【正文】 于大多數(shù)非牛頓型聚合物，要降低熔體粘度，主要靠增加成型時(shí)的剪切速率。聚合物大分子的熱運(yùn)動(dòng)與溫度有關(guān)。不同結(jié)構(gòu)的塑料對(duì)溫度的敏感程度不一樣：對(duì)表觀(guān)粘度隨溫度變化不大的聚合物，如果靠增加溫度來(lái)增加其流動(dòng)性使其能成型是不合適的。聚合物大分子長(zhǎng)鏈，在自由狀態(tài)下堆砌密度很低，相互之間具有較大的自由空間。實(shí)驗(yàn)證明，聚合物熔體在成型壓力增大時(shí)，熔體所受靜壓力也會(huì)隨之提高，且伴隨熔體的體積收縮，粘度也有所提高。聚合物熔體的壓縮率越大，其粘度對(duì)壓力的敏感性越強(qiáng)。對(duì)需要增大粘度而又不宜采用降溫措施的場(chǎng)合，可考慮采用提高壓力的方法解決。聚合物在成型過(guò)程中的物理化學(xué)變化。聚合物的結(jié)晶過(guò)程只能發(fā)生在從熔點(diǎn)溫度θm開(kāi)始冷卻下來(lái)到玻璃化溫度θg以上的這一溫度區(qū)間內(nèi)。接近θm乃至剛冷至θm以下時(shí)，晶坯依然有時(shí)結(jié)時(shí)散的情況，但某些晶坯會(huì)長(zhǎng)大，當(dāng)達(dá)到臨界穩(wěn)定尺寸時(shí)，即變成晶核。這時(shí)沒(méi)有達(dá)到臨界尺寸的晶坯結(jié)多散少，最有利于形成晶核。此時(shí)，分子主鏈的運(yùn)動(dòng)停止，晶坯的生長(zhǎng)、晶核的生成及晶體的生長(zhǎng)都會(huì)隨之停止。在聚合物成型過(guò)程中，由于受剪切力和拉伸力的作用，聚合物分子或填料中的長(zhǎng)纖維會(huì)發(fā)生取向作用，即：分子鏈或長(zhǎng)纖維會(huì)順著流動(dòng)（或受力）方向排列，這種現(xiàn)象叫取向作用。如：?jiǎn)蜗蚶斓睦K索，鉸鏈；2）各向同性：塑件在各方向上機(jī)械強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度相同。各向異性?xún)?yōu)點(diǎn)：制造取向薄膜與單絲等，能使塑件沿拉伸方向的抗拉強(qiáng)度與光澤程度有所增加；各向異性缺點(diǎn)：會(huì)使塑件在某些方向上機(jī)械強(qiáng)度得到提高，而在加外一些方向上反而降低，甚至?xí)l(fā)生翹曲或裂紋。降解有哪些主要因素產(chǎn)生。聚合物降解過(guò)程的實(shí)質(zhì)是大分子鏈發(fā)生了結(jié)構(gòu)變化，如斷鏈、交聯(lián)和側(cè)基的變化等。引起降解的主要因素降解在成型過(guò)程中，熱降解是主要的，而由應(yīng)力、氧、水和其他酸堿等雜質(zhì)引起的降解是次要的。穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、潤(rùn)滑劑和固化劑的作用是什么。增塑劑的作用：提高塑料的可塑性和柔軟性，降低熔融溫度，改善熔體的流動(dòng)性。潤(rùn)滑劑的作用：對(duì)塑料表面起潤(rùn)滑作用，防止塑料在成型加工過(guò)程中粘附在模具上。固化劑的作用：促使合成樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，或加快交聯(lián)反應(yīng)速度。 填充劑的作用：調(diào)整塑料的物理化學(xué)性能，提高材料強(qiáng)度，擴(kuò)大使用范圍，減少合成樹(shù)脂的用量，降低塑料的成本。(1)按樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類(lèi)：1)熱塑性塑料 2)熱固性塑料(2)按塑料的用途分類(lèi)：1)通用塑料 聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大類(lèi)。概 念：塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積會(huì)發(fā)生收縮變化，這種性質(zhì)稱(chēng)為收縮性。例如，樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量高，填料為有機(jī)填料，樹(shù)脂含量較多，則該類(lèi)塑料的收縮率就大。3)模具結(jié)構(gòu)：采用直接澆口或大截面的澆口，可減少收縮，但各向異性大；沿料流方向收縮小，沿垂直料流方向收縮大；當(dāng)澆口的厚度較小時(shí)，澆口部分會(huì)過(guò)早凝結(jié)硬化，型腔內(nèi)的塑料收縮后得不到及時(shí)補(bǔ)充，收縮較大。概 念：塑料在一定的溫度、壓力作用下充填模具型腔的能力，稱(chēng)為塑料的流動(dòng)性。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、有機(jī)玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維素等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化的影響較大；聚乙烯、聚甲醛的流動(dòng)性受溫度變化的影響較小。3)模具結(jié)構(gòu)：澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、結(jié)構(gòu)(如型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng))、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和熔料的流動(dòng)阻力等因素都會(huì)直接影響熔料的流動(dòng)性。熱塑性和熱固性熔體流動(dòng)性的好壞通常用什么實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定。熔融指數(shù)越大，流動(dòng)性越好。流動(dòng)長(zhǎng)度越長(zhǎng)，流動(dòng)性就越好。將一定重量的欲測(cè)塑料預(yù)壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，在一定的溫度和壓力下測(cè)定它從?？字袛D出的長(zhǎng)度(毛糙部分不計(jì)在內(nèi))，此即為拉西格流動(dòng)值，以mm表示。什么是吸濕性，塑料原料中水分過(guò)高，在成型中和成型后會(huì)對(duì)制品產(chǎn)生什么影響。 吸濕性對(duì)塑料制品的影響：在注射成型過(guò)程中比較容易發(fā)生水降解，成型后塑件上出現(xiàn)氣泡、銀絲與斑紋等缺陷。熱敏性塑料成型時(shí)要注意哪些方面的問(wèn)題。防止熱敏性塑料在成型中出現(xiàn)降解現(xiàn)象應(yīng)采取的措施：1）選用螺桿式注射機(jī)；2）流道截面取大一些(避免過(guò)大的摩擦熱)；3）注射機(jī)筒內(nèi)壁、流道和模腔表壁鍍鉻；4）熔體在模內(nèi)流動(dòng)時(shí)不得有死角和滯料現(xiàn)象；5）生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制成型工藝條件等。比容和壓縮比的概念。常用塑料材料熱塑性材料與其它材料相比，塑料的性能有什么特點(diǎn)。2)塑料的比強(qiáng)度高按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱(chēng)為比強(qiáng)度。鋼的拉伸比強(qiáng)度為160MPa，而玻璃鋼的拉伸比強(qiáng)度可高達(dá)170—400MPa。塑料原子內(nèi)部一般都沒(méi)有自由電子和離子，所以大多數(shù)塑料都具有良好的絕緣性能以及很低的介電損耗，是電工和電器行業(yè)中不可缺少的原材料。6)粘結(jié)性能好。7)成型和著色性能好 塑料在一定條件下具有良好的塑性，它可以采用多種成型方法高效率地制造產(chǎn)品。8)多種防護(hù)性能 隔音、絕熱、防水防潮、防透氣、防輻射等性能。2)在施加較大力時(shí)易變形，塑料有一定的蠕變性，某些塑料常溫下使用也會(huì)變形，尺寸穩(wěn)定性較差。4)易老化—光照、紫外線(xiàn)5)與金屬相比，強(qiáng)度剛度較小。記住它們的英文縮寫(xiě)符號(hào)。聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯樹(shù)脂為白色粉末，外觀(guān)呈蠟狀、光滑不粘，／cm3，是最重要的一種塑料?；瘜W(xué)穩(wěn)定性是目前已知塑料中最優(yōu)越的一種，它對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種氧化劑等腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)都完全穩(wěn)定，甚至沸騰的“王水”，原子工業(yè)中用的強(qiáng)腐蝕劑五氟化鈾對(duì)它都不起作用，其化學(xué)穩(wěn)定性超過(guò)金、鉑、玻璃、陶瓷及特種鋼等，在常溫下還沒(méi)有找到一種溶劑能溶解它。電氣絕緣性能良好，且不受環(huán)境濕度、溫度和電頻率的影響。聚四氟乙烯的缺點(diǎn)是熱膨脹大，而且不耐磨、機(jī)械強(qiáng)度差、剛性不足，成型困難。俗稱(chēng)“有機(jī)玻璃”是哪種塑料。（中空吹塑）聚乙烯(PE)熱固性塑料 能用做餐具的熱固性塑料是那種？氨基塑料 俗稱(chēng)“萬(wàn)能膠”的是那種塑料。復(fù)合材料的定義：由兩種或兩種以上組份材料復(fù)合而成的一種多相材料，各相之間存在著明顯的界面這種材料的性能不同于原來(lái)的組份材料，它可以根據(jù)使用條件的不同要求進(jìn)