咬合，砂漿密實(shí)。石料大小搭配，較大的石塊大面朝下安放，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。e、砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石等嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸。g、每砌3～4皮為一