【正文】 2 強(qiáng)度驗算設(shè)側(cè)模立檔間距為 500mm，模板按四跨連續(xù)梁計算，同時已知梁上砼樓板厚度為 120mm，梁底模板厚為 40mm，梁承受傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載為4 KN/m2和新澆砼對模板的側(cè)壓力，設(shè)側(cè)模寬度為 850mm，作用在模板上下邊沿處，砼側(cè)力相差不大，可取近似相等. ：q=（+4）= KN/m 2側(cè)模彎矩系數(shù)與梁板底彎矩系數(shù)相同Mmax= KM qL2== KNm需要截面抵抗距：Wn=Mmax/ f m=106/13=104 mm3選用側(cè)模板截面尺寸為：85025 mm W=1/6bh2=850252/6=104 mm3＞W(wǎng)n==10 4 mm3滿足要求。 撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載 q== KN/m2 ω A= Kw qL4/100EI=5004/1001031/12850253 =1012/1012= mm＜［ω］=500/400=滿足要求。穩(wěn)定性驗算 λ=99＞91ψ=2800/λ 2=2800/9999=N/ψA 0=103/1002= N/mm2＜10 N/mm 2；符合要求。 樓板模板的鋼腳手支撐結(jié)構(gòu)保證其剛度及穩(wěn)定性。 樓板模板底部的支撐鋼架必須保證在同一標(biāo)高。 樓板混凝土澆筑前，采用吸塵器將樓板模板上如鋸末等雜物清理干凈。 模板在安裝前必須統(tǒng)一進(jìn)行修理、加工或更換，以保證模板的平整、干凈及強(qiáng)度等滿足清水天棚的質(zhì)量要求。 電梯井壁模板采用 15 厚多層竹膠模板，按電梯間大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留洞，應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得遺漏，在支模過程中認(rèn)真按設(shè)計要求核對。 鋼筋的水平運輸采用人力運輸，垂直運輸采用塔吊運輸。 鋼筋連接方法：豎向受力鋼筋 d=16 采用電閘壓力焊連接 d 小于 16 采用綁扎搭接，梁鋼筋（d=20）焊接采用熔槽幫條焊，板鋼筋、梁鋼筋（d20）采用綁扎搭接，搭接長度及錨固長度符合 11G1011 圖集規(guī)定。鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線，之后按劃好的位置線進(jìn)行綁扎。 樓板鋼筋綁扎時，先在樓板上畫好主筋分布筋位置線，然后擺放受力主筋、分布筋，做好預(yù)留孔、管的安裝。樓梯梁處，先綁梁后綁板且板筋要錨固梁內(nèi)。五層以上采用吊車垂直運輸，QTZ63 塔吊一臺。泵送混凝土坍落度為 150180mm。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過 2m。 澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼 筋整理到位。 柱梁接點混凝土澆筑梁與柱核心區(qū)砼:梁與柱核心區(qū)澆筑 時,先澆筑高標(biāo)號混凝土,后澆筑低標(biāo)號混凝土。不同標(biāo)號混凝土澆筑方法見詳圖。 梁柱節(jié)點鋼筋較密處，澆筑混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用 3cm 直徑振搗棒振搗。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 在混凝土澆注完 12 小時以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以塑料簿膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。17 混凝土施工時須注意以下問題 頂板混凝土未達(dá)到 （以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁止上人。 混凝土試塊留置施工中砼試塊按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502042022）留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比混凝土其取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次，每一樓層同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每次留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組。冬施期間還應(yīng)增加同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù) 28d 試塊和臨界強(qiáng)度試塊。在主體模板拆除后，即插入砌體的施工。 材料要求 材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。 砌筑技術(shù)措施 砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，拉結(jié)筋采用植筋并且通18長設(shè)置，使兩者連成整體。 砌體長度超過 5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過 4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。 砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在項目部統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為 2?6 長度不小于 1m, 間距500mm。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度灰縫為 15~20mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。洞口頂部宜設(shè)置過梁，洞口凈寬不應(yīng)超過 1m。 墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過 300mm 的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。 質(zhì)量要求 所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認(rèn)證計量單位檢驗合格。 砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。如配合比或砂漿標(biāo)號變更時，還要制作試塊。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置 10基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高 177。 扣件式鋼管單排外圍護(hù)腳手架設(shè)置 鋼管 Ф4壁厚 ㎜，腳手架采用上懸挑搭設(shè)，采用 18 號工字鋼懸挑，三層以上全封閉式。 立桿縱距 米，小橫桿間距 1 米 ,相臨立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與其近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3。 橫桿步距為 米，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在 不同的立桿縱距中，與相近立桿的 距離不大于縱距的 1/3，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/25，且不大于 50mm，相臨步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。在任何情況下，均不得拆除作為基本框架結(jié)構(gòu)的桿件的小橫桿。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置，在相臨兩排剪刀撐之間，每隔1.—15M 高加設(shè)一組長剪刀撐。 連墻予埋件設(shè)置在樓板框架梁部位，具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。預(yù)埋件禁止設(shè)置在剪力墻上。 安全網(wǎng)設(shè)施層層垂直滿掛密目網(wǎng)，隨施工高度提升。 避雷針選用直徑 2532㎜、壁厚不小于 3㎜的鍍鋅鋼管或直徑不小于12㎜的鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在房屋四角腳手架的立桿上，高度不小于 1 米，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線的連接保證接觸可靠，沖擊接地電阻值不得大于 30Ω。查表 446 得, N QK=,22D:由 L=,h=,查表 1042，N GK1=.將 ， NQK， NGK2， NGK1代入公式，其中 KA取 ，因立桿為單根鋼管，能搭設(shè)最大高度：Hmax=Ka∮ (+)/=｛(+)｝/()=最大允許搭設(shè)高度 Hmax=[h]/(1+[H]),則[H]＝（1+）＝腳手架折合步數(shù) n=247。（247。（10 22）=23KAKHf=(1247。N1/∮ 1A1+σ M≤KAKHfN1 =1/2nNGK1+（（+）/）（ NGK2+ NQK） =24+247。（489）＋35= N/㎜ 2KAKHf=205=＞ N/㎜ 2所以單根鋼管立桿的局部穩(wěn)定安全。工長要向拆腳手架的施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底工作，并有交底接受人簽字。原則先拆后搭的桿件。在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應(yīng)及時對更換24人員作詳細(xì)交底，方可操作。拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下或人工道下，嚴(yán)禁拋擲。11. 樓地面工程 地?zé)岬孛婀に嚵鞒蹋夯鶎犹幚怼覙?biāo)高、彈線——20 厚聚苯乙烯保溫板——真空鍍鋁聚酯薄膜——乙烯散熱管——60 厚 C20 細(xì)石混凝土——木抹子搓平——鐵抹子壓第一遍——第二遍壓光——第三遍壓光——養(yǎng)護(hù) 基層處理；先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、踢掉灰漿皮和灰渣層，并用清水沖凈。 鋪 20 厚聚苯乙烯保溫板。．鋪乙烯散熱管。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，邊面壓平、壓光。 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后 24 小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá) 5Mpa 才能上人。 將地面基層上的灰塵、浮漿等雜物清理干凈，最后用清水沖洗干凈，提前一天澆水濕潤。操作程序是：鋪磚前先在基層上刷一道水泥素漿，緊接著鋪 1：3 干灰砂漿，用刮杠刮平。鋪貼時先將磚鋪在干灰上，磚上表面略高出水平線標(biāo)高線，找正、找直、找平后，取下磚抹 1：2 水泥砂漿結(jié)合層，用橡皮錘輕敲鋪實。 擦縫：在鋪實修好的磚面層上，用漿壺向縫隙內(nèi)澆素水泥漿，然后用棉布擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦拭干凈。12 裝飾工程 外墻裝飾工程工藝流程：基層處理濕潤墻面 陰陽角找方設(shè)置標(biāo)筋→抹底層灰 面層抹灰聚合物干粉砂漿粘 EPS 板 聚合物干粉砂漿加耐堿網(wǎng)格布打防水膩子外墻質(zhì)感涂料12. 2 外墻大角均拉鋼絲線，按垂直誤差情況，確定粉刷墻石距垂直鋼絲的距離，并用與抹灰相同的砂漿做 50X50 的塌餅，用以控制找平層的厚度，26保證墻面垂直。抹灰施工分兩遍成活，底層抹灰后，待干時再抹第二層飾面層壓光趕平。橫平豎直，在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬裝飾下面做滴水線，其距外表面不應(yīng)小于 40mm 且呈鷹嘴狀。，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護(hù)增強(qiáng)層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。（2）專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機(jī)攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。（4）耐堿玻纖網(wǎng)格布用于增強(qiáng)保護(hù)層抗裂及整體性；孔徑4mm4mm，寬度1000mm，每卷長度100m。（1）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進(jìn)行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進(jìn)行施工。（3） 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不大于5 級。 工藝流程基層清理 → 配專用聚合物粘結(jié)砂漿 → 抹底層聚合物砂漿 → 預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布 → 粘貼苯板 → 鉆孔安裝固定件 → 苯板打磨、找平、清潔 → 中間驗收 → 拌制面層聚合物砂漿 → 抹底層聚合物砂漿 → 粘貼網(wǎng)格布 → 抹面層聚合物抗裂砂漿 → 分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠 → 驗收28① 清理混凝土墻面上殘留的浮灰等雜物。 配制砂漿① 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。③ 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。 粘貼EPS板① 施工前，根據(jù)整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制EPS板的排板圖，以達(dá)到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。② 施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進(jìn)行樣板層施工。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。當(dāng)板間縫隙大于2mm時，須用苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。⑤ 用抹子在每塊苯板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達(dá)10mm。⑥ 苯板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。⑦苯板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%，以保證苯板與墻體粘結(jié)牢固。見下圖。見下圖。64 ，53 系列窗為10mm。⑾ 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖）。 安裝固定件① 苯板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在8～24h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。32固定件布置圖③ 操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北缺桨暹叡砻媛詳Q緊一些；以保證苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除苯板表面的泡沫碎屑。② 按照彈好的墨線在苯板上安好定位靠尺，使用開槽機(jī)將苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼（詳窗眉、窗臺滴水做法示意圖）。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在苯板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。33③ 伸縮縫內(nèi)苯板端部及窗口苯板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。② 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。④ 在墻身