【正文】 度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃，風力不大于5 級。⑤ 用抹子在每塊苯板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm。32固定件布置圖③ 操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北缺桨暹叡砻媛詳Q緊一些；以保證苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖34 抹面層聚合物抗裂砂漿① 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm 之間。 抹灰工程 工藝流程：門窗框四周堵縫——墻面清理——澆水濕潤墻面——吊垂直、套方、抹灰餅、充筋——彈灰層控制線——基層處理——抹底層砂漿——抹罩面灰——養(yǎng)護 抹灰前先處理好基層，將基層表面不平的部分進行剔平或用 1：3水泥砂漿補齊，油漆事先清理干凈并灑水濕潤。 板塊保溫材料的運輸、存放注意防潮、防止破損。 基層清理：將屋面上的各突出建筑物表面的雜物，灰塵清理干凈，40將各出風口的百葉，門洞下口安裝完畢。 基層處理劑采用滾刷涂刷于基層表面，經(jīng)過 4 小時后，開始鋪貼卷材；進場的卷材必須有質(zhì)量證明文件，經(jīng)取樣試驗合格后，再進行鋪設工作。屋面風道見下圖: 防水卷材取樣方法：以同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一標號的產(chǎn)品不超過 1000 卷為一驗收批。 窗框安裝時，根據(jù)找好的規(guī)矩及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定，然后用射釘槍將鐵腳與墻體固定牢固。 施工時損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，影響整體效果。 底板鋼筋綁完之后,一定要保證鋼筋表面清潔,施工人員不能隨意上鋼筋上踏踩,以防污染鋼筋。 土方工程 為保證挖土標高準確，在基礎土挖到距槽底 50cm 以下時，測量放線人員及時抄出距槽底 50cm 平線，自每條槽端部 20cm 處，每隔 2—3m，在槽幫上釘水平標高小橛，挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的 50cm 標準尺桿隨時以小木橛上平校核槽底標高，然后由兩端軸線引樁拉通線，檢48查槽底邊尺寸，確定槽寬標準，修整槽幫，清除槽幫土方，修底鏟平。 鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常等現(xiàn)象都應立即停止使用，送試驗室檢驗，合格后使用，如不合格及時更換。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處使用小直徑振搗棒振搗。 大面積施工前，要先做樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢員檢查合格后方可大面積施工。 雨天，大風天不進行防水層鋪貼施工。 鋼筋工程 成型的鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，以免受到污染。 拆模時不能用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免破壞混凝土表面和棱角。 抹灰前，在砌塊墻上刷素水泥漿，使墻體與抹灰層間結合緊密。 砌塊墻體與地面交接處均先用紅磚砌筑 180cm 高，防止墻上貼踢腳線空鼓。50 為了防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑高度超 2m 時，要使用溜槽施工。 梁支模時如梁跨度大于 4m，在跨中梁底起拱，起拱高度為全跨長度 13%。 工程控制點及軸線測放完畢后，技術人員必須依照圖紙進行復測檢查，減少測量誤差，提高控制精度。在施工道路側面設一條排水溝，排水溝用細石砼澆筑，保證雨水排至現(xiàn)場外。塑鋼窗安裝允許偏差 項目 允許偏差檢驗方法窗框對角線差 ≤2022mm2022mm23用鋼卷尺檢查，量里角窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板尺檢查平開窗同樘窗相鄰扇的橫端角度高度差2 用拉線和鋼板尺檢查扇面積≤ 2+≤40N窗扇開啟力扇面積 2 ≤60N用 100N 彈簧稱鉤住拉用處，試驗 5 次推拉窗窗扇與框或相鄰扇立邊平行度窗扇與框相鄰立邊平行度2 用 1m 鋼板尺檢查 應注意的質(zhì)量問題： 塑鋼窗采用多組組合時注意拼裝質(zhì)量，拼頭應平整，不劈棱不竄45角。 按圖紙尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)建筑標高線，校核門窗洞口位置及標高是否符合設計要求。每鋪完一張卷材應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出，做兩遍。 找平層采用水泥砂漿，厚度 20mm；配合比水泥：中砂=1：。 對出頂層的雨水斗、雨水口、透氣管、落水管等管道和風機、衛(wèi)星天線基礎進行處理，經(jīng)檢查合格后方可進行保溫層鋪設。 砂為中砂。② 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的苯板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。⑾ 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖）。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。（4）耐堿玻纖網(wǎng)格布用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑4mm4mm，寬度1000mm，每卷長度100m。操作程序是：鋪磚前先在基層上刷一道水泥素漿，緊接著鋪 1：3 干灰砂漿，用刮杠刮平。拆除的構件應用吊具吊下或人工道下，嚴禁拋擲。查表 446 得, N QK=,22D:由 L=,h=,查表 1042，N GK1=.將 ， NQK， NGK2， NGK1代入公式，其中 KA取 ，因立桿為單根鋼管，能搭設最大高度：Hmax=Ka∮ (+)/=｛(+)｝/()=最大允許搭設高度 Hmax=[h]/(1+[H]),則[H]＝（1+）＝腳手架折合步數(shù) n=247。 橫桿步距為 米，上下橫桿的接長位置應錯開布置在 不同的立桿縱距中，與相近立桿的 距離不大于縱距的 1/3，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/25，且不大于 50mm，相臨步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。洞口頂部宜設置過梁，洞口凈寬不應超過 1m。在主體模板拆除后，即插入砌體的施工。 柱梁接點混凝土澆筑梁與柱核心區(qū)砼:梁與柱核心區(qū)澆筑 時,先澆筑高標號混凝土,后澆筑低標號混凝土。鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線，之后按劃好的位置線進行綁扎。 樓板模板的鋼腳手支撐結構保證其剛度及穩(wěn)定性。墻模板安裝要事先拼排,并將預留洞口留出,下好預埋件和木磚。 送樁按照設計要求送樁，樁錘、樁帽、送樁器的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。并在各層彈 500mm 線控制各層標高。 半成品加工場鋼筋、模板及水電管線采用現(xiàn)場加工、按計劃付貨。 內(nèi)墻：混合砂漿抹平，天棚飾面：素水泥漿一道，耐水膩子刮平。3. 結構設計 本工程為一般剪力墻結構，基礎以第五層強風化泥巖作為持力層，采用靜壓預應力混凝土管樁。 工藝流程 基礎地下部分施工工藝流程放線—打樁井點降水基坑挖土—邊坡維護—基礎墊層—承臺綁筋支模砼基礎短柱綁筋支模砼—回填土—地梁綁筋支模砼—回填土。 挖出的土方直接運至場地外西側指定棄土場。樁帽扣好，樁具與樁周邊應留 5~10mm 的間隙，樁錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應的彈性襯墊，使用過程中應經(jīng)常檢查，及時更換。 基礎承臺柱墻模板工程 基礎承臺、柱墻模板采用清水木模板配 50*80 木方。 砼振搗:地下室混凝土振搗采用二次振搗技術，振搗時間 515S/次。9 模板拆除采用散拆法，先拆梁柱側模，后拆底模及支撐系統(tǒng)，拆模時，做到輕拆輕運，盡量減少混凝土表面的損傷，作好成品與半成品的保護工作。 樓板模板在鋼筋綁扎安裝前，均勻涂刷隔離劑。8 混凝土工程本工程采用商品混凝土，五層以下采用一臺混凝土泵車進行泵送混凝土。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚 35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。 砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。 砌塊強度必須符合設計要求，取樣原則：每 1 萬塊為一批，不足 1萬塊亦為一批。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架21的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加二至四個扣接點。(1+)205=≥所以腳手架整體穩(wěn)定安全。 鋪真空鍍鋁聚酯薄膜。 養(yǎng)護：鋪完磚 24 小時后，灑水養(yǎng)護。 施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁苯板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。然后再在苯板上抹3個厚10mmφ100、6個厚10mmφ80的圓形聚合物粘結砂漿灰餅。苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。② 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入苯板槽內(nèi)。 吊直、套方、找規(guī)矩；根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，不超過 2cm。 施工工藝流程測量放線→局部清理→設備基礎施工→非上人屋面出頂間、女兒墻抹灰→基層清理找平層施工→隔氣層→保溫層施工→珍珠巖找坡層施工→找坡層涼干→找平層施工→找平層養(yǎng)護、涼干→卷材防水層施工兩遍。 珍珠巖最低點處的確定；各部位找坡層最低點標高為保溫層向上反 30mm，并且和雨水口標高向下反 20mm 相校核。 附加層施工：在設備基礎、女兒墻、反梁陰陽角、出氣管根等部位先做附加層。將同樣的一卷卷材切除距外層卷頭 2500MM后，順縱向切取長為 500MM 的全幅卷材試樣 2 塊，一塊作物理性能檢驗試件用，另一塊備用。 框與結構之間應采用發(fā)泡膠填塞縫隙。 成品保護措施 塑鋼窗存放時下部墊方木，碼放整齊。 模板工程 豎向模板的支撐一定要支在混凝土上，支撐一端要加墊板，增加支撐面的強度。 每層填土厚度不超過 300mm ，分層夯實，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉。 為保證鋼筋位置及保護層厚度的準確，在板鋼筋底部，梁鋼筋的底部、側部，柱、墻鋼筋側部，使用同保護層尺寸一致的鋼筋保護層塑料定位卡，間距為 1m1m。 為避免板混凝土表面出現(xiàn)裂縫，適時用木抹子磨平搓毛兩遍：澆筑時磨平搓毛一遍，混凝土初凝前磨平搓毛一遍。 根據(jù)水平線定出地面找平層厚度，拉十字線鋪找平層水泥砂漿。 先鋪貼水平面，后鋪貼垂直，兩面交接處交叉連接。 綁扎柱鋼筋時搭設臨時架子，避免踩踏鋼筋。 吊裝模板時輕起輕放，以免碰壞樓板和柱混凝土表面，也防止模板變形。 室內(nèi)墻面柱面和門洞口陽角，用 1：2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 2m，每側寬度不小于 50cm。 墻內(nèi)的洞口，管道，溝槽和預埋件等砌筑時正確留出或預埋，寬度51超過 30mm 的洞口其上設置鋼筋混凝土過梁。 混凝土澆筑前清理好模內(nèi)雜物，對模板的幾何尺寸，預埋件，予留洞的位置、數(shù)量進行認真的檢查與設計無誤后方可澆筑混凝土。 涂刷模板脫模劑時，注意不能污染鋼筋及混凝土接槎處。 工程施工必須按圖施工，工程變更一律依據(jù)設計變更及技術簽證聯(lián)絡單，手續(xù)齊全并在該項工程施工前下發(fā)。 高溫雨季施工方法及技術措施 在施工過程中，施工現(xiàn)場要專門鋪設一條臨時的施工道路，以防商品46砼罐車將現(xiàn)場軋壞。 塑鋼窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕、周邊打膠表面光滑、平整，厚度均勻無氣孔。 作業(yè)條件 結構質(zhì)量驗收合格。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。 41 貼灰餅：在進行找平層施工時，拉線找齊，以女兒墻處的標高作為依據(jù)，并檢查在焦渣找坡時的坡度是否滿足圖紙設計要求。 屋面保溫層施工： 基層清理：在進行保溫層施工前，將結構面層施工留下的雜物，灰塵清理干凈。 水泥為 礦渣硅酸鹽水泥。① 用摻10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。③ 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的苯板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時應注意苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。苯板的粘貼應從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部29位開始向中間進行。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定苯聚苯乙烯泡沫板，要求單個。 彈控制線、鋪磚：鋪磚前先排磚，然后彈鋪磚控制線，在房間分中，縱橫兩側三個方向排尺，將非整磚排于邊角處，為了找好位置和標高線，鋪設時從內(nèi)向外退著操作。參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，必須思想集中，保持嚴肅，不準擅自離開工作崗位。 腳手架計算10．，已知立桿橫距 ，立桿縱距 米，按不利因素 L= 考慮，施工荷載按裝修施工，施工荷載 QK=，連連墻桿豎向按層高 H1=≈3m，立桿距墻 b= 米,取 b=，鋼管為 Φ48X35，試驗算采用單根鋼管做立桿，其允許搭設高度？（參