【正文】 990年，對鎢冶煉系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。引進(jìn)瑞典Sandvik公司年生產(chǎn)能力300t的硬質(zhì)合金生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)和部分工藝裝備從Sandvik公司引進(jìn)，部分工藝裝備從瑞士、德國、日本和美國引進(jìn)。此次技改中主體設(shè)備大部分采用國產(chǎn)設(shè)備，部分關(guān)鍵設(shè)備從國外引進(jìn)，其中，超細(xì)碳化鎢粉末生產(chǎn)線中的鎢粉還原工序采用德國Elino公司的回轉(zhuǎn)爐，碳化工序采用國產(chǎn)中頻碳化爐和Elino公司的鉬絲碳化爐；硬質(zhì)合金大制品生產(chǎn)線中大量采用冷、熱等靜壓工藝，并從美國引進(jìn)先進(jìn)的低壓/真空燒結(jié)爐（低壓熱等靜壓），有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量；(4). 2000年以來，投資2～“鉆石園”， 大規(guī)模引進(jìn)技術(shù)、裝備設(shè)立新的硬質(zhì)合金生產(chǎn)線。（此項信息有待于進(jìn)一步調(diào)研核實）(7). 2000年精密陶瓷中試生產(chǎn)線技改：總投資3950萬元，建成后主要產(chǎn)品為新增金屬陶瓷25t，非金屬陶瓷50萬片，簽定了488萬馬克（約2000萬元人民幣）的引進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的意向書，該項目正在建設(shè)中；（中鎢高新株洲分公司）216。生產(chǎn)經(jīng)營印制電路板用整體硬質(zhì)合金麻花鉆頭、銑刀和圓片切刀，并生產(chǎn)加工各種硬質(zhì)合金刀具、模具、耐磨零件等硬質(zhì)合金制品。目前年產(chǎn)微型鉆500萬支，產(chǎn)品所用硬質(zhì)合金棒材目前基本從國外進(jìn)口，所用設(shè)備為第二代瑞士磨削機床，加工精度很高（最初年產(chǎn)微型鉆30萬支，設(shè)備從德國引進(jìn)）。公司的制造技術(shù)已全面進(jìn)入創(chuàng)新階段，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)全面更新，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。自貢硬質(zhì)合金廠（764廠） 1970年建成投產(chǎn)，是我國第二大硬質(zhì)合金廠，年產(chǎn)硬質(zhì)合金1700～2000t。目前的主要生產(chǎn)和產(chǎn)品包括：(1). 白鎢精礦－APT；(2). 碳化鎢粉及鑄造碳化鎢；(3). 各種硬質(zhì)合金刀片，頂錘和耐磨零件；(4). 碳氮化鈦基金屬陶瓷等。已購置部分設(shè)備，開始了主體廠房的建設(shè)工作；（中鎢高新自貢分公司）(4). 據(jù)悉，近來764廠正在引進(jìn)棒材生產(chǎn)線技術(shù)，估計為100t/a量級。從黑鎢精礦開始，生產(chǎn)APT、黃鎢、藍(lán)鎢、鎢粉、碳化鎢粉、混和料、硬質(zhì)合金毛坯、各種刀片、異型材及各種規(guī)格的微型麻花鉆等各級產(chǎn)品。為我國第三大硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)。15年來，通過對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收及對進(jìn)口設(shè)備的仿制，不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)已形成年產(chǎn)300萬支微型鉆的生產(chǎn)能力。廈門鎢業(yè)下屬控股子公司－金鷺公司是國內(nèi)最大的鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)和出口基地，占全國年出口總量的40％。廈門鎢業(yè)及金鷺公司是國家認(rèn)定的重點高新技術(shù)企業(yè)，其產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)中的部分關(guān)鍵技術(shù)曾經(jīng)或正在被列入國家重點研究項目。目前金鷺公司三期工程建設(shè)已接近完成，本期工程為引進(jìn)年產(chǎn)200t高質(zhì)量棒材的生產(chǎn)線，現(xiàn)廠房建設(shè)已經(jīng)完成，設(shè)備正在安裝調(diào)試中，預(yù)計近期即可投入生產(chǎn)。硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展方向(1) 硬質(zhì)合金技術(shù)進(jìn)展： 隨著西方發(fā)達(dá)國家鎢及硬質(zhì)合金工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，發(fā)展重點向深加工方向轉(zhuǎn)移，近年來發(fā)達(dá)國家加強了在硬質(zhì)合金的深加工技術(shù)及產(chǎn)品層面的研究開發(fā)工作，并取得重要進(jìn)展，以下方面的技術(shù)進(jìn)展必將對硬質(zhì)合金工業(yè)的未來發(fā)展產(chǎn)生重要影響：w 涂層技術(shù)向縱深發(fā)展，涂層硬質(zhì)合金迅速增長。目前涂層刀具產(chǎn)量已占硬質(zhì)合金切削工具總產(chǎn)量的一半以上；w 低溫?zé)岬褥o壓和壓力燒結(jié)技術(shù)（低壓/真空燒結(jié)）獲得突破性進(jìn)展。美國康涅狄格州立大學(xué)和DOW化學(xué)公司采用噴霧轉(zhuǎn)化工藝制成30～50nm的WC粉和WC晶粒為200nm的納米級硬質(zhì)合金；w 梯度硬質(zhì)合金應(yīng)用于生產(chǎn)。該種材料是硬質(zhì)合金發(fā)展史上最重要的革新材料；w 金屬陶瓷日益受到關(guān)注?？杀ＷC生產(chǎn)操作的準(zhǔn)確性、一致性、可靠性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。(2). 硬質(zhì)合金工業(yè)的總體發(fā)展趨勢 根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的總體需求和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的情況，從總體上看，在未來5～10年中世界硬質(zhì)合金工業(yè)的主要發(fā)展趨勢如下：w 新技術(shù)、新工藝成為硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展的主攻方向；w 硬質(zhì)合金生產(chǎn)的原材料將采用代用品；w 開發(fā)、推廣、應(yīng)用高功能陶瓷材料；w 硬質(zhì)合金產(chǎn)品品種、配套系列化和規(guī)模化；w 低成本普通硬質(zhì)合金仍占據(jù)重要的市場份額。為此，國家已開始著手對國內(nèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，把長期以來形成的大批量、少品種、低效益和初級產(chǎn)品為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步向小批量、多品種、高技術(shù)、高效益、省資源的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方向轉(zhuǎn)移，擴大制品中加工材和成品產(chǎn)品的比例。為迅速提高我國硬質(zhì)合金行業(yè)的整體水平，將重點開展以下科技創(chuàng)新工作：w 完善離子和萃取工藝流程、設(shè)備，提高金屬回收率，降低材料消耗，達(dá)到和超過行業(yè)質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；w 容量大，能除Mo、As、P、Si等雜質(zhì)的新型離子交換樹脂的研究；w 轉(zhuǎn)型與除雜同時進(jìn)行的新型萃取劑的研究；w 分解白鎢礦工藝流程、設(shè)備的研究；w 含鎢催化劑的回收的研究與應(yīng)用；w 超細(xì)（）和納米粉末的制備技術(shù)，超細(xì)硬質(zhì)合金與納米材料的研制、開發(fā)；w 粉末精密成形技術(shù)及全自動智能機器人的開發(fā)研究；w 強化硬質(zhì)合金領(lǐng)域應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究，重點是硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)理論與計算機模擬設(shè)計，原材料質(zhì)量及組成、制造工藝對合金特性、使用性能的影響及涂層機理等；w 近凈成形新技術(shù)及裝備的開發(fā)研究；w 硬質(zhì)合金表面處理（包括研磨、涂層和其它后處理技術(shù)）及其設(shè)備和使用技術(shù)的研究；w 硬質(zhì)合金生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的改進(jìn)、研制和程控；w 運用信息技術(shù)，提高生產(chǎn)控制、管理和營銷等水平；w 添加稀土硬質(zhì)合金、陶瓷刀具和復(fù)合材料刀具的研制，高精度合金工具和模具的開發(fā)應(yīng)用；w 梯度硬質(zhì)合金的研制；w 硬面涂覆材料的研制開發(fā)。(5). 為上述規(guī)劃的順利實施，在短期內(nèi)需要重點發(fā)展、完善的技術(shù)：w 白鎢礦制取APT硬質(zhì)合金深加工工藝；w 制備超細(xì)和納米粉末的流態(tài)化技術(shù)和高溫流態(tài)化床；w 粉末精密成型技術(shù)；w 擠壓、注射成型技術(shù)與設(shè)備；w 冷等靜壓＋低壓/真空燒結(jié)生產(chǎn)硬質(zhì)合金大型制品；w 硬質(zhì)合金表面處理技術(shù)與設(shè)備；w 硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)理論與新計算機模擬設(shè)備；w 分子工程設(shè)計（MID/CAD－CAM）技術(shù)應(yīng)用。適用于混和料的大批量自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；粉末不易臟化，含氧量低，金屬收率高，能耗低；料?；旌途鶆蚯页是驙?，流動性好，便于自動壓制，壓制品不易分層，密度均勻；燒結(jié)時產(chǎn)品均勻收縮，易于保證尺寸精度和質(zhì)量，筒內(nèi)壁能自動清洗，能從根本上解決成型劑偏析的問題。可使硬質(zhì)合金坯料在6～10MPa壓力下強化燒結(jié)，毛坯的脫成型劑、預(yù)燒、燒結(jié)和強化處理4個主要工序能在這種獨特的裝置內(nèi)1次完成，全面提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本。此項技術(shù)的出現(xiàn)使硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)取得突破性進(jìn)展，使低成本生產(chǎn)十分接近理論密度的硬質(zhì)合金產(chǎn)品成為可能。我公司在硬質(zhì)合金產(chǎn)品開發(fā)方面的建議 我公司目前正面臨從單純貿(mào)易型企業(yè)發(fā)展成為具有國際競爭力和可持續(xù)發(fā)展的以資源為依托的貿(mào)易型企業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。在鎢及硬質(zhì)合金行業(yè)，以江西為重點，從控股603廠入手，將其建設(shè)成為我公司硬質(zhì)合金制品的出口和國內(nèi)貿(mào)易的產(chǎn)品基地，使我公司在國內(nèi)和國際市場占有穩(wěn)定的市場份額。因此，必須對企業(yè)（如603廠）進(jìn)行技術(shù)改造，開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先的高附加值產(chǎn)品，在短期內(nèi)將企業(yè)建成與當(dāng)前硬質(zhì)合金生產(chǎn)能力和技術(shù)水平相適應(yīng)的、具有國際先進(jìn)水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平的現(xiàn)代化硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)一步加強企業(yè)自身的科技創(chuàng)新能力，使企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)和我公司創(chuàng)造更大的利潤。經(jīng)過80年代中后期的技術(shù)改造，在國內(nèi)硬質(zhì)合金異型產(chǎn)品和微型鉆生產(chǎn)方面占有一定地位，目前為國內(nèi)硬質(zhì)合金微型鉆第二大生產(chǎn)企業(yè)。通過我方對603廠和國內(nèi)鎢冶煉和硬質(zhì)合金生產(chǎn)現(xiàn)代化程度較高的廈鎢（含金鷺）公司進(jìn)行現(xiàn)場考