【正文】 打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫31塑料棒及打耐侯密封膠。門窗洞口附加網絡布示意圖⑨在門窗洞口部位的苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。⑧網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網格布本身不30得出現搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網）。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。然后再在苯板上抹3個厚10mmφ100、6個厚10mmφ80的圓形聚合物粘結砂漿灰餅。④ 按照事先排好的尺寸（見下圖）切割苯板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。③ 粘貼苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm。苯板的粘貼應從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部29位開始向中間進行。苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。 預粘板端翻包網格布在挑檐、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm 寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼苯板時再將剩余網格布翻包過來。② 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。②要求粘貼苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用1∶，需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。 施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁苯板及網格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。（2）雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。27（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料， 倍選用。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定苯聚苯乙烯泡沫板，要求單個。 材料組成（1）聚苯乙烯板規(guī)格為600mm600mm80mm，平頭式，阻燃型，表觀密度18～25kg/m 3，%，%。使雨、雪等水不滲入墻內。外墻分格縫選用黑色塑的寬度，深度均勻，顏色一致，平整光滑棱角整齊。 清理基層，堵好各施工洞口，砼或砌體表面的浮灰垃圾等清理干凈，并且在抹灰前幾小時澆水濕潤。 養(yǎng)護：鋪完磚 24 小時后，灑水養(yǎng)護。 拔縫，修理：鋪完 2—3 行后，即拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定，應立即修整，將縫調直，并用橡皮錘敲實。干灰以手握成團，落地開花為宜。 彈控制線、鋪磚：鋪磚前先排磚，然后彈鋪磚控制線，在房間分中，縱橫兩側三個方向排尺，將非整磚排于邊角處，為了找好位置和標高線，鋪設時從內向外退著操作。 鋪花崗巖地面 施工前根據墻面上的+500 線彈出地面面層平線。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去25不在有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。．澆筑 60 厚 C20 細石混凝土，然后用木刮杠按標筋高度刮平。 鋪真空鍍鋁聚酯薄膜。 找標高彈線：根據墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。拆除的構件及時分類堆放，以便送輸、經營。參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，必須思想集中，保持嚴肅，不準擅自離開工作崗位。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。腳手架拆除程序應從上至下，按層按步拆除。 腳手架拆除腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設置警戒線，并安排專人在警戒線上進行看護，禁止非作業(yè)人員進入。（+） = KN查表 447 得∮=由 QK=，所以 σ M=35N/㎜ 2單根鋼管截面積 A1=489㎜ 2 ，KA =，KH =N1/∮ 1A1+σ M=14080247。(1+)205=≥所以腳手架整體穩(wěn)定安全。2）=由 b= 米，H1=3 米=2h，查表 449 得：μ，查 μ=25λoχ=μλχ=25=，查表 447 得∮=N/∮A=10 3247。 步≈24 步，實際單根鋼管作立桿部分的高度為 24=36 米N/∮A≤K AKHf每一步一個縱距腳手架的自重 NGK1’ NGK1’ ＝NGK1++4=++= KNN=（n1 NGK1+ NGK1’+ N GK2 ）+ N QK=(24++)+ =計算∮值 由 b= 米，H1=3 米，λΧ=3247。 腳手架計算10．，已知立桿橫距 ，立桿縱距 米，按不利因素 L= 考慮，施工荷載按裝修施工，施工荷載 QK=，連連墻桿豎向按層高 H1=≈3m，立桿距墻 b= 米,取 b=，鋼管為 Φ48X35，試驗算采用單根鋼管做立桿，其允許搭設高度？（參照高層建筑施工手冊）A：由 h=，H 1=≈2h，b=，查表 4410，∮ AF= kNB：由 b=，L=、Q K=，查表 445，N GK2=C:由 L=,b=, QK=。 接地線采用直徑不小于 8㎜的圓鋼或厚度不小于 4㎜的扁鋼。水平設置安全網，從二層頂板開始，往上每隔 3 層設一道，施工作業(yè)層鋪設一道木跳板，隨施工高度提升。 腳手架上設置上料臺，采用 18 號工字鋼懸挑搭設，在主體混凝土上下好預埋鐵件。豎向連接間距為一個層高 米，小于 2 倍的縱向水平桿步距，橫向連接 4 米，小于 3 倍立桿縱距，符合施工規(guī)范要求。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架21的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加二至四個扣接點。 剪力撐沿腳手架兩端和轉角處起，每 7—9 根立桿設一道，且每片架子不少于 3 道。 小橫桿貼近立桿布置，間距 —3 米，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相臨立桿之間根據需要加設一根或兩根。立桿與大橫桿必須與直角扣件扣緊，不得隔步設置或是遺漏。搭設高度 30 米，十層至二十層搭設一次，二十一至頂層搭設一次。15經緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄每樓層 5 吊線檢查10m 以下 10層高 10m 以上 20經緯儀或吊線檢查表面平整 10 2m 長直尺和塞尺檢查20水平灰縫平直度 10 10m 長拉線和尺量檢查水平灰縫厚度 +5 尺量檢查垂直縫寬度 +5 尺量檢查門窗洞口寬度(后塞框)+5 尺量檢查 根據本工程實際情況及特點，安全圍護采用扣件式鋼管，單排腳手架；外裝修工程采用電動吊藍式腳手架系統(tǒng)。 砌體的質量標準如下表。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250 立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組 6 塊） 。 砌塊強度必須符合設計要求，取樣原則：每 1 萬塊為一批，不足 1萬塊亦為一批。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。臨時施工洞口補砌19時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。 應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。 砌筑時應先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。 應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。 砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。 砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。 所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及 3 天、28 天強度報告?，F場設集中砂漿攪拌站，采用塔吊垂直運輸。9. 砌體工程 本工程的主體砌筑外墻采用 200mm 爐渣混凝土砌塊磚，內墻用 200mm厚爐渣混凝土空心砌塊。除留置標準養(yǎng)護試塊外，還要根據需要留置足夠數量的同條件養(yǎng)護試塊：、體掛架吊裝強度試塊、頂板和梁拆模強度試塊（設計強度的 75；～100 %） 、結構實體檢驗試塊（留置部位與監(jiān)理商定，各等級砼均應留，同一強度砼不宜少于 10 組，且不應少于 3 組） 。 混凝土絕不允許自行剔鑿、修補。常溫時每日澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。樓板與墻體交界處，用鐵抹子壓光 20cm 寬，平整度保證在 3mm 之內。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚 35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。 梁、板混凝土澆筑 梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。柱頭砼澆筑完畢后在 2 小時內將與柱頭連接處梁端砼澆筑完畢,以防止出現施工縫。 養(yǎng)護：柱子采用塑料膜外掛養(yǎng) 護，注意柱頭處覆蓋嚴密。 柱子混凝土兩次澆筑完畢，施 工縫留在主梁下面。 柱子高度大于 3m，應采用溜槽分段澆筑。 柱的澆筑施工 柱澆筑前底部應先填充 510cm 厚與混凝土成分相同的減石子砂漿，16柱1/245柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm（ 倍振搗棒有效作用半徑） ，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 混凝土采用商品混凝土。8 混凝土工程本工程采用商品混凝土，五層以下采用一臺混凝土泵車進行泵送混凝土。 樓板鋼筋綁扎畫好主筋，分布筋位置線，根據設計圖紙，主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。 剪力墻鋼筋的橫筋與豎筋相互交錯綁扎,豎向鋼筋采用綁扎搭接,并在鋼筋骨架上焊鋼筋棍,水平用直徑 10 的鋼筋＠1000 控制墻體厚度,對兩端點,轉角,十字節(jié)點,連梁洞口處鋼筋的錨固長度和加強筋要嚴格檢查,使之符合設計要求. 框架梁鋼筋綁扎工作面以支好的梁板模板作為工作面，先模外綁扎成型后落筋。 鋼筋的綁扎采用 22鐵絲綁扎，梁、柱采用雙扣花綁，墻板采用單扣花綁，負彎矩筋滿綁，綁扎牢固。 盤圓鋼筋的調直采用冷拉方法調直，調直拉伸長度不大于 4%。157 鋼筋工程 鋼筋的加工采用現場下料，機械加工制作成半成品，人工安裝成型的施工方法，按設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定對鋼筋進行加工。 在澆筑砼過程中，應設專人看模，對重要部位，必要時應掛線觀察其模板變形情況以便及時發(fā)現問題及時進行處理。 模板對縫，接頭應平整嚴密，使其在澆筑混凝土時不致出現漏漿現象。 樓板模板在鋼筋綁扎安裝前，均勻涂刷隔離劑。 混凝土澆筑采用平板振搗器，保證混凝土振搗密實。 用壓刨機將樓板模板下的墊方進行加工，以保證墊方的平整一致。、清水天棚保證措施：14 樓板模板安裝時，在模板縫隙處用海綿膠條粘結嚴密，以防止漏漿。 梁底頂撐計算頂撐鋼管截面直徑為 80mm，間距為850mm， ，L=L 0/2=4950/2=2475mm，I=100/4=25mm，則 λ= L0/I=2475/25=99強度驗算已知 N== KNN/AN=103/100100= N/mm2＜10 N/mm 2；符合要求。 剪力計算剪力：V= KVqL== KN剪應力：τmax=3V/2 bh=310 3/285025= N/mm2 fV= N/mm2＞τmax= N/mm 213 滿足要求。 梁側模板計算設已知 T=30176。（柱墻支模附圖） 112060預 埋 φ 14鋼 筋 拉 環(huán)φ 48 管 501方 木2厚 膠 合 模 板 50方 木 ＠對 拉 螺 栓 ＠剛 支 撐 每 邊 一 根501方 木 ＠ 320厚 模 板對 拉 螺 栓φ 48鋼 管 雙 排2米 以 下 ＠ 0米 以 上 ＠ 6方 木 ＠對 拉 螺 栓 ＠剛 支 撐 每 邊 一 根00610 本工程框架梁長 4 米，截面尺寸為：200400mm 三層梁底距地面的高度 米，樓層梁底距地面的高度 米取二者的大值即： 來計算，擬設模板底楞木和頂撐間距為： 米，側模板立檔間距為：500mm，木材料用向松（f C=10 N/mm2 ；f V= N/mm2；f M=13 N/mm2 ；E=10 3 N/mm2 ） ，混凝土重力密度 25 KN/m3；模板自重?。?KN/m 3：梁底板承受的標準荷載值： 梁底模板自重： = KN/m 2梁砼自重： 25= KN/m 2梁鋼筋自重： =機械振搗砼荷載：