【正文】 質(zhì)量符合要求后才能安放。對部分有斜角安放困難的塊石只允許在斜角處墊一片石，對墊一片石仍不能安放好的，必須抬出作業(yè)面外移作他用。石塊應(yīng)先試放，不合適的地方用小錘修鑿，保證石塊安放平穩(wěn)。（3）凡帶有尖角的石塊，必須敲掉尖角后再行使用。砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無縫直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿用采用扁鐵插搗密實，嚴(yán)禁先堆砌石塊再使用砂漿灌縫。（6）漿砌體應(yīng)當(dāng)天及時勾縫，避免與砌縫砂漿之間形成隔層。一般應(yīng)用機械拌合。嚴(yán)格控制加水量。排水孔用UPVC管，沉降縫用聚乙烯閉孔板，厚2cm，每隔10米設(shè)置沉降縫一道。（2）石渣粒徑d25mm~d100mm，含泥量＜3%，超徑≤5%，遜徑＜10%。（4）其它特殊要求的部位應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求。 鋪筑墊層前，應(yīng)將原石渣填筑表層上的淤泥、草根或其他雜物，清理干凈，以使新老墊層接合良好。大面積用壓路機壓實，小面積用打夯機或挖機斗背拍打及人工壓實。回填應(yīng)由最低部位開始，按水平分層填筑，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，如果段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，應(yīng)以斜坡相接。石料新鮮、無風(fēng)化，含泥量、粒徑、符合設(shè)計要求基層進(jìn)行清理，無雜草、淤泥、無積水現(xiàn)象。挖土機和人工攤鋪。嚴(yán)格控制碾壓厚度，壓實后達(dá)到設(shè)計要求的高程和寬度。松木樁要求符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，樁長和稍徑不小于設(shè)計值，同時要求順直無蟲害，累計裂縫長度不大于樁長長度的1/5，不得有貫通性裂縫，疤節(jié)直徑不大于樁木直徑的1/4。相鄰樁中心距偏差177。打樁時以樁尖設(shè)計標(biāo)高控制為主，貫入度可作參考。：項目允許偏差備注木樁的稍徑20mm樁的彎曲夭高%樁長最外邊的樁偏差1/2樁徑中間的樁偏差1個樁徑 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及施工現(xiàn)場的實際情況，軟土地基一般可采用挖掘機沉壓到位，但用挖掘機壓樁時要注意樁在壓入時的垂直偏差，確保樁體質(zhì)量。打樁高度必須滿足設(shè)計要求。按招標(biāo)文件要求，本工程砼采用商品混凝土，砂采用河砂。水泥等級應(yīng)與砼設(shè)計強度相符，應(yīng)提供質(zhì)保書及出廠日期。(3)水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。(2)砼工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。低于C30時，不大于5%。石子（碎石或卵石）(1)碎石的粒徑應(yīng)符合相關(guān)材料要求，最大粒徑不大于4cm。(2)石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。且不得超過50MM。低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的砼，石子的含泥量可酌情放寬。鋼筋 鋼筋采用熱軋HPB300、HRB400鋼筋，技術(shù)條件必須符合GB1499. 12008和GB1499. 22007的規(guī)定。振動器采用插入式振動器、平板式振動器。手車及翻斗車。凡出面的砼的模板一律使用新模板和特制定型模板。模板及其支撐必須有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，并應(yīng)牢靠的維護原樣，模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移。 混凝土拌制和運輸：各種材料做到精確計量?；炷涟韬蠒r間不少于2分鐘。商品砼一般采用泵送，如不能直接送到施工現(xiàn)場的，則采用IT機動 翻斗車轉(zhuǎn)運，運料要速度快，場地適應(yīng)性好，效率高。混凝土從低向高分層澆筑，混凝土鋪設(shè)做到均勻、無骨料集結(jié)?；炷敛捎帽盟?、手拉車或人工翻撬的方式入倉澆筑。每個插點的延續(xù)時間，以混凝濰土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并且開始泛漿為準(zhǔn)。并要注意以下各點要求： ①振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點，振搗由混凝土工專人負(fù)責(zé)。 ③邊角部份加強人工插搗和機械振搗。 ⑤插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，拔出不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。壓頂頂面應(yīng)在初凝后用鐵板壓光，防止表面出現(xiàn)縮裂紋。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層?；炷恋酿B(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種和氣候條件決定，養(yǎng)護應(yīng)用淡水，拆模后用草袋等及時覆蓋，繼續(xù)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于28天。 (2)要特別洼意護面和壓頂混凝土的外觀質(zhì)量，模板一律用新模板，縫間用膠帶嵌嚴(yán)，防止漏漿。 砼澆筑質(zhì)量直接關(guān)系到整個工程的內(nèi)在質(zhì)量，為確保砼質(zhì)量，我們采取以下措施： 工程中各種強度等級的砼都必須做砼配比試驗，以確保砼的強度符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時也能盡可能的降低工程成本。要不定時地對砂石料抽查過磅，把配合比偏差控制在允許范圍內(nèi)。 入倉的砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，倉內(nèi)若有骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 各砼入模后必須充分振搗使砼密實，振搗時間、振搗間距按有關(guān)規(guī)定，逐點移動，順序漸時，澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板支撐的情況，發(fā)現(xiàn)有誤，及時修整。 擋土墻伸縮縫間距為15m，縫寬2 0mm，采用瀝青杉木板填縫，遇橋時兩側(cè)增設(shè)伸縮縫；壓頂每隔3m分縫。 砼澆筑過程，按規(guī)定制作試驗，試塊先在養(yǎng)護池進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，28天齡期到后送相應(yīng)試驗室進(jìn)行強度試驗。定時做好砼施工記錄、砼試塊記錄及坍落度記錄。 塘渣墊層施工工藝，前面相關(guān)章節(jié)有所提及，在此不再贅述。 碎石采用未經(jīng)篩分的級配碎石，按公路規(guī)范規(guī)定碎石的最大粒徑不應(yīng)超過31. 5mm。 (3)運輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并注意裝載均勻，及時將混合料運到現(xiàn)場，當(dāng)運輸距離較遠(yuǎn)時，運輸過程中應(yīng)加覆蓋防止水份蒸發(fā)。 (4)混合料用農(nóng)用車或機動翻斗車運到現(xiàn)場，采用人工攤鋪和整平，本工程采用一次攤鋪和壓實，攤鋪的厚度應(yīng)一次性達(dá)到200mm壓實厚度的要求。 (6)碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生。 混凝土路面施工 (1)混凝土路面的施工，應(yīng)按照公路工程聯(lián)水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定要求執(zhí)行。 (3)混凝土應(yīng)采用機械拌和，混凝土運輸用農(nóng)用車或機動翻斗車運到作業(yè)面，用人工進(jìn)行攤鋪、振搗密實后，用長滾筒拖平，再用電動抹面機抹面，最后用人工仔細(xì)抹平，橫坡要符合設(shè)計的規(guī)定。如要用銑槽機拉槽要待混凝土達(dá)到一定的強度后進(jìn)行。(5)混凝土路面澆筑完成后，按混凝土養(yǎng)護要求，用草袋或麻袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。在運輸時，對于需借道、轉(zhuǎn)彎半徑較小、便橋等地段必須由專人指揮。如在夜間運輸，車輛拖架兩側(cè)必須用紅、白相間的反光漆噴涂，同時在車尾安裝紅色警示燈。安放時應(yīng)仔細(xì)，做到預(yù)制構(gòu)件就位準(zhǔn)確。 管子卸車要用柔性繩帶提起，其帶寬和承載能力要根據(jù)所吊管子的重量和直徑選擇，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在其上套上橡膠管或其它柔性管，禁止拋扔或撞擊管道。管底應(yīng)放墊木，以便于起吊。溝槽開挖施工中用反鏟挖掘機機械開挖，基底離設(shè)計標(biāo)高約20cm時，槽底寬度確保90cm+，突擊人工開挖到設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，基底保持原狀土不受擾動。同時寬度確保足夠的空間使管道在槽內(nèi)的連接安裝及回填和夯實管道兩側(cè)方便。管道安裝管子置于地溝之前，必須先清理承口的內(nèi)側(cè)和插口外部的灰塵、砂子、水泥或其他固體附著物。用布再次將管子的連接部位擦凈，同時用一種中性潤滑劑擦承口的擴張部分。將橡膠圈套入凹槽，然后用力上拉，同時用手沿圈運動，以便將橡膠圈無任何扭曲地嵌入槽內(nèi)。合格的管子用紡織繩將管子系牢，然后用挖掘機下管，利用倒鏈葫蘆，人工排鋪，管子放下時，應(yīng)避免產(chǎn)生強烈的撞擊，也不得擾動管道基礎(chǔ)。施工完成后，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗。欄桿可委托專業(yè)廠家制作安裝，本公司加強質(zhì)量檢查監(jiān)督。東大河橋位于東大河與規(guī)劃橫三路相交處。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用120m（先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板），梁板寬1．0m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁柱直徑均為1橋臺的鉆孔灌注樁內(nèi)均布置超場波檢測管。預(yù)應(yīng)力橋面板全部擬向生產(chǎn)廠家進(jìn)行購買，采用制作、運輸及安裝 一條龍施工，并跟蹤質(zhì)量監(jiān)督檢查。橋梁砼采用商品砼澆筑。待主體施工完成后，臨時圍堰必需進(jìn)行清 理拆除，水上部分采用挖掘機將土石方挖運出場，水下部分可采用內(nèi)河挖泥船，分層分段開挖，渣土船運出場。3. 根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主所交的橋位坐標(biāo)數(shù)據(jù)，以及坐標(biāo)主控樁等進(jìn)行復(fù)核，按照施工需要加密控制網(wǎng)，為保證控制網(wǎng)的可靠性，控制點選擇在施工作業(yè)范圍外且通視良好的位置，通過實測及導(dǎo)線閉合的平差計算，確定施工控制網(wǎng)的坐標(biāo)，測量儀器采用全站儀。故對兩側(cè)高程進(jìn)行聯(lián)測，根據(jù)施工需要建立臨時水準(zhǔn)網(wǎng)點，高程測量結(jié)果進(jìn)行平差，閉合差必須符合規(guī)范要求。對導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)點應(yīng)加強保護并定期進(jìn)行復(fù)測，防止測點變形而影響測量精度。會同業(yè)主單位摸清原有地上、地下管線埋設(shè)情況，便于施工。各分項工程在施工前，必須提前做好原材料試驗和砼設(shè)計配合比試驗，報監(jiān)理審查同意后，方能投入使用。測量儀器進(jìn)行校驗，如水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺等在使用前校核好。構(gòu)造物兩側(cè)與道路連接處的路基施工要特別注意壓實。最大限度減小構(gòu)造物兩頭路基施工后沉降，路基邊緣處壓路機碾壓有困難時，采用與上述相同的方法處理。水泥攪拌樁施工流程如下：樁機就位并安裝、調(diào)試控制設(shè)備樁機下鉆至樁底標(biāo)高水泥漿置備重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至設(shè)計高程關(guān)閉樁面并移位將多余鑿除平整場地放線按照設(shè)計要求，在施工范圍內(nèi)清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土回填夯實，不得用雜填土回填。施工前按設(shè)計確定35根試樁，以掌握該地區(qū)的土質(zhì)情況，檢驗成樁工藝及各項技術(shù)參數(shù)，鉆進(jìn)下沉速度，攪拌提升速度，重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌提升速度等技術(shù)參數(shù)，技術(shù)參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，將成樁工藝試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師及業(yè)主審批并認(rèn)可，再進(jìn)行大范圍的施工。固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，并應(yīng)有防離析措施。按預(yù)定的樁點開始施工，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，垂直度的偏差不超過1%，樁偏差不得大于要求50mm.下鉆啟動鉆機，鉆頭邊旋邊鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計深度后停機。下鉆困難時，報請監(jiān)理工程師協(xié)商解決。鉆機邊提升邊通過輸送泵壓入泥漿，并反復(fù)噴攪提升，重復(fù)噴攪時仍要達(dá)到樁的設(shè)計深度，即二噴四攪?？刂茋姖{機和攪拌下沉速度，控制重復(fù)攪拌是的提升速度。水泥攪拌樁樁徑符合設(shè)計要求，攪拌樁底部應(yīng)達(dá)到設(shè)計的底高程，樁頭要求達(dá)到設(shè)計高程要求。1施工中出現(xiàn)停電、機械故障等原因中斷水泥土攪拌樁施工時，必須采用整樁復(fù)打。1設(shè)有水泥攪拌的地段，土方開挖須在水泥攪拌樁g 0齡期之后進(jìn)行。具體施工方法簡述如下：護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)的位置應(yīng)與樁位相吻合，樁位采用經(jīng)緯儀交會定點，并用十字線確定護筒的埋設(shè)位置。護筒埋設(shè)要求：( 1 )護筒頂端高度：護筒宜高出地面不少于30厘米；( 2 )護筒底端應(yīng)埋入天然地層，護筒底及周圍一定范圍內(nèi)應(yīng)夯填粘土，以防漏水。泥漿控制根據(jù)地質(zhì)資料情況分析，基本可利用塑性粘土原位造孔，對于不能人工配制。為降低工程造價及對周圍環(huán)境的影響，計劃對不符合要求的泥漿進(jìn)行凈化處理，循環(huán)利用。用于清孔的泥漿，按以下標(biāo)準(zhǔn)控制： 比重：1. 05 1. 20 粘度：17 20 含砂量：4%造孔泥漿、清孔泥漿質(zhì)量檢查由現(xiàn)場試驗人員負(fù)責(zé)做好原始記錄，并將檢查成果通知有關(guān)人員，以便及時調(diào)整。造孔為保證在施工期間完成樁基工程，經(jīng)施工強度分析，根據(jù)施工場地的實際情況和工程量，我公司將配備性能良好的回旋鉆機2臺用于本工程施工。正循環(huán)泥漿囿壁曾在類似工程地質(zhì)條件的軟地基灌注樁施工中得到應(yīng)用，并從中收到良好的效果。成孔：鉆機按要求就位后，經(jīng)質(zhì)檢員驗收，發(fā)開孔通知單，在施工中每臺班機組人員應(yīng)經(jīng)常用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤水平度，及時采取措施糾正。成孔驗收：當(dāng)鉆孔鉆至設(shè)計孔深，由施工方質(zhì)檢人員會同監(jiān)理方、甲方代表進(jìn)行檢查、驗收，符合設(shè)計要求時方可終孔。換漿基本結(jié)束，對孔底泥漿進(jìn)行性能測定，嚴(yán)格控制含砂量。清孔合格后立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管，安放完畢后，再次對孔底淤積物進(jìn)行測量，若沉渣超過允許厚度，可在導(dǎo)管口加悶蓋注入高壓泥漿，再次清底。確?？椎子俜e控制在要求以內(nèi)?？仔保豪勉@頭用鋼絲繩放入逐段測量，首先使銅絲繩中心與設(shè)計中心重合，然后每隔510米緩緩放下，如有孔斜，鋼絲繩會偏出設(shè)計孔位中心，再以相似三角形計箅該深度的孔位偏差，這樣可量得任意段的孔斜 淤積：采用“測針測餅”法測量孔深和孔內(nèi)淤積，測量方法1為：先用測針測出一個孔深，以鉆桿長度累計值與柔性鋼絲繩測深相互驗證，然后去掉測針，用測餅量得另一個孔深，兩個數(shù)據(jù)之差即為淤積厚度。鋼筋籠制作和安裝根據(jù)設(shè)計要求，為確保鋼筋籠的質(zhì)量，宜把材料運至現(xiàn)場加工，以避免運輸中鋼筋籠變形。鋼筋籠分段長度一般以8米左右為宜。鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員對鋼筋籠的尺寸、焊接點等嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)行沉放。鋼筋籠沉放至設(shè)計位置后，應(yīng)把掛環(huán)固定在孔口橫管上，待混凝土開始初探時割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，避免鋼筋與混凝土粘結(jié)力受損。用于焊接的電焊條應(yīng)采用與主體銅材強度相適應(yīng)的型號，并應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋籠制作應(yīng)符合規(guī)范要求：檢查項目允許偏差值(mm)主筋間距土10掛筋間距土20鋼筋籠直徑土10鋼筋籠長度土50起吊時，鋼筋籠頂端設(shè)2個吊點，吊點處應(yīng)采取措施加強，保證鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠吊投入孔位置容許偏差如下：鋼筋籠中心和樁孔中心 +10mm；鋼筋籠定位高度 +50mm；灌注混凝土前必須確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位水下砼灌注灌注樁水下砼采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)孔直徑25cm, 導(dǎo)管長度根據(jù)孔深和工藝要求配制。下放導(dǎo)管時，應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深，而后再提管30～50cm待澆。 砼利用吊罐吊運至孔口，直接卸入孔口儲料斗內(nèi)，沿導(dǎo)管進(jìn)入倉面。隨著砼面的上升，要適時提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管。為保證設(shè)計樁頂以下砼的密實性，終澆的砼面高程應(yīng)比設(shè)計樁頂高10