【正文】 方法。鑄件尺寸精確，表面光潔，組織致密，生產(chǎn)效率高。主要用于鋅、鋁、鎂、銅及其合金等鑄件的生產(chǎn)。離心鑄造 的鑄件組織致密，力學(xué)性能好，可減少氣孔、夾渣等缺陷。 金屬材料及加工工藝 成型加工 2．金屬塑性加工 (1)鍛造 金屬塑性加工方法之一。為了使金屬材料在高塑性下成型，通常鍛造是在熱態(tài)下進(jìn)行，因此鍛造也禰為熱鍛。 在現(xiàn)代金屬裝飾工藝中，常用的鍛造方法是手工鍛造。是手工鍛造作品。 金屬材料及加工工藝 成型加工 手工自由鍛： 是指在金屬板上自由鍛造成型。 ②將設(shè)計(jì)好的圖案畫(huà)在銅皮上，用鏨子將輪 廓鏨出。 ④將銅皮用膠固定在一張平板上，用各種型號(hào)和形狀的鏨子鏨出一些精細(xì)的造型，其司需要多次退火。 ⑥將作品需要拋光印地方進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行電鍍、化學(xué)著色、防腐等后處理。 ②將泥胚翻制成玻璃鋼。 ④將浮雕按區(qū)域分成幾個(gè)大塊面。 ⑥將作品進(jìn)行或電鍍、或化學(xué)著色、或防腐等后處理。如圖 6—8所示，利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軋輥印壓力 使金屬坯料通過(guò)一個(gè)特定空間產(chǎn)生塑性變形，以獲得所要求的截面形 狀并同時(shí)改變其組織性能。按軋制方式分為橫軋、縱軋和斜軋；按軋制溫度分為熱軋和冷軋。冷軋則是在室溫下對(duì)材料進(jìn)行軋制。冷軋變形抗力大，變形量小， 適于軋制塑性好，尺寸小的線(xiàn)材、薄板材等。常用的擠壓方法有：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。通過(guò)擠壓可以得到多種截面形狀的型材或零件。女口圖 610所示，用拉力使大截面的金屬坯料強(qiáng)行穿過(guò)一定形狀的模孔，以獲得所需斷面形狀和尺寸的小截面毛坯或制品的工藝過(guò)程。拔制產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔并具有一定機(jī)械性能。 金屬材料及加工工藝 的工藝特性 成型加工 (5)沖壓 金屬塑性加工方法之一，又稱(chēng)板料沖壓。 按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。 按沖壓加工功能分為沖裁加工和成型加工。成型加工是使材料發(fā)生塑性變形，包括彎曲、拉深、卷邊等。利用切削刀具在切削機(jī)床上 (或用手工 )將金屬工件的多余加工量切去，以達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的工藝過(guò)程。 圖 6—12和圖 6—1 3為銑削工序和車(chē)削工序示意圖。 常用的焊接方法有熔焊、壓焊和釬焊，如圖 6—14所示。金屬焊接性的好壞取于金屬材料本身的化學(xué)成分和焊接方法。材料化學(xué)成分含量不同，其焊接性也不同。 通常，低碳鋼有良好的焊接性，高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵和鋁合金的焊接性較差，中碳鋼則介于兩者之間。 其主要工序?yàn)椋? ①粉末原料的制取和準(zhǔn)備。經(jīng)混合、成形和燒結(jié)，獲得所需 形狀 ③將坯料在低于主要組元熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，使之獲得最終的 性能。 金屬材料及加工工藝 的工藝特性 熱處理 通過(guò)加熱和冷卻的方法，改變金屬內(nèi)部或表面的絹織結(jié)構(gòu)， 以獲得預(yù)期性能的工藝方法。 1. 普通熱處理 普通熱處理包括退火、正火、淬火和回火處理 (如圖 6—15所示 )。 金屬材料及加工工藝 的工藝特性 熱處理 ② 正火是將金屬加熱保溫后，在室溫下空氣中進(jìn)行冷卻，是一種特殊的退火處理。 ④回火是將淬火后的金屬重新加熱，再進(jìn)行保溫冷卻。圖6—15 普通熱處理過(guò)程示意圖 金屬材料及加工工藝 的工藝特性 熱處理 2．表面熱處理 表面熱處理包括表面淬火和化學(xué)熱處理： ①表面淬火是通過(guò)快速加熱金屬表面層至所要求的溫度，然后進(jìn)行淬火，以提高金屬表面的硬度和耐磨性。常用的化學(xué)熱處理 包括滲碳、滲氮和氨碳共滲 (又稱(chēng)氰化 )。 金屬材料及加工工藝 的工藝特性 表面處理技術(shù) 金屬材料表面處 理及裝飾的功效一方面是保護(hù)作用，另一方面是裝飾作用。 金屬制品表面的前處理工藝和方法很多，其中主要包括有金屬表面的機(jī) 械處理、化學(xué)處理和電化學(xué)處理等。 金屬材料及加工工藝 的工藝特性 表面處理技術(shù) 2．金屬材料的表面裝飾技術(shù) 金屬材料表面裝飾技術(shù)是保護(hù)和美化產(chǎn)品外觀的手段，主要分為表面著色 工藝和肌理工藝。 ① 化學(xué)著色：在特定的溶液之中，通過(guò)金屬表面與溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金 屬表面生成帶色的基體金屬化合物膜層曲方法。 ③ 陽(yáng)極氧化染色：在特定的溶液中，以化學(xué)或電解的方法對(duì)金屬進(jìn)行處理， 生成能吸附染料的膜層，在染料作用下著色，或使金屬與染 料微粒共析形成復(fù)合帶色鍍層。 ⑤ 涂覆著色：采用浸涂、刷涂、噴涂等方法，在金屬表面涂覆有機(jī)涂 層。 ⑦ 熱處理著色：利用加熱的方法，使金屬表面形成帶色氧化膜。 (2)金屬表面肌理工藝 金屬表面肌理工藝是通過(guò)鍛打、刻劃、打磨、腐蝕等工藝在金屬表面制作出肌理效果。 ② 表面拋光：利用機(jī)械或手工以研磨材料將金屬表面磨光的方法。 ③ 表面鑲嵌：在金屬表面刻畫(huà)出陰紋，嵌入金銀絲或金銀片等質(zhì)地 較軟的金屬材料，然后打磨平整。 ④ 表面蝕刻：是使用化學(xué)酸進(jìn)行腐蝕而得到的一種斑駁、滄桑的裝 飾效果，如圖 616所示。下面就可以進(jìn)行腐蝕了，腐蝕可以視作品的大小，選擇進(jìn)入化學(xué)酸溶液內(nèi)腐蝕和噴刷溶液腐蝕?；瘜W(xué)酸具有極強(qiáng)的腐蝕性，在進(jìn)行腐蝕操作時(shí)一定要注意安全保護(hù)。 A:黑色金屬材料包括鐵和以鐵為基體的合金。 B:有色金屬包括鐵以外的金屬及其合金。 ② 按金屬材料主要性能和用途分為金屬結(jié)構(gòu)材料和金屬功能材料。 ④ 按金屬材料密度分為輕金屬 (密度 4． 5g／ cm3)和重金屬 (密度 4． 5g／ cm3)。工業(yè) 純鐵雖然塑性好， 但強(qiáng)度低，很少用作結(jié)構(gòu)材料和外觀材料。鋼的種類(lèi)繁多，根據(jù)化學(xué)成分，可分為碳素鋼和合 金鋼兩大類(lèi)，廣泛應(yīng)用于名個(gè)領(lǐng)域。鑄鐵是一種使用歷史悠 久的重 要工程材料，其熔點(diǎn)低，具有良好的鑄造性能、切削性 能及耐磨性和減振性，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可用來(lái)制造 各種具有復(fù)雜 結(jié)構(gòu)和形狀的零件。 金屬材料及加工工藝 常用 的金屬材料 鋼鐵 1．鋼的分類(lèi) (1)碳素鋼 碳素鋼按含碳量可分為： 低碳鋼 ——含碳量 ％以下。 中碳鋼 ——含碳量 ％ —％。 高碳鋼 ——含碳量 0． 6％以上。 金屬材料及加工工藝 常用 的金屬材料 鋼鐵 碳素鋼按質(zhì)量可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)剛和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。 (2)合金鋼 以碳素鋼為基礎(chǔ)適量加入一種或幾種合金元素的鋼，具有較高的 綜合機(jī)械性能和某些特殊的物理、化學(xué)性能。如鉻可使鋼的耐磨性、硬度和高溫強(qiáng)度增加。 金屬材料及加工工藝 常用 的金屬材料 鋼鐵 2．常用鋼材的品種及用途 鋼材由鋼坯或鋼錠加工而成的產(chǎn)品?？刹捎密堉?、擠壓、拉拔、焊接、冷彎等工藝 加工，廣泛用于各工業(yè)部門(mén)。 按生成方法可分為：熱軋型鋼、彎曲型鋼、擠壓型鋼、拔制型鋼和 焊接型鋼等；按截面形狀可分為圓鋼、方鋼、 扁鋼、六角鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼和異形鋼等。 金屬材料及加工工藝 常用 的金屬材料 鋼鐵 (2)鋼板 用鋼坯或鋼錠軋制而成、且寬厚比很大的矩形板材。 鋼板可按要求剪裁、彎曲、沖壓和焊接成各種構(gòu)件和產(chǎn)品。寬度在 600mm以下的稱(chēng)為窄帶鋼，超過(guò) 600mm的禰為寬帶鋼。前者大多加工成涂層帶鋼， 供汽車(chē)、洗衣機(jī)、電冰箱外殼等沖壓件用。 金屬材料及加工工藝 常用 的金屬材料 鋼鐵 ② 覆層鋼板：在具有良好深沖壓性能的低碳鋼板表面鍍覆錫、鋅、 鋁、鉻等金屬保護(hù)層或涂覆有機(jī)涂層、塑料等非金 屬保護(hù)層的制品。 鍍鋅鋼板 ——表面鍍鋅的低碳鋼板。鍍鋅方法分為熱鍍法和電鍍法。鍍鋅鋼板廣泛用子建筑、車(chē)輛、家電、日 用品等行業(yè)。鍍錫 方法有熱鍍和電鍍兩種。廣泛田來(lái)制作罐頭盒、食 品容器及輕便耐蝕器皿等。一般采用電