【正文】 在未來5～10年內(nèi)將603廠建成以生產(chǎn)微型鉆、高質(zhì)量異型材和涂層硬質(zhì)合金工具三大優(yōu)勢產(chǎn)品為主，鎢粉及混和料產(chǎn)能和質(zhì)量與金鷺公司當(dāng)時的水平相當(dāng)?shù)默F(xiàn)代化硬質(zhì)合金生產(chǎn)基地。結(jié)合工廠實際，在未來的具體項目上應(yīng)重點發(fā)展超細粉末－超細晶粒硬質(zhì)合金的研發(fā)生產(chǎn)，從根本上提高硬質(zhì)合金棒材及其它異型材質(zhì)量，達到完全自行生產(chǎn)高規(guī)格微型鉆的目標(biāo)，并進一步達到生產(chǎn)其它高檔硬質(zhì)合金零部件的能力，擴大品種。技改方案的初步確定是我方根據(jù)目前603廠具體情況所做的不得已的選擇，目的在于為企業(yè)以后的發(fā)展創(chuàng)造硬件條件。設(shè)備的進步只要企業(yè)有錢投入即能實現(xiàn)，而技術(shù)的進步則是生產(chǎn)發(fā)展的重點和難點，需付出艱苦的努力。此項舉措所選擇的對象和時機對保證我方戰(zhàn)略的順利實施具有重要意義。在1～2年內(nèi)使603廠微型鉆生產(chǎn)能力達到600～800萬支/年，成為與深圳金洲公司當(dāng)時的生產(chǎn)水平大體相當(dāng)?shù)挠操|(zhì)合金鉆孔工具生產(chǎn)中心和國內(nèi)重要的高等級硬質(zhì)合金異型材生產(chǎn)基地。因此，建議在今后生產(chǎn)中放棄常規(guī)鎢氧粉末的生產(chǎn)，直接從市場購入氧化鎢原材料。微型鉆為603廠傳統(tǒng)優(yōu)勢項目，為了保持其在市場上的份額和影響力，603廠微型鉆生產(chǎn)線改造后，應(yīng)至少達到600萬支產(chǎn)能并擴展微鉆規(guī)格。w 我方意見：我方認為603廠對技術(shù)改造工作的選項從技術(shù)層面上看是符合該廠生產(chǎn)特點的，但若同時開展以上工作，無異于重新建設(shè)一個大型綜合性硬質(zhì)合金廠，不符合我公司的發(fā)展戰(zhàn)略需要。B) 在選擇技改項目時必須進行細致、深入的調(diào)研和論證，做到慎之又慎，重點優(yōu)先。今后若條件成熟，可考慮開展涂層材料（可轉(zhuǎn)位刀片）方向的研發(fā)工作。目前的主要問題是缺乏吸引和引進人才的機制，在發(fā)展后勁和擴大產(chǎn)品領(lǐng)域（如涂層材料、功能梯度材料）等方面受到限制。w 人員及發(fā)展?jié)摿Ψ矫妫簭B鎢（含金鷺）和603廠在技術(shù)人員的人數(shù)上相差不大，但在高級技術(shù)人員人數(shù)和技術(shù)人員的年齡結(jié)構(gòu)上相差較大?？傮w上看，廈鎢（含金鷺）公司在生產(chǎn)管理水平上明顯高于603廠，各生產(chǎn)線布局合理，原、輔料及產(chǎn)品堆放整齊、井然有序，生產(chǎn)中物料浪費很少，生產(chǎn)環(huán)境和條件較好，設(shè)備保養(yǎng)維護好，易耗部件使用壽命較長（如碳化石墨套使用壽命約比603廠長一倍），單因管理工作到位，即有效地降低了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品成本。此生產(chǎn)環(huán)節(jié)兩企業(yè)間的技術(shù)裝備上差距在15年以上。通過我方對603廠和國內(nèi)鎢冶煉和硬質(zhì)合金生產(chǎn)現(xiàn)代化程度較高的廈鎢（含金鷺）公司進行現(xiàn)場考察及對比，發(fā)現(xiàn)兩者間的具體差距如下：w 技術(shù)、設(shè)備方面： 兩企業(yè)間在由鎢精礦制取APT的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上差距最大，約在15年以上，其次為鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)環(huán)節(jié)；隨著生產(chǎn)環(huán)節(jié)的后延，在技術(shù)及設(shè)備方面的差距逐步縮小。因此，必須對企業(yè)（如603廠）進行技術(shù)改造，開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先的高附加值產(chǎn)品，在短期內(nèi)將企業(yè)建成與當(dāng)前硬質(zhì)合金生產(chǎn)能力和技術(shù)水平相適應(yīng)的、具有國際先進水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平的現(xiàn)代化硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，進一步加強企業(yè)自身的科技創(chuàng)新能力，使企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)和我公司創(chuàng)造更大的利潤。我公司在硬質(zhì)合金產(chǎn)品開發(fā)方面的建議 我公司目前正面臨從單純貿(mào)易型企業(yè)發(fā)展成為具有國際競爭力和可持續(xù)發(fā)展的以資源為依托的貿(mào)易型企業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變?？墒褂操|(zhì)合金坯料在6～10MPa壓力下強化燒結(jié)，毛坯的脫成型劑、預(yù)燒、燒結(jié)和強化處理4個主要工序能在這種獨特的裝置內(nèi)1次完成，全面提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本。(5). 為上述規(guī)劃的順利實施，在短期內(nèi)需要重點發(fā)展、完善的技術(shù)：w 白鎢礦制取APT硬質(zhì)合金深加工工藝；w 制備超細和納米粉末的流態(tài)化技術(shù)和高溫流態(tài)化床；w 粉末精密成型技術(shù)；w 擠壓、注射成型技術(shù)與設(shè)備；w 冷等靜壓＋低壓/真空燒結(jié)生產(chǎn)硬質(zhì)合金大型制品；w 硬質(zhì)合金表面處理技術(shù)與設(shè)備；w 硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)理論與新計算機模擬設(shè)備；w 分子工程設(shè)計（MID/CAD－CAM）技術(shù)應(yīng)用。為此，國家已開始著手對國內(nèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，把長期以來形成的大批量、少品種、低效益和初級產(chǎn)品為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步向小批量、多品種、高技術(shù)、高效益、省資源的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方向轉(zhuǎn)移，擴大制品中加工材和成品產(chǎn)品的比例?？杀ＷC生產(chǎn)操作的準(zhǔn)確性、一致性、可靠性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。美國康涅狄格州立大學(xué)和DOW化學(xué)公司采用噴霧轉(zhuǎn)化工藝制成30～50nm的WC粉和WC晶粒為200nm的納米級硬質(zhì)合金；w 梯度硬質(zhì)合金應(yīng)用于生產(chǎn)。硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展方向(1) 硬質(zhì)合金技術(shù)進展： 隨著西方發(fā)達國家鎢及硬質(zhì)合金工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，發(fā)展重點向深加工方向轉(zhuǎn)移，近年來發(fā)達國家加強了在硬質(zhì)合金的深加工技術(shù)及產(chǎn)品層面的研究開發(fā)工作，并取得重要進展，以下方面的技術(shù)進展必將對硬質(zhì)合金工業(yè)的未來發(fā)展產(chǎn)生重要影響：w 涂層技術(shù)向縱深發(fā)展，涂層硬質(zhì)合金迅速增長。廈門鎢業(yè)及金鷺公司是國家認定的重點高新技術(shù)企業(yè)，其產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)中的部分關(guān)鍵技術(shù)曾經(jīng)或正在被列入國家重點研究項目。15年來，通過對引進技術(shù)的消化吸收及對進口設(shè)備的仿制，不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)已形成年產(chǎn)300萬支微型鉆的生產(chǎn)能力。從黑鎢精礦開始，生產(chǎn)APT、黃鎢、藍鎢、鎢粉、碳化鎢粉、混和料、硬質(zhì)合金毛坯、各種刀片、異型材及各種規(guī)格的微型麻花鉆等各級產(chǎn)品。目前的主要生產(chǎn)和產(chǎn)品包括：(1). 白鎢精礦－APT；(2). 碳化鎢粉及鑄造碳化鎢；(3). 各種硬質(zhì)合金刀片，頂錘和耐磨零件；(4). 碳氮化鈦基金屬陶瓷等。公司的制造技術(shù)已全面進入創(chuàng)新階段，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)全面更新，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。生產(chǎn)經(jīng)營印制電路板用整體硬質(zhì)合金麻花鉆頭、銑刀和圓片切刀，并生產(chǎn)加工各種硬質(zhì)合金刀具、模具、耐磨零件等硬質(zhì)合金制品。此次技改中主體設(shè)備大部分采用國產(chǎn)設(shè)備，部分關(guān)鍵設(shè)備從國外引進，其中，超細碳化鎢粉末生產(chǎn)線中的鎢粉還原工序采用德國Elino公司的回轉(zhuǎn)爐，碳化工序采用國產(chǎn)中頻碳化爐和Elino公司的鉬絲碳化爐；硬質(zhì)合金大制品生產(chǎn)線中大量采用冷、熱等靜壓工藝，并從美國引進先進的低壓/真空燒結(jié)爐（低壓熱等靜壓），有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量；(4). 2000年以來，投資2～“鉆石園”， 大規(guī)模引進技術(shù)、裝備設(shè)立新的硬質(zhì)合金生產(chǎn)線。 上世紀80年代以來，601廠進行了幾次較大規(guī)模的技術(shù)改造，使其生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、產(chǎn)品品種及質(zhì)量都得到相當(dāng)程度的提高，部分產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量已達到國際先進水平：(1). 1984年～1990年，對鎢冶煉系統(tǒng)進行了技術(shù)改造。盡管國外先進企業(yè)的產(chǎn)量比我國少，但其產(chǎn)品銷售額和利潤卻比我國高十幾倍甚至幾十倍。產(chǎn)品質(zhì)量與規(guī)格尚未與國際市場完全接軌；(5). 產(chǎn)品深加工水平低。多數(shù)企業(yè)的設(shè)備和工藝依然處于60年代水平，產(chǎn)品質(zhì)量的先進控制手段更為缺乏；(2). 技術(shù)更新速度慢。具體體現(xiàn)在：(1). 在硬質(zhì)合金的原材料如APT、氧化鎢、鎢粉及碳化鎢粉的生產(chǎn)方面已達到世界先進水平，我國鎢工業(yè)實現(xiàn)了由出口鎢精礦為主向出口鎢中間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移后，將增加混和料、合金坯料等產(chǎn)品的出口比例；(2). 新牌號、高精度或涂層可轉(zhuǎn)位刀片產(chǎn)能和產(chǎn)量大幅度提高，將逐步滿足相關(guān)行業(yè)的需求。但發(fā)達國家的硬質(zhì)合金工業(yè)向深加工方向轉(zhuǎn)移，增大了我國在硬質(zhì)合金深加工產(chǎn)品方面的競爭難度，不利于我國硬質(zhì)合金行業(yè)的全面發(fā)展。這些新型硬質(zhì)合金的開發(fā)，不僅對于滿足工業(yè)發(fā)展的需要，特別是滿足高新技術(shù)領(lǐng)域的特殊需要起了重要作用，而且擴大了硬質(zhì)合金的品種，開拓了新的應(yīng)用領(lǐng)域。國外生產(chǎn)現(xiàn)狀： 上個世紀90年代以來，由于中國優(yōu)質(zhì)廉價的APT及氧化鎢等初級產(chǎn)品對西方市場造成強烈沖擊，西方發(fā)達國家鎢工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生了一些明顯的變化，主要表現(xiàn)在為以下幾方面：(1)