【正文】 占有重要地位。玉米除了可以產(chǎn)生酒精之外，還可以得到植物玉米油及營(yíng)養(yǎng)酒糟 （DDGS）。玉米中，黃玉米的淀粉含量稍高于白玉米。在一定范圍內(nèi)，輔料用量大。粗谷糠即黍米的外殼，它具有用量少而發(fā)酵面大的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，米糠是液體曲中糖化酶的主要來源；而麩皮中含有淀粉酶、氧化酶、過氧化酶及氧化氫酶等有利于酒精生產(chǎn)的酶類。輔助添加量包括：酵母培養(yǎng)和糖化劑制備所需營(yíng)養(yǎng)鹽，調(diào)PH所用酸類、洗滌劑、消毒劑、脫水劑等。2. 磷酸鹽 。4. 消毒劑 NaOH：碳酸鈉：漂白粉：水= 1::10:100。液體曲的工藝流程如下：原菌種 原料 空氣斜面試管 配料罐 空壓機(jī) 小米或米曲汁試管 加熱器 貯氣罐 （兼冷卻） 孢子懸浮液 后熟器 油水分離器種子罐 噴淋冷卻 冷卻器（去霧氣） 分配器 貯氣罐 培養(yǎng)罐 總空氣過濾器 液體曲 分空氣過濾器 空氣過濾器 液體曲生產(chǎn)工藝流程圖本工藝中，酒母選用的是酒精活性干酵母，國(guó)產(chǎn)耐高溫AADY的生產(chǎn)菌株為YY和WT，耐酒精能力在12%（體積分?jǐn)?shù)），適用于淀粉質(zhì)原料的酒精發(fā)酵。耐高溫AADY含水分在8%左右，2042℃正常發(fā)酵，3840℃。通常要求具有弱酸性。因其不與物料直接接觸，故只需溫度較低；硬度適中。3鍋爐用水：通常要求無固型懸浮物，總硬度和堿度應(yīng)盡可能低，PH在25176。 酒精生產(chǎn)工藝流程：①研磨：使液化更容易進(jìn)行；②液化：調(diào)漿，調(diào)PH等參數(shù)，加酶，加熱糊化，液化淀粉；③糖化：把淀粉或糊精轉(zhuǎn)化成糖；④發(fā)酵：把糖轉(zhuǎn)化為酒精；⑤蒸餾：把酒精從醪液中分離出來；⑥分離：將液體和固體分開，再打回系統(tǒng)循環(huán)，固體用來作飼料；⑦干燥：飼料干燥。先將酒糟用沉降式分離器分離為清夜和濾渣。②酒糟離心液的回流節(jié)約了拌料用水和蒸汽，同時(shí)又使發(fā)酵性糖得以充分利用，提高了淀粉出酒率，也較好的平衡了酒精和DDGS的生產(chǎn)。④多效蒸餾技術(shù)，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，熱能也得到了多次利用，節(jié)能效果明顯。.⑥在酒精和DDGS生產(chǎn)工藝中，能源的多次利用，工藝路線的交叉，冷卻水的重復(fù)使用等使得節(jié)水效果明顯。 玉米清選后進(jìn)入錘式粉碎機(jī)，要求粉碎后的玉米粉通過40目的過篩率不少于65%，因?yàn)樵谡糁筮^程中蒸煮溫度不高于120125℃，時(shí)間較短，一般在510分鐘。采用玉米作原料，在投產(chǎn)前必須先經(jīng)過破碎處理。原料經(jīng)過粉碎后，可以增加原料的受熱面積，有利于淀粉顆粒的吸水膨脹、糊化，提高熱處理效率，縮短熱處理時(shí)間；另外，粉末狀原料加水混合后容易流動(dòng)運(yùn)輸。 原料的水熱處理 玉米組織細(xì)胞中的淀粉受細(xì)胞壁裹護(hù)，極難與淀粉酶作用，通過水熱處理，使粉料充分與水混合得到粉漿，粉漿加熱溫度升高。 本設(shè)計(jì)采用柱式連續(xù)蒸煮工藝，廣泛的適用性和良好的生產(chǎn)參數(shù)。糖化操作包括：糖化酶的添加，醪液的糖化和糖化醪的冷卻。如下圖所示：進(jìn)入混合罐的水有50℃的熱工藝水（主要是用于蒸餾工段冷卻成品酒精的工藝水）、80℃的酒糟水離心液、50℃的蒸發(fā)工段的二次蒸汽冷凝液和100℃的酒精塔底部的余餾水?；旌瞎? 拌料罐 噴射液化器 后熟器 酸化稀釋 真空冷卻器 蒸煮柱 加熱器 糖化罐 發(fā)酵 螺旋板式冷卻器 高溫雙酶法液化糖化工藝 液化酶分段加入，好處是在蒸煮前加入一部分可降低醪液黏度，便于運(yùn)輸蒸煮。這一步是在酸化罐中加入硫酸進(jìn)行，同時(shí)加入25℃的酒糟水，一方面降低料液的溫度，另一方面降低濃度易于發(fā)酵。酸化后的液體經(jīng)螺旋板式換熱器降溫至5860℃，進(jìn)入糖化罐進(jìn)行糖化，同時(shí)加入糖化酶，溫度為45分鐘；糖化后的醪液由螺旋板式冷卻器冷卻到2830℃，在將醪液送入發(fā)酵工序發(fā)酵。Bx 糖化醪分析結(jié)果外觀濃度酸度還原糖PH16176。糖化設(shè)備主要有：真空冷卻器、糖化罐、螺旋板式冷卻器。這種糖化醪送入發(fā)酵罐，接入酒母后，在后者的作用下，醪中的糖被發(fā)酵生成乙醇和二氧化碳；而保存下來的糖化酶也不斷地將殘存的糊化了的淀粉轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖，就這樣酵母的酒精發(fā)酵和后糖化作用相互配合，最終將醪中的絕大的淀粉及糖轉(zhuǎn)化成乙醇和二氧化碳，這就是糖化醪發(fā)酵的目的。三種發(fā)酵方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下： 各種發(fā)酵方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較發(fā)酵方式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)間接式發(fā)酵 設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，不易 設(shè)備利用率低， 污染，適用于中小型酒廠 酵母消耗量大。 通過以上三種方式的比較，考慮到本設(shè)計(jì)年產(chǎn)10萬噸，雖然半連續(xù)和連續(xù)發(fā)酵都易染菌，但是可以通過在發(fā)酵中控制好酸度或者添加抗生素抑制雜菌的生長(zhǎng)。酒精大罐連續(xù)發(fā)酵占地面積小，投資少，操作方便，便于自動(dòng)控制等。此設(shè)計(jì)中，采取三塔半直接式節(jié)能蒸餾：粗餾塔|精餾塔|脫醛塔。 酒精生產(chǎn)副產(chǎn)品的回收利用與污水處理 發(fā)酵法酒精生產(chǎn)的副產(chǎn)品主要有：發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w、酒精酵母和蒸餾過程中所排放的酒精糟液、雜醇油及醛酯餾分等。 二氧化碳為一種重要的工業(yè)原料。二氧化碳進(jìn)一步加工還用于食品冷藏、人工降雨及國(guó)防工業(yè)，如干冰、純堿。%%，為黃色液體或棕色液體。醛酯餾分：在精確鑄造物的生產(chǎn)中可作溶劑使用，也可送往專門工廠進(jìn)行再蒸餾，以濃縮醛類和酯類，同時(shí)獲得工業(yè)酒精。污水包括酒精糟液、精餾廢水、設(shè)備洗滌水和工藝過程的冷卻水。酒精生產(chǎn)廢水稀釋后經(jīng)SBR處理，雖投資較大，運(yùn)行費(fèi)用較高，但也是可以做到達(dá)標(biāo)排放。副產(chǎn)品：次級(jí)酒精（成品酒精的2%） 雜油醇（%）原料：玉米（含淀粉65%，水分12%）酶用量：α耐高溫淀粉酶（）；糖化酶酶活力為100000u/g,使用量為220u/g原料硫酸銨用量：硫酸用量：蒸煮醪粉料加水比：1:發(fā)酵成熟醪酒精含量：4%(V)酒母醪接種量：糖化醪的10%（V）酒母醪的組成：67%為液化蒸煮醪，33%為糖化劑與水發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪6%發(fā)酵罐洗罐用水：%生產(chǎn)過程淀粉總損失率：10%蒸餾效率：98%全年生產(chǎn)天數(shù)：300天全廠物料衡算的內(nèi)容淀粉原料酒精廠的物料衡算包括兩部分，第一部分是生產(chǎn)過程全廠總物料衡算，主要計(jì)算內(nèi)容有：1 原料消耗的計(jì)算，主要原料為薯干，其它原料有淀粉酶、糖化酶、硫酸、硫酸銨等。3 成品、副產(chǎn)品以及廢氣、廢水、廢渣既酒精、雜醇油。淀粉原料生產(chǎn)酒精的總化學(xué)反應(yīng)式為：糖化： nH2O（1）淀粉葡萄糖 180發(fā)酵： 2C2H5OH + 2 CO2 （2）葡萄糖 二氧化碳162=如果折算成96%（體積分?jǐn)?shù)）的酒精，因?yàn)?6%%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。247。主原料用量計(jì)算： 生產(chǎn)96%的酒精，%，故理論上生產(chǎn)1000kg96%酒精所需淀粉量為1000%=酒精生產(chǎn)給各過程各階段淀粉損失如表所示生產(chǎn)過程損失原因淀粉損失備注原料處理粉塵損失蒸煮淀粉殘留發(fā)酵發(fā)酵殘?zhí)前l(fā)酵巴斯德效應(yīng)發(fā)酵酒氣蒸發(fā)發(fā)酵二氧化碳帶走蒸餾廢槽帶走總計(jì)損失由上表可知，整個(gè)酒精生產(chǎn)中，%左右，所以每生產(chǎn)1000kg 96%（體積分?jǐn)?shù)）的酒精實(shí)際上需要淀粉量為： 247。=%生產(chǎn)1000kg 96%酒精需要玉米原料量計(jì)算依據(jù)如下公式：G1= %kgG1 每生產(chǎn)1000kg 96%成品酒精所需原料量，kgG2 每生產(chǎn)1000kg 96%成品酒精所需糖化劑中消耗的淀粉量，kgA 每100kg原料中所含淀粉的質(zhì)量，即原料中淀粉含量，%而 G2=G1糖化劑占糖化醪量的百分比原料中淀粉含量而G1=（淀粉實(shí)際用量G2）247。α淀粉酶消耗量按8u/g原料計(jì)算.用酶量為:，=糖化酶耗量：若所用糖化酶酶活力為100000u/g,使用量為220u/g，則酶用量：103220100000103= (1+)=(kg) 蒸煮用水量=原料量加水比==蒸煮過程使用直接蒸汽加熱,在后熟和汽液分離器減壓蒸發(fā)、,蒸煮醪量將發(fā)生