金屬材料與加工工藝課件-在線瀏覽
2025-03-29 02:07本頁面
【正文】 火的主要區(qū)別是：正火的冷卻速度較快，過冷度較大，因此正火后所獲得的組織比較細(xì)，強(qiáng)度和硬度比退火高一些。 淬火是將鋼件加熱到 Ac3或 Ac1以上（ 30～ 50） ℃ ，保溫一定時(shí)間，然后以大于淬火臨界冷卻速度冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。 常用的淬火方法 單介質(zhì)淬火 雙介質(zhì)淬火 馬氏體分級(jí)淬火 貝氏體等溫淬火 局部淬火 淬透性的基本概念 淬透性是鋼的固有屬性，它是選材和制定熱處理工藝的重要依據(jù)之一。其大小用鋼在一定條件下淬火所獲得的淬透層深度來表示。 淬透性的實(shí)際意義 鋼的淬透性在生產(chǎn)中有重要的實(shí)際意義，工件在整體淬火條件下，從表面至中心是否淬透，對(duì)其機(jī)械性能有重要影響。 影響淬透性的因素 （ 1）含碳量 （ 2）合金元素 （ 3）奧氏體化溫度 （ 4）鋼中未溶第二相 將淬火鋼重新加熱到 Acl點(diǎn)以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 獲得工件所要求的力學(xué)性能。在回火加熱、保溫中，都會(huì)向穩(wěn)定的鐵素體和滲碳體（或碳化物）的兩相組織轉(zhuǎn)變。 馬氏體分解 殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變 碳化物的轉(zhuǎn)變 滲碳體的聚集長大和鐵素體再結(jié)晶 ? 根據(jù)對(duì)工件力學(xué)性能要求不同，按其回火溫度范圍，可將回火分為三種。表面淬火不改變零件表面化學(xué)成分，只是通過表面快速加熱淬火，改變表面層的組織來達(dá)到強(qiáng)化表面的目的。 ? 基本原理 ? 感應(yīng)加熱表面熱處理的特點(diǎn) ? 火焰加熱表面淬火是以高溫火焰作為加熱源的一種表面淬火方法。高溫火焰將鋼件表面迅速加熱到淬火溫度，隨即噴水快冷使表面淬硬。 ? 電接觸加熱的原理如圖 620所示，當(dāng)工業(yè)電流經(jīng)調(diào)壓器降壓后，電流通過壓緊在工件表面的滾輪與工件形成回路，利用滾輪與工件之間的高接觸電阻實(shí)現(xiàn)快速加熱，滾輪移去后，由于基體金屬吸熱，表面自激冷淬火。這種表面淬火方法是用激光束掃描工件表面，使工件表面迅速加熱到鋼的臨界點(diǎn)以上，而當(dāng)激光束離開工件表面時(shí)，由于基體金屬的大量吸熱，使表面獲得急速冷卻而自淬火，故無需冷卻介質(zhì)。 ? 將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原于
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