【正文】 (2). 新牌號、高精度或涂層可轉(zhuǎn)位刀片產(chǎn)能和產(chǎn)量大幅度提高，將逐步滿足相關(guān)行業(yè)的需求。這些新型硬質(zhì)合金的開發(fā)，不僅對于滿足工業(yè)發(fā)展的需要，特別是滿足高新技術(shù)領(lǐng)域的特殊需要起了重要作用，而且擴大了硬質(zhì)合金的品種，開拓了新的應(yīng)用領(lǐng)域。我國是世界上鎢資源最豐富的國家，素有儲量、產(chǎn)量和出口量3個第一的美譽，上個世紀(jì)90年代以來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，國內(nèi)一些大廠在APT和氧化鎢的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和金屬的回收率等方面已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平，目前已確立了在鎢冶煉初級產(chǎn)品方面的優(yōu)勢地位。 硬質(zhì)合金是鎢最大的應(yīng)用領(lǐng)域，被譽為工業(yè)的“牙齒”，約占鎢耗量的一半以上。如：英國、法國已停止生產(chǎn)APT，奧地利、美國、日本、德國也以進口APT、蘭鎢、鎢粉和碳化鎢粉等初級產(chǎn)品取代鎢精礦的進口。目前硬質(zhì)合金出口量最大的國家是瑞典，其出口額約占世界硬質(zhì)合金出口額的60％，幾乎壟斷了整個世界的硬質(zhì)合金市場。國外企業(yè)一般5～10年就進行一次較大的更新改造，而我國多數(shù)企業(yè)由于缺乏資金，無力進行較大規(guī)模的技術(shù)改造，生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平多年保持不變；(3). 技術(shù)開發(fā)能力不足。國內(nèi)硬質(zhì)合金制品主要生產(chǎn)企業(yè)情況簡介 國內(nèi)現(xiàn)有鎢及鎢合金制品生產(chǎn)企業(yè)200多家，其中大多數(shù)為生產(chǎn)APT和氧化鎢（黃鎢和藍鎢），能夠生產(chǎn)硬質(zhì)合金制品的企業(yè)不多，其中多數(shù)規(guī)模不大，產(chǎn)品水平不高，一些合資形式的硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)主要從事硬質(zhì)合金的來料加工，沒有形成完整的從初級到高級的產(chǎn)品系列。主要強化涂層可轉(zhuǎn)位刀片的生產(chǎn)，同時也開始進行硬質(zhì)合金棒材和微型鉆的生產(chǎn)，其中，硬質(zhì)合金棒材的主要規(guī)格為3～6mm，微型鉆目前的產(chǎn)量較小且檔次不高；(5). 2000年混合料制備技改項目：總投資2017萬元，已購置了部分設(shè)備，該項目將新增1600t優(yōu)質(zhì)噴霧干燥混合料，該項目正在建設(shè)過程中；（中鎢高新株洲分公司）(6). 據(jù)悉，近來601廠正在通過引進技術(shù)對其棒材生產(chǎn)線進行進一步完善，預(yù)計將達到100t/，主要為其控股企業(yè)深圳金洲硬質(zhì)合金有限公司提供微型鉆原料。預(yù)計將于2003年在龍崗鎮(zhèn)高科技工業(yè)園建成新廠區(qū)，預(yù)計建成投產(chǎn)后，PCB微鉆，銑刀年產(chǎn)規(guī)模將達3500萬支，產(chǎn)值年增長率將繼續(xù)保持在30%以上。目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金370t（含混和料）。部分高性能產(chǎn)品，如超細碳化鎢粉等被認(rèn)定為國家重點新產(chǎn)品。通過不同工藝途徑，制成在同一塊合金上組分－結(jié)構(gòu)－性能呈梯度變化的制品，解決硬質(zhì)合金硬度和韌性的統(tǒng)一問題，同時滿足各種工況對硬質(zhì)合金材料不同的要求。目前國家以本文所列的一些重點企業(yè)為基地，會同中南大學(xué)、北京有色金屬研究總院、北京鋼鐵研究總院（安泰科技）、西北有色金屬研究院等高等學(xué)校和研究單位對硬質(zhì)合金技術(shù)及產(chǎn)品開展研究開發(fā)工作。由于加壓致密化過程是在燒結(jié)狀態(tài)下進行的，可有效促進硬質(zhì)合金粘結(jié)相流動和WC晶粒重排，很大程度上減少孔隙率及產(chǎn)品內(nèi)部缺陷，使硬質(zhì)合金完全致密并抑制晶粒長大，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非常均勻，從而顯著提高硬質(zhì)合金內(nèi)在質(zhì)量及各項技術(shù)指標(biāo)，獲得優(yōu)異的合金性能。(1). 603廠與廈鎢（含金鷺）生產(chǎn)情況對比 603廠是國內(nèi)具有一定規(guī)模和影響的綜合性硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)包括從鎢精礦制取APT到硬質(zhì)合金最終產(chǎn)品的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。B) 鎢粉、碳化鎢粉和混和料生產(chǎn)環(huán)節(jié)：在鎢粉還原工序，金鷺公司擁有特有的電腦程控15管氫氣還原爐、電腦程控鉬絲碳化爐及相關(guān)操作技術(shù)，具有制備超細（~）鎢粉、碳化鎢粉的能力，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量世界領(lǐng)先；在混和料制備工序，金鷺公司擁有國產(chǎn)電腦程控噴霧干燥塔，生產(chǎn)效率和混和料質(zhì)量與603廠相比優(yōu)勢明顯。廈鎢的技術(shù)人員多數(shù)在35歲以下且專業(yè)分布比較合理，企業(yè)具備較強的吸引人才機制，對技術(shù)人員具有較強的吸引力，科研開發(fā)水平較高，易于開展產(chǎn)品升級和擴展產(chǎn)品領(lǐng)域等工作，發(fā)展?jié)摿^大。 此外，在技術(shù)改造方面應(yīng)注意以下兩點問題：A) 對于603廠這樣具有一定生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)力量的企業(yè)，在技術(shù)改造和新產(chǎn)品的開發(fā)工作中，一方面應(yīng)注意與研究機構(gòu)進行合作，充分吸收和消化符合本行業(yè)發(fā)展方向的研究成果，迅速將科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，保持企業(yè)技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢和可持續(xù)發(fā)展。因此建議技改工作應(yīng)突出重點，以滾動發(fā)展方式逐步開展，最大限度減少資金占用。在微型鉆生產(chǎn)穩(wěn)定后盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備重點開展超細粉末的研發(fā)與生產(chǎn)工作；F) 企業(yè)的興衰一方面取決于技術(shù)和設(shè)備水平，另一方面則取決于管理，603廠現(xiàn)有的管理方式和制度已不適應(yīng)當(dāng)前市場經(jīng)濟的要求，成為企業(yè)發(fā)展的障礙，必須予以改變。硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)具有鮮明的特點。為確保企業(yè)的長遠發(fā)展和我公司戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)，以上情況必須得到改變，迅速提高工廠的技術(shù)能力和研發(fā)水平，掌握自己的特有技術(shù)并應(yīng)用于生產(chǎn)。使我公司真正成為在硬質(zhì)合金行業(yè)具有優(yōu)勢產(chǎn)品、技術(shù)領(lǐng)先、具有巨大影響力的優(yōu)勢企業(yè)，以確保公司戰(zhàn)略的順利實現(xiàn)。根據(jù)國內(nèi)、外硬質(zhì)合金行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，從長遠看，在后續(xù)工作中必須提高企業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng)新能力。相比之下，技術(shù)是根本，設(shè)備是手段，某些關(guān)鍵設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的必要條件而非充要條件，即沒有是不行的，但即使有了也不一定行，更關(guān)鍵的因素是技術(shù)與工藝。 以上技改工作（均已有可行性研究報告）的總投資為4000～4500萬元，其中需引進的主要設(shè)備包括：微型鉆生產(chǎn)線上磨床、刀具加工中心（2300萬），德國制低壓/真空爐（1000萬），國產(chǎn)噴霧干燥塔（400萬），檢測設(shè)備（250萬）。A) 考慮到近來深圳金洲公司通過引進第二代瑞士設(shè)備并依靠進口棒材在微型鉆方面已達到500萬支產(chǎn)能，產(chǎn)品規(guī)格齊全，已對603廠形成很大競爭優(yōu)勢，且仍在繼續(xù)增加投資擴大生產(chǎn)規(guī)模。在盡可能保持現(xiàn)有冶金、機械專業(yè)技術(shù)力量的前提下，適當(dāng)引進材料、化工專業(yè)人才，為今后產(chǎn)品升級和拓展產(chǎn)品領(lǐng)域做好準(zhǔn)備。但經(jīng)驗比較豐富，專業(yè)基礎(chǔ)和工作能力較強，能夠勝任本職工作，在常規(guī)硬質(zhì)合金（普通、異型材、微型鉆）新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品升級方面具備一定能力和水平。w 生產(chǎn)管理方面：603廠管理工作比較粗放，以鎢氧生產(chǎn)環(huán)節(jié)最為明顯，原、輔料堆放比較隨意，生產(chǎn)中物料浪費比較嚴(yán)重，車間內(nèi)設(shè)備比較陳舊，且保養(yǎng)未完全到位，出現(xiàn)一定銹蝕，生產(chǎn)時氨氣氣味較重，工作條件較差；碳化工序中因設(shè)備及工藝問題，碳化石墨套使用壽命較短，導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高，工廠雖采取一定的補救措施，但情況未能得到根本改善；微型鉆生產(chǎn)車間生產(chǎn)布局和管理工作安排較好，基本與金鷺公司硬質(zhì)合金成品生產(chǎn)線水平相當(dāng)。但作為一個建廠幾十年的老牌國有企業(yè)，存在許多歷史遺留問題，與現(xiàn)代化企業(yè)相比，無論在技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)管理還是發(fā)展?jié)摿ι隙即嬖谳^大差距。目前國內(nèi)仿制的同類設(shè)備，尚無法達到進口設(shè)備的技術(shù)水平。(4). 我國在2010年以前重點發(fā)展的硬質(zhì)合金技術(shù)與產(chǎn)品規(guī)劃：w 超細、納米、金剛石和立方氮化硼涂層的高速高精度硬質(zhì)合金工具及工具系統(tǒng)；w 轎車生產(chǎn)上高效、精密、高可靠的專用硬質(zhì)合金工具；w 梯度功能硬質(zhì)合金；w 添加稀土的硬質(zhì)合金系列化。由于硬質(zhì)合金的主要原材料－鎢原料的價格較高并一直呈上升趨勢，因此以相對廉價的金屬陶瓷作為其替代產(chǎn)品的研究開發(fā)工作日益得到重視，目前金屬陶瓷制品的部分性能已經(jīng)接近硬質(zhì)合金制品；w 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）在硬質(zhì)合金企業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，分子工程設(shè)計（MID/CADCAM）開始應(yīng)用于硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)。以金鷺公司在高等級粉末、混和料方面的生產(chǎn)和質(zhì)量控制能力，可以預(yù)見，其生產(chǎn)出的硬質(zhì)合金棒材將在國內(nèi)同類產(chǎn)品中占有明顯優(yōu)勢。 上世紀(jì)80年代中期，從日本東芝鎢公司引進產(chǎn)能為30t/a的硬質(zhì)合金異型產(chǎn)品和產(chǎn)能為100萬支/年的硬