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金屬材料及加工工藝-在線瀏覽

2025-06-19 05:56本頁面
  

【正文】 ,可減少氣孔、夾渣等缺陷。第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 2.金屬塑性加工(1)鍛造 金屬塑性加工方法之一。為了使金屬材料在高塑性下成型,通常鍛造是在熱態(tài)下進(jìn)行,因此鍛造也禰為熱鍛。 在現(xiàn)代金屬裝飾工藝中,常用的鍛造方法是手工鍛造。是手工鍛造作品。第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工手工自由鍛: 是指在金屬板上自由鍛造成型。② 將設(shè)計好的圖案畫在銅皮上,用鏨子將輪 廓鏨出。④ 將銅皮用膠固定在一張平板上,用各種型號和形狀的鏨子鏨出一些精細(xì)的造型,其司需要多次退火。⑥ 將作品需要拋光印地方進(jìn)行拋光,然后進(jìn)行電鍍、化學(xué)著色、防腐等后處理。 ② 將泥胚翻制成玻璃鋼。 ④ 將浮雕按區(qū)域分成幾個大塊面。 ⑥ 將作品進(jìn)行或電鍍、或化學(xué)著色、或防腐等后處理。如圖 6— 8所示,利用兩個旋轉(zhuǎn)軋輥印壓力使金屬坯料通過一個特定空間產(chǎn)生塑性變形,以獲得所要求的截面形狀并同時改變其組織性能。按軋制方式分為橫軋、縱軋和斜軋;按軋制溫度分為熱軋和冷軋。冷軋則是在室溫下對材料進(jìn)行軋制。冷軋變形抗力大,變形量小,適于軋制塑性好,尺寸小的線材、薄板材等。常用的擠壓方法有:正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。通過擠壓可以得到多種截面形狀的型材或零件。女口圖 610所示,用拉力使大截面的金屬坯料強(qiáng)行穿過一定形狀的??祝垣@得所需斷面形狀和尺寸的小截面毛坯或制品的工藝過程。拔制產(chǎn)品尺寸精確,表面光潔并具有一定機(jī)械性能。第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 (5)沖壓 金屬塑性加工方法之一,又稱板料沖壓。 按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。 按沖壓加工功能分為沖裁加工和成型加工。成型加工是使材料發(fā)生塑性變形,包括彎曲、拉深、卷邊等。利用切削刀具在切削機(jī)床上 (或用手工 )將金屬工件的多余加工量切去,以達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的工藝過程。 圖 6— 12和圖 6— 1 3為銑削工序和車削工序示意圖。 常用的焊接方法有熔焊、壓焊和釬焊,如圖 6— 14所示。金屬焊接性的好壞取于金屬材料本身的化學(xué)成分和焊接方法。材料化學(xué)成分含量不同,其焊接性也不同。 通常,低碳鋼有良好的焊接性,高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵和鋁合金的焊接性較差,中碳鋼則介于兩者之間。 其主要工序為: ① 粉末原料的制取和準(zhǔn)備。經(jīng)混合、成形和燒結(jié),獲得所需 形狀 ③ 將坯料在低于主要組元熔點的溫度下進(jìn)行燒結(jié),使之獲得最終的 性能。 第六章 金屬材料及加工工藝 熱處理 通過加熱和冷卻的方法,改變金屬內(nèi)部或表面的絹織結(jié)構(gòu), 以獲得預(yù)期性能的工藝方法。 1. 普通熱處理 普通熱處理包括退火、正火、淬火和回火處理 (如圖 6— 15所示 )。 第六章 金屬材料及加工工藝 熱處理 ② 正火是將金屬加熱保溫后,在室溫下空氣中進(jìn)行冷卻,是一種特殊的退火處理。 ④ 回火是將淬火后的金屬重新加熱,再進(jìn)行保溫冷卻。圖 6— 15 普通熱處理過程示意圖第六章 金屬材料及加工工藝 熱處理2.表面熱處理 表面熱處理包括表面淬火和化學(xué)熱處理: ① 表面淬火是通過快速加熱金屬表面層至所要求的溫度,然后進(jìn)行淬火,以提高金屬表面的硬度和耐磨性。常用的化學(xué)熱處理 包括滲碳、滲氮和氨碳共滲 (又稱氰化 )。第六章 金屬材料及加工工藝 表面處理技術(shù)金屬材料表面處 理及裝飾的功效一方面是保護(hù)作用,另一方面是裝飾作用。 金屬制品表面的前處理工藝和方法很多,其中主要包括有金屬表面的機(jī)械處理、化學(xué)處理和電化學(xué)處理等。第六章 金屬材料及加工工藝 表面處理技術(shù) 2.金屬材料的表面裝飾技術(shù) 金屬材料表面裝飾技術(shù)是保護(hù)和美化產(chǎn)品外觀的手段,主要分為表面著色 工藝和肌理工藝。 ① 化學(xué)著色:在特定的溶液之中,通過金屬表面與溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在金 屬表面生成帶色的基體金屬化合物膜層曲方法。 ③ 陽極氧化染色:在特定的溶液中,以化學(xué)或電解的方法對金屬進(jìn)行處理, 生成能吸附染料的膜層,在染料作用下著色,或使金屬與染 料微粒共析形成復(fù)合帶色鍍層。 ⑤ 涂覆著色:采用浸涂、刷涂、噴涂等方法,在金屬表面涂覆有機(jī)涂 層。 ⑦ 熱處理著色:利用加熱的方法,使金屬表面形成帶色氧化膜。 (2)金屬表面肌理工藝 金屬表面肌理工藝是通過鍛打、刻劃、打磨、腐蝕等工藝在金屬表面制作出肌理效果。 ② 表面拋光:利用機(jī)械或手工以研磨材料將金屬表面磨光的方法。 ③ 表面鑲嵌:在金屬表面刻畫出陰紋,嵌入金銀絲或金銀片等質(zhì)地 較軟的金屬材料,然后打磨平整。④ 表面蝕刻:是使用化學(xué)酸進(jìn)行腐蝕而得到的一種斑駁、滄桑的裝 飾效果,如圖 616所示。下面就可以進(jìn)行腐蝕了,腐蝕可以視作品的大小,選擇進(jìn)入化學(xué)酸溶液內(nèi)腐蝕和噴刷溶液腐蝕。化學(xué)酸具有極強(qiáng)的腐蝕性,在進(jìn)行腐蝕操作時一定要注意安全保護(hù)。 A:黑色金屬材料包括鐵和以鐵為基體的合金。 B:有色金屬包括鐵以外的金屬及其合金。 ② 按金屬材料主要性能和用途分為金屬結(jié)構(gòu)材料和金屬功能材料。 ④ 按金屬材料密度分為輕金屬 (密度 4. 5g/ cm3)和重金屬 (密度 4. 5g/ cm3)。工業(yè) 純鐵雖然塑性好, 但強(qiáng)度低,很少用作結(jié)構(gòu)材料和外觀材料。鋼的種類繁多,根據(jù)化學(xué)成分,可分為碳素鋼和合 金鋼兩大類,廣泛應(yīng)用于名個領(lǐng)域。鑄鐵是一種使用歷史悠 久的重 要工程材料,其熔點低,具有良好的鑄造性能、切削性 能及耐磨性和減振性,生產(chǎn)工藝簡單,成本低廉,可用來制造 各種具有復(fù)雜 結(jié)構(gòu)和形狀的零件。第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵 1.鋼的分類 (1)碳素鋼 碳素鋼按含碳量可分為: 低碳鋼 —— 含碳量 %以下。 中碳鋼 —— 含碳量 % — %。 高碳鋼 —— 含碳量 0. 6%以上。 第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵碳素鋼按質(zhì)量可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)剛和高級優(yōu)質(zhì)鋼。 (2)合金鋼 以碳素鋼為基礎(chǔ)適量加入一種或幾種合金元素的鋼,具有較高的綜合機(jī)械性能和某些特殊的物理、化學(xué)性能。如鉻可使鋼的耐磨性、硬度和高溫強(qiáng)度增加。第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵 2.常用鋼材的品種及用途 鋼材由鋼坯或鋼錠加工而成的產(chǎn)品??刹捎密堉啤D壓、拉拔、焊接、冷彎等工藝加工,廣泛用于各工業(yè)部門。 按生成方法可分為:熱軋型鋼、彎曲型鋼、擠壓型鋼、拔制型鋼和 焊接型鋼等;按截面形狀可分為圓鋼、方鋼、 扁鋼、六角鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼和異形鋼等。第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵 (2)鋼板 用鋼坯或鋼錠軋制而成、且寬厚比很大的矩形板材。 鋼板可按要求剪裁、彎曲、沖壓和焊接成各種構(gòu)件和產(chǎn)品。寬度在 600mm以下的稱為窄帶鋼,超過 600mm的禰為寬帶鋼。前者大多加工成涂層帶鋼, 供汽車、洗衣機(jī)、電冰箱外殼等沖壓件用。 第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵② 覆層鋼板:在具有良好深沖壓性能的低碳鋼板表面鍍覆錫、鋅、
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