【正文】 工詳圖。鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，明確構(gòu)件加工順序和批量 ，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編排構(gòu)件分批進(jìn)場時間，確保構(gòu)件在需要安裝時已運(yùn)到現(xiàn)場。因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB502052001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。保證運(yùn)輸設(shè)備狀態(tài)良好，及時將各種材料檢驗(yàn)裝車運(yùn)輸。選派高素質(zhì)的管理人員組成現(xiàn)場安裝項(xiàng)目部，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對存在的不合格品及時進(jìn)行返工返修。由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位、總包及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時間、地點(diǎn)、方式。竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評定表》及其它資料?？⒐を?yàn)收后，將竣工資料送交建設(shè)單位及監(jiān)理單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。臨時設(shè)施及材料堆場布置，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機(jī)行走路線）是關(guān)鍵。 主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從總包提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程、施工安裝流程圖安裝工藝流程：場地三通一平 構(gòu)件進(jìn)場檁條支撐系桿安裝 涂料工程 裝飾工程施工 收尾拆除施工設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝工藝、預(yù)埋地腳螺栓安裝（1） 錨栓加工用車床或板牙加工錨栓的棒料直徑不小于錨栓公稱直徑，直徑過小會導(dǎo)致螺紋牙尖缺陷。解除夾持前用標(biāo)準(zhǔn)螺母測試。錨栓按錨固形式分錨板和彎鉤兩種。（2） 錨栓群組裝錨栓群的組裝過程就是將同一柱腳所有錨栓用鋼筋或扁鋼連接成幾何不變體的過程。將錨栓群提前組裝成整體可以提高埋設(shè)時的精度和速度。螺栓相對位置準(zhǔn)確后用鋼筋將錨栓相互連接成幾何不變體。因?yàn)闃影宀恢辉诼菟ńM群時有用，在現(xiàn)場螺栓群定位和砼澆筑后根據(jù)軸線位置測量螺栓偏差時同樣是非常有用的工具，所以樣板的投入是值得的。（3） 螺紋防護(hù)為了防止螺紋在裝卸、運(yùn)輸、安放、砼澆筑過程中受損或污染，防止螺紋銹蝕，必須對螺紋進(jìn)行有效保護(hù)。（4） 螺栓群安裝認(rèn)真閱讀地腳螺栓埋設(shè)圖，該圖能表達(dá)每個螺栓群的安放位置以及各螺栓群與軸線間的相對關(guān)系。螺栓群中心至軸線距離會因?yàn)閯偧苤鶖嗝孀兓兓?。?yīng)特別注意4根螺栓組成的非正方形排列螺栓群的放置方向。大規(guī)模復(fù)雜形狀的工程上述設(shè)備原則上也能勝任，有條件時采用以激光全站儀為主的測量儀器會更快速精確。預(yù)埋螺栓測量控制是依托土建所設(shè)控制樁來完成的，砼基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓的軸線是一致的。調(diào)節(jié)經(jīng)緯儀至視線與A軸重合，在5＃點(diǎn)設(shè)控制樁。經(jīng)緯儀觀察樣板上軸線標(biāo)記，使標(biāo)記與軸線重合，同時水準(zhǔn)儀測量栓頂標(biāo)高，反復(fù)調(diào)整至距離、軸線、旋轉(zhuǎn)角和標(biāo)高全部符合要求后將螺栓群與鋼筋點(diǎn)焊。固定螺栓的前提是鋼筋、模板施工調(diào)整完畢并與基坑邊連接固定。A軸上的各螺栓群并非一定要全部用經(jīng)緯儀測量控制，也可以每隔20m左右測控一個，其他用線繩控制。確立2＃、3＃、4＃點(diǎn)，有條件時使2a＋nx≈my+c，這樣會減少測量誤差。移動經(jīng)緯儀至2＃點(diǎn)，對正2＃點(diǎn)瞄準(zhǔn)3＃點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)90176。線繩連接7＃、8＃點(diǎn)，檢查連線與6號點(diǎn)的重合程度，誤差大時說明經(jīng)緯儀重置誤差過大。①軸、n+1軸上抗柱螺栓采用鋼尺線繩測控；當(dāng)my值較大時，也可在1＃、2＃點(diǎn)間增加9＃點(diǎn)。（5） 砼澆筑螺栓固定完成至砼澆筑完畢過程中發(fā)生任何可能對螺栓產(chǎn)生擾動的事件時都應(yīng)對螺栓進(jìn)行復(fù)測。如果產(chǎn)生偏移則應(yīng)在砼初凝前預(yù)以糾正。（6） 安裝前測量放線砼模板拆除后將軸線用黑線彈到砼柱頂和柱側(cè)面，所用測量控制樁為螺栓預(yù)埋時控制樁。偏差值不大于柱底板孔半徑放大值時柱子可安裝到正確位置。砼頂面、螺栓頂面標(biāo)高測量測量標(biāo)高的目的是確認(rèn)調(diào)節(jié)螺帽能否安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高、螺栓是否有足夠的露出長度。螺栓垂直度校正對垂直度有明顯偏差的螺栓應(yīng)進(jìn)行冷做校正，以方便柱的安裝。、吊裝前準(zhǔn)備工作（1）、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋件位置、預(yù)埋件與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（措施是什么？）（2）、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。綜合安裝時按不同時間段最大需要選擇吊車，分件安裝時可按階段選用不同型號吊車。 本工程計(jì)劃選用QY1616T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主剛架、樓層梁、墻、屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。（2）、檢查鋼柱的編號、吊點(diǎn)以及表面損傷情況，待檢驗(yàn)合格后即可開始吊裝。（4）、鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，首先用汽吊鉤鉤牢鋼絲繩一端，鋼絲繩另一端圈住鋼柱頂端，為了避免吊起的鋼柱自由擺動，在柱底上部用麻繩綁住，作為牽制溜繩的調(diào)整方向；吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，汽吊開始起吊，使其吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，當(dāng)鋼柱升到一定高度（柱底板距離預(yù)埋螺栓40～100mm）時，調(diào)整柱底板與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下落鉤就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，需要時纜風(fēng)繩固定，鋼柱穩(wěn)定后方可摘除吊鉤，其余鋼柱均按此方法吊裝。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。B、鋼柱吊裝前，將地腳螺栓調(diào)節(jié)螺母擰上，并放上墊片，用水平儀將墊片標(biāo)高調(diào)整至177。在吊裝柱到位后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，鋼柱垂直度控制在10mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤。校正完畢后擰緊上下螺母，固定鋼板底板。㎜支撐面水平度L/1000支撐面中心偏移5㎜柱底中心線對定位線偏移5㎜柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁：+,無吊車梁：+,柱彎曲矢高H/1000且不大于15㎜柱垂直度e≤H/1000；e≤10㎜柱頂標(biāo)高5㎜門式剛架吊裝（1）、門式剛架吊裝前，對柱子橫向進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。10mm、20m長的鋼絲繩和1～2噸鏈條葫蘆（？？？）將梁橫向固定，使其穩(wěn)定，然后松掉汽吊鋼絲繩。（3）、鋼梁安裝驗(yàn)收根據(jù)CECS 102：2002的規(guī)定，鋼梁允許偏差見下表：剛架斜梁安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）梁跨中垂直度H/500梁撓曲側(cè)向L/1000垂直方向+，、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。（2）對于暫不涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在032℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。如無設(shè)計(jì)規(guī)定，對一般涂裝要求的構(gòu)件，并采用手工及動力工具除銹時，可采用兩道底漆、兩道面漆的做法。漆膜總厚度不宜小于120um(弱侵蝕)及150 um(中等侵蝕)、200 um(較強(qiáng)侵蝕的重要構(gòu)件)。（應(yīng)明確本工程的做法）（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。 B、檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 D、檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 F、材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 B、地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木(枕木高6cm以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3m。（3）、材料吊上屋架施工要點(diǎn)（吊運(yùn)的機(jī)械？？） A、放置鋼板至屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（每捆重不得大于2噸）。 D、吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。 F、材料吊至屋架后，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。5mm范圍內(nèi)。 C、固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤177。 D、驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 屋面 A、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或從右而左）依順序鋪設(shè)。 C、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。 B、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁鉚釘，須以防水膠處理。 固定方法施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： A、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。 C、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。 E、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 B、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼屑等）清理干凈。 D、完工前所有余廢料均需清理干凈。（7）注意事項(xiàng)A、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面。 C、屋面須做縱向搭接時，疊接長度應(yīng)在150mm以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施工，其搭接位置應(yīng)該在檁條位置上（墻面疊接長應(yīng)在100mm以上，擱置于檁條上）。 E、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。第六章（2）、對節(jié)點(diǎn)、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進(jìn)行論證，提出保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施、方法。（4）、確定并配備必要的控制手段和設(shè)備，工藝裝備，人員配置，必要時應(yīng)對資源進(jìn)行更新、添置。主要做好以下幾個關(guān)鍵點(diǎn)控制（1）、工程前期的控制：主要控制好計(jì)劃實(shí)施的監(jiān)控、對技術(shù)文件、工藝規(guī)程制定和評定、對生產(chǎn)設(shè)備的檢修和維護(hù)、對作業(yè)人員的技藝水平培訓(xùn)和考核等方面。（2）、對工序過程進(jìn)行控制，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。做好各工序控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)記錄（合格、不合格、待檢、已檢待判）（1）、加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中對檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。（3）、按規(guī)定的要求對過程中各狀態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行堆放、保管、標(biāo)識、轉(zhuǎn)序。（5）、過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：包括對過程按規(guī)定要求（三檢制）進(jìn)行檢驗(yàn)，對過程中的參數(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，只有經(jīng)過按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)和得到認(rèn)可后，過程產(chǎn)品才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序或出廠。、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制（1）、確保檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備的完好，其準(zhǔn)確度滿足本工程的要求。（1）、進(jìn)行隔離和標(biāo)識。（3）、具備返工返修條件的，則由指定的專門人員進(jìn)行返工或返修，并對返工或返修進(jìn)行記錄，返工或返修只能進(jìn)行一次，第二次不合格則報(bào)廢處理，如合同規(guī)定不允許返工返修的，則應(yīng)判定為報(bào)廢或改作他用。（2）、針對本工程全過程（從設(shè)計(jì)——計(jì)劃——材料采購——制作加工——拼裝）都必須按規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量記錄。（1）、針對本工程的重要性，所有參與本工程的人員，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、質(zhì)檢、采購、計(jì)劃、管理、業(yè)務(wù)、加工制作、安裝等人員均要進(jìn)行針對性的培訓(xùn)。（3）、培訓(xùn)的目的應(yīng)使每位員工了解本工程的重要性，了解自己的職責(zé)，掌握過程控制的程序、計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書（工藝、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)）。為保證工程質(zhì)量，實(shí)行生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任制,在項(xiàng)目中形成質(zhì)量層層負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理體制。事前對這五方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵。作為控制對象是要避免產(chǎn)生失誤；作為控制的動力，是要充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用?？傊谑褂萌说膯栴}上，要從思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和身體素質(zhì)等方面綜合考慮，全面控制。（3）、機(jī)械控制機(jī)械控制包括施工機(jī)械設(shè)備、工具等控制。為此要健全“人機(jī)固定”制度、“操作證”制度、崗位責(zé)任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)”制度、“安全使用制度”、機(jī)械設(shè)備檢查制度等。（4）、方法控制包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施等的控制，使其結(jié)合工程實(shí)際、能夠解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，有利于保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。根據(jù)工程特點(diǎn)和具體條件，對影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴(yán)加控制。項(xiàng)目質(zhì)量控制的方法，主要是審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告和直接進(jìn)行現(xiàn)場檢查或必要的試驗(yàn)等。（2）、現(xiàn)場質(zhì)量檢查A、現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容開工前檢查目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查認(rèn)證后方能掩蓋。分項(xiàng)、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署驗(yàn)收記錄后，才許進(jìn)行下一工程項(xiàng)目施工。深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進(jìn)行檢查。B、現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法采用目測法、實(shí)測法和試驗(yàn)法進(jìn)行檢查。整個鋼結(jié)構(gòu)工程的制作視為一個分部，其中鋼柱、焊接H形鋼、焊接球、桁架的制作、焊接、涂裝等則為其分工程，對構(gòu)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等方面進(jìn)行核查。分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，是在分部工程驗(yàn)收的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，由業(yè)主駐廠代表、監(jiān)理工程師等單位代表共同組成的檢查驗(yàn)收組來完成。檢查驗(yàn)收組根據(jù)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行核查制作項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收整個制作項(xiàng)目完成后，制作方應(yīng)首先進(jìn)行竣工自檢，國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，編制工程竣工資料，并按有關(guān)程序辦理工程竣工手續(xù)，組織各有關(guān)單位進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收。（2）、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要使用量領(lǐng)取。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物,安裝應(yīng)